Способ получения неотбеленных чугунных отливок сложной конфигурации

(1% (11 Зш В 2 ОПИСА ИЗОБРЕТ АВТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОВСКРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(71). Могилевское отделение физико-технического института АН Беторусской СС(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОТБЕЛЕННЫХ ЧУГУННЫХ ОЧ.ЛИВОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ, включающий заливеку жидкого металла в кокиль, выдержкудо образования поверхностной корки, создание регулируемого воздушного зазорамежду отливкой и кокилем и охлаждениеее в кокиле, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества очливок, иеред созданием регулируемого.,воздушного зазора между отливкой и ко;килем зеркало жидкого металла охлаждают со скоростью 0,4 - 0,8 мм/сек.10 Тираж 813 Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к способаилитья в кокиль.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ, при котором осуществляют заливку жидкого металла в кокиль,выдержку до образования поверхностнойкорки, создание регулируемого воздушногозазора между отливкой и кокипем и охлаждении ее в кокиле 11Создание воздушного зазора.уменьшает отвод тепла от отливки и тем самымспособствует получению отливок без отбела.Недостатком указанного способа является то, что при получении отливок сложной конфигурации с горизонтальнымиучастками поверхности, возможна деформа .ция отливок и даже прорыв жидкого метал.ла через затвердевшую корку на этих 20участках. Это объясняется тем, что приотводе боковых частей кокиля от отливкижидкий металл давит на горизонтальнуюкорку, заставляя ее всплывать.Целью изобретения является повышение 25качества отливок.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включаюшему заливку жидкого металла в кокиль, выдержкудо образования поверхностной корки, соз-;дание регулируемого воздушного зазорамежду отливкой и кокилем и охлаждениеее в кокиле, перед созданием регулируе.-1мого воздушного зазора между отливкойи кокилем, зеркало жидкого металла охлаждают со скоростью 0,4-0,8 мм/с.35Способ осушествляют следукнцим образом.Запивают в кокиль металл. При контакте со стенками кокиля на отливке обраэу. -40ется корка,Сразу после окончания заливки зеркало металла замораживают на глубину 24 мм посредством подачи сверху на жидкий металл воды, которая, испаряясь,охлаждает верхний торец отливки со скоА 5ростью 0,4-0,8 мм/с. Если скорость намерзания верхнего торца отливки будетменьше 0,4 мм/с, то за время, предшествующее образованию воздушного зазора,корка на верхнем торце не образуется,если больше 0,8 мм/с, то корка получит-Рся с отбелом. Указанные пределы регулируются объемом воды, подаваемой на верх-,ВНИИПИ Заказ 61 Д 2/11 64 2ний торец отливки, Когда торец отливки намерзнет, подачу воды прекращают.Гидростатическое давление металла снижается за счет образования замкнутой полости и устранения подсоса врэдуха. Деформация лптейной корочки на горизонтальных участках отливки не происходит. Пос- ле.прекращения подачи воды между отливкой и кокилем .образуют воздушный зазор, который слу)кит термическим сопротивлением, регулирует скорость отвода тепла от отливки, что приводит к устранению отбела. Затем кокиль закрывают и дальнейшее охлаждение отливки идет в кокиле ускоренно что способствует образованию в чугуне перлитной структуры.П р и м е. р 1, Отливают полумуфту .весом 16 кг. Заливают металл в кокиль эа 60 с и по окончании заливки на жид-кий металл подают в течение 5 с объем воды, равный 80 мл. Скорость намерэания верхнего .торца, отливки, соответствукацая объему, равна 0,4 мм/с. После прекрашения подачи воды ее испарение продолжается еше 2 с. Намерзание верхнего торца отливки будет происходить с момента подачи на него воды, За 7 с торец тгромерзает на 2 мм, Подачу воды прекращают и образовывают между отливкой и кокилем воздушный зазор. Дальнейшее охлаж- дение отливки ведут в закрытом кокиле.П р и м е р 2, Отливают полумугувесом 16 кг. Заливают металлв кокиль за 60 с и по окончании заливки на жидкий металл подают в течение 9 с объем воды, равный 120 мл. Скорость намерза ння верхнего торца отливки, соответст- вуюшая указанному объему, рав."на 0,8 мм/с, После прекрашения подачи воды ее испарение продолжается еше 4 с; Намерзание верхнего торца отливки будет происходить с момента подачи на него воды. За 13 с торец промерзнет на 4 мм. Подачу воды прекращают и образовывают между отливкой и кокилем воздушный зазор. Дальнейшее охлаждение отливки ведут в закрытом кокиле. Использование изобретения позволит получать без отбелаи деформаций отливки с гориэонтапьнымИ учас 1 ками поверхности, что обеспечит снижение припусков на механическую обработку и соответст венно уменьшит вес отливки на 15%.