Способ создания хвостохранилища

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК П В 6563 ГОСУДАРСТВЕККПОДЕЛдМ МИТЕТ СССИЙ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛ ВУ(54)(57) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ХВОСТОХРАНИЛИЩА из отходов обогатительныхфабрик, включающий разделение отходов на крупный и мелкий классы споследующим .сооружением ограждающихдамб из крупного класса и заполнением хранилища мелким классом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью защиты окружающей среды путемпредотвращения миграции вредных веществ, заполнение хранилища мелкимклассом отходов осуществляют в смесис вяжущим материалом, например.золой.Заказ 5080/22. Тираж 949 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к техникескладирования отходов производств иможет быть использовано на предприятиях металлургической, химической,угольной и энергетической проьыален ности. 5Известны способы создания хвостохранилища из отходов обогатительныхфабрик 1.Однако такие способы не предусМатривают осуществление предварительной 10классификации хвостов, обеспечивающей .лучшие условия осветления пульпы.Наиболее близким к изобретениюявляется способ создания хвостохранилища иэ отходов, обогатительныхфабрик, включающий разделение отходов на крупный и мелкий классы с последующим сооружением ограждающих дамбиз крупного класса и заполнением хранилища мелким классом 2 .Однако при переработке на обогатительных Фабриках руд, содержащих:вредные компоненты, оставшиеся ихследы в отходах обогащения мигрируютиэ хвостохранилища в грунтовые водыи в атмосферу, ухудшая санитарноесостояние местности и требуя осуществления дорогостоящих природоохранныхмероприятий,Цель изобретения - защита окружащей среды путем предотвращения миграции Вредных веществ.Эта цель достигается тем; чтосогласно способу создания хвостохранилища .из отходов Обогатительных 35фабрик, включающему разделение отхо.дов на крупный и мелкий классы споследующим сооружением ограждающихдамб из, крупного класса и заполне.нием хранилища мелким классом, заполнение хранилища мелким классом отходов осуществляют в смеси с вяжущим материалом, например золой.На чертеже показана схема приготовления твердеющих смесей иэ хвостов, их транспортировки н созданияхвостохранилища. Отходы в энде пульпы по трубойроводу 1 подают в классифицирующий аппарат, например гидроциклон 2.Крупный класс по трубопроводу 3 поступает в смесительную емкость 4,куда из бункера 5 подается вяжущий материал, например зола.Полученная смесь транспортируется насосом 6 на создание дамбы 7 хвостохранилища 8 и кладывается в контурные 9 н внутренние 10 блоки отвердения.Мелкий класс (шламы гидроциклонирования) классифицирующего аппарата ( гидроциклона ) 2 направляется по трубопроводу 11 в отстойник 12, из кота- рого осветленная хвостовая вода возвращается по трубопроводу 13 в технологический процесс, а осадок (хвостовые шламы перекачивается шламовыми насосами 14 и 15 по трубопрос водам 16 в основную емкость 17 хвостохраннлища 8, перед сбросом в которое хвостовые шламы смешиваются с вяжущим, поступающим из бункера 18 в контактное устройство 19, установленное на всасывающем трубопроводе 20 шпамового насоса 14.При этом вредные компоненты, содержащиеся в мелком классе отходов, связываются, образуя прочные напластования на дне хранилища, предотвращая таким образом миграцию их в окружающую среду.В ряде случаев, когда в непосредственной близости от обогатительных фабрик имеются тепловые электростанции(тэц), отходы которых в виде золы обладают вяжущими свойствами, можно испольэовать золу в качестве вяжущего материала и тем саьым заменить ею дорогостоящий цемент, а вместе с этим полностью или частично ликвидировать отвалы эолы и шлака ТЭЦ,Предлагаемый способ обеспечивает снижение общего количества вредных веществ в свободйом состоянии до2-3 .от нх поступления в хвостохранилище, способствует тому, что практически отсутствует пылеобраэование ( концентрация пыли в пределах санитарно-защитной зоны хвостохранилища не превышает 0,15 мг/м).Кроме того, способ обеспечивает сокращение газовыделения вредных выбросов рудообогатительного процесса более, чем в 10-20 раз эа счет связывания газовыделяющих компонентов в хвостах и почти полного прекращения массообмена.