Акустико-эмиссионный способ контроля качества материалов

.СЭИЛЮМЕПЕКРЕСПУБЛИК Юа 01 ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ОБРЕТЕНЕЛЬСТВУ втосиомУ свиддт 73789/25-28.06.83.Бюл. В 21В.Бакулин0.179088.8)Грешников В.А. и Дробот Ю.еская эмиссия. М., Изд-вотов, 1976, с.173-176.вторское свидетельство СССР7, кл. С 01 1 Ч 29/04, 1975ип)заключающийся в том, что ют на материал жидкой ли разной средой, регистриру лы акустической эмиссии, определяют качество Мате л и ч а ю щ и й с я тем целью расширения области воздействие осуществляют ал путем его поверхности раживания.2, .Способ по п.1, о т щ и й с я тем, что, с ц рения контроля, осуществ тенсифицирование наводор 9 4570,йрото личаюлью ускояют ин- живания 4)(57) 1. АКуСТИКО-ЭМИССИОННЫЙОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ,Д 1) 3 (22) 2 (46) 0 (72) А (53) .6 (56) 1 Акусти Станда воздействубо газооб" ют сигнапо которым риала, о тчто; с, применения на материого наводо1022045 Составитель К.ХилковТехред Е.Харитончик КорректорГ.Решетник Редактор А.Шандор Заказ 4031/36 Тираж 873 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Ужгород, ул, Проектная, 4 Филиал ППП фПатент", г. Изобретение относится к неразрушающему контроля и может быть ис. пользовано для акустико-эмиссионногоконтроля структуры, состава, уровнянапряжений и других характеристик материалов.Известен способ акустико-эмиссионного контроля качества материалов,заключающийся в том, что воздействуют на материал механической нагрузкой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по которым определяют качество материала 1 .. Недостатком его является необходимость воздействия на материал механической нагрузкой, что ограничивает область применения способа.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому изобретению является акустико-эмиссионныйспособ контроля качества материалов,заключающийся в том, что воздействуют на материал жидкой либо газообразной средой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по кото. рым определяют качество материала. При этом материал погружают вэлектролитическую ванну и после пропускания тока регистрируют сигналыакустической эмиссии 2 3,Недостатком его является ограниченная область применения, посколькуспособ непригоден для контроля неметаллических материалов, размеры контролируемого объекта ограничиваются размерами,электролизных ванн.Целью изобретения является расширение области применения, а такжеускорение контроля.Эта цель достигается тем,что согласно акустико-эмиссионному способуконтроля качества материалов, заключающемуся в том, что воздействуют на материал жидкой либо газообразной средой,регистрируют сигналы акустическойэмиссии,по которым определяют качество материала, воздействие осуществляют на материал путем его поверхностного наводораживания. Кроме того, с целью ускорения контроля, осуществляют интенсифицирование наводораживания.1 Способ осуществляется следующим образом.Поверхность контролируемого материала обрабатывают химическими веществами, вызывающими его наводораживание, и используют различные методы интенсификации наводораживания, При этом используют водородосодержащие вещества, обеспечивающие поступление водорода в материал, например кислоты, газообразный водород; вещества, очищающие поверхность разрушающие пассивные пленки и облегчающие проникновение водорода в металл, например щелочи, хлориды; вещества, катализирующие наводораживание, например сульфиды, соединения мышьяка и некоторых переходных металлов, например, палладия. Для ускорения наводораживания используют повышение давления газообразного нодорода над к 9 нтролируемой поверхностью материала, в частном случае, над жидкостью, которой обрабатывают контролируемую поверхность; повышение температуры в зоне реакции, с целью ускорения реакции и повышения давления водорода в микро- дефектах за счет объемного расширения газа, перевод водорода в атомарную и ионизированную форму с помощью тлеющего разряда; ионное травление поверхности и бомбардировку протонами. При наводораживании в материал поступает водород в атомарной протонированной ) форяе, который молизуется в дефектах структуры, что приводит к ув личению давления в дефектах, появлению микродеформаций и возникновению акустической эмиссии. С увеличением количества структурных несовершенств в материале и уровня остаточных напряжений возрастает его чувствительность к наводораживанию и уровень регистрируемой в процессе наводораживания акустической эмиссии,Таким образом, предлагаемый способ позволяет производить контроль материалов крупногабаритных изделий и материалов неметаллических изделий. за счет того, что воздействие на материал осуществляют путем его поверхностного наводораживания.