Штамп для раздачи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 Р В 21 Р 41 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Московский авиационный технологический институт им.К.Э. Циолковского(54) (57) ШТАМП цЛЯ РАЗДАЧИ, содержащий жесткий пуансон с заостренной конической рабочей частью и установленный соосно с пуансоном подвижно в осевом направлении контейнер с эластичной вставкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, .с целью расширения технологических воэможностей путем предотвращения потери устойчивости заготовки, в центральной части эластичной вставки выполнена расположенная соосно с пуансоном коническая полость и вершине, мень конусности пу1026900 Составитель И. Капитонов Техред М, Гергель Редактор Т; Парфенова Корректор А.Повх Тираж 816 Заказ 4626/12 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии изменения диаметра трубных заготовок обработкой давлением.Известен штамп для раздачи, содержащий жесткий пуансон с заостренной рабочей частью и установленный под вижно в осевом направлении контейнер с эластичной вставкой 1.В этом штампе не предусмотрены меры по предупреждению потери устойчивости заготовки, а значит огра. ничены возможности формоизменения.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем предотвращения потери устойчивости заготовки, 15Поставленная цель достигается тем, что в штампе, содержащем жесткий пуансон с заостренной конической рабочей частью и установленный соосно с пуансоном подвижно в осевом направлении контейнер с эластичной вставкой, в центральной части эластичной вставки выполнена расположенная соосно с пуансоном коническая полость с углом конусности при вершине меньшим, чем средний угол конусности пуансона.На чертеже показан штамппродольный разрез.Штамп содержит пуансон 1, закреп. ленный на ползуне пресса, и опор- З 0 ный элемент 2, установленный на неподвижной плите 3. Штамп снабжен контейнером 4 и расположенной внутри контейнера вставкой 5 из эластичного материала. Контейнер опирается 35 на рычаги б, которые связаны с толкателем 7, закрепленным на плите 8., Между толкателями.и неподвижной плитой расположены возвратные пружины 9. Угол конусностиэластичной встав ки 5 выполняется меньше, чем сред - ний угол конусности пуансонав зависимости от геометрии пуансона и коэффициента раздачи заготовки . Это необходимо для того, чтобы эластичная вставка 5 контактировала в начальный момент деформирования не по всей поверхности заготовки, что может привести ее к потери устойчивости, а лишь на небольшом участке кромкеу основания заготовки. Максимальная50 разность углов конусности среднего угла пуансона и вставки определяется из условия, чтобы на конечной стадии процесса штамповки, т.е. когда пуансон занимает крайнее нижнее положени:,эластичная вставка находилась в контакте со всей внешней поверхностьюзаготовки. Для коэффициента раздачи заготовки Кр,0,7-0,8 и углов,конусности пуансона 30-90 ф эта величина находится в пределах 30. Минимальная разность углов определяется из условия первоочередного деформирования краевой части заготовки, т.е, из условия, когда в начальный момент деформации развиваютсявблизи кромки и лишь затем очаг деформаций перемещается к вершинезаготовки.Штамп работает следующим образом.Исходная заготовка устанавливается на опорном элементе 2 так, чтоверхняя кромка заготовки касаетсявставки 5. При опускании пуансона1 заготовка, начиная с верхней кромки, деформируется. При этом сначалакромка, а затем и другие части заготовки перемещаются по пуансону 1и прижимаются к вставке 5. При опускании ползуна пресса перемещаетсяплита 8 и связанные с ней толкатели 7, через которые усилие передается на рычаги б и контейнер 4.Контейнер при этом поднимается. Между вставкой 5 и заготовкой возникают силы трения, направленные вверх,т.е. навстречу перемещению пуансона 1.Б результате действия сил трения взаготовке уменьшаются осевые сжимающие напряжения и следовательноуменьшается опасность потери устойчивости, Для предотвращения перемещения вставки 5 относительно контей- .нера 4 осуществляется ее креплениев верхней части контейнера. Для этогоже в контейнере могут быть выполненыкольцевые ребра. После штамповки заготовки механизм перемещения контейнерас помощью возвратных пружин 9 приводитсяв исходное положение.Штамп опробован при раздаче конических сварных заготовок из АМгЗМ л,0,5 с диаметрами оснований 100 и 150 им,и высотой 200 мм. Вставка выполняласьиз резины с углом конусиости на 15 фменьше среднего угла конусности пуансона,Описанный штамп обладает по сравнению с прототипом большими технологическими возможностями,