Гидросистема трубогибочной машины с программным управлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Глпбный про 3 ю 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(1) Азовское специальное конструкторскоебюро кузнечно-прессового оборудования иавтоматических линий(54) (57) ГИДРОСИСТЕМА ТРУБОГИБОЧНОЛ МАШИНЫ С ПРОГРАММНЫМ УПЯО 1018861 за) В 30 В 15/26;. В 21 В 9/16 РАВЛЕНИЕМ по авт, св.59575, отличиюшаяся тем, что, с целью повышения экономичности, насосная установка выполнена в виде двухпоточного насоса, один из потоков которого подключен к напорным магистралям распределительных золотников приводов линейного перемещения каретки и поворота трубы, а другой через дросселирующее устройство соединен с напорной магистралью расп редел ител ьного золотника привода гибочного инструмента, при этом гидросистема снабжена гидроаккумулятором, подключенным к второму потоку насоса через введенные в гидросистему параллельно соединенные дополнительные обратный клапан и гидрокран.1018861 50 ВНИИПИ Заказ 3610/14 Филиал ППП Патент, г. Изобретение относится к гидравлическим приводам, а именно к гидравлическим приводам трубогибочных машин, осуществляющих гибку труб методом наматывания или обкатки, и может быть использовано в котлостроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности.По основному авт. св. Ьо 597575 известна гидросистема трубогибочной машины с программным управлением, содержашая исполнительные приводы гибочного инструмента (главный привод), линейного перемещения каретки и поворота трубы (вспомогательные приводы) с распределительными золотниками и насосную установку, в которой сливная магистраль золотника привода гибочного инструмента соединена параллельно через обратный клапан с напорной магистралью золотника привода линейного перемещения каретки 1.Однако использование такой гидросистемы вызывает необходимость существенного завышения мощности применяемого в ней однопоточного насоса по сравнению с мощностью, требуемой непосредственно для гибки трубы.Целью изобретения является повышение экономичности гидросистемы трубогибочной машины с программным управлением,Указанная цель достигается тем, что в гидросистеме насосная установка выполнена в виде двухпоточного насоса, один из потоков которого подключен к напорным магистралям распределительных золотников приводов линейного перемещения каретки и поворота трубы, а другой через дросселируюшее устройство соединен с напорной магистралью распределительного золотника привода гибочного инструмента, при этом гидросистема снабжена гидроаккумулятором, подключенным к второму потоку насоса через введенные в гидросистему параллельно соединенные дополнительные обратный клапан и гидрокран.На чертеже представлена схема устройства.Гидросистема содержит двухпоточный насос 1 с потоками 2 и 3, Г 1 оток 2 подключен к электрокрану 4, который напорной магистралью 5 соединен с распределительным золотником 6 механизма дорна 7 и золотником 8 механизма 9 зажима и поджима. Отвод 10 магистрали 5 через электрокран 11 и делитель 12 соединен с золотником 13 позиционирующего поворотного устройства 14, золотником 15 привода 16 линейного перемещения каретки и золотником 17 привода 18 зажимного патрона, С золотниками 8, 13, 15 и 17 гидравлически связана сливная магистраль 19, сообщающаяся с баком 20. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Поток 3 посредством дросселируюшего устройства 21 подключен к золотнику 22 привода 23 гибочного инструмента и через обратный клапан 24 и гидрокран 25 соединен с блоком газовых гидроаккумуляторов 26, Сливная магистраль 27 золотников 6 и 22, подпертая напорным клапаном 28, с помошью обратного клапана 29 подключена к золотнику 15 привода 16 линейного перемешения каретки, а сливная магистраль 19 подперта напорным клапаном 30.Гидросистема работает следующим образом.В период выполнения подготовительных операций масло подается насосной установкой 1 из потока 2 через электрокран 4 в напорную магистраль 5. По команде системы программного управления включаются золотники 6, 8, 13, 15 и 17 и в соответствующем заданной программе порядке соединяют исполнительные приводы 7, 9, 14, 16 и 18 непосредственно с магистралью 5 или с ее отводом 10. Г 1 роисходит перемешение дорна, зажим заготовки в патроне,ее позиционирование путем линейного перемещения и поворота, а также зажим на гибочном инструменте. Одновременно с этим из потока 3 через обратный клапан 24 масло подается в гидроаккумуляторы 26 для их подзарядки. После осуществления вспомо. гательных операций срабатывают золотник 22 и гидрокран 25, сообшаюший гидроаккумуляторы 26 с потоком 3, из которого большой объем с аккумулированной рабочей жидкости через дросселируюшее устройство 21 под высоким давлением поступает в привод 23, обеспечивая требуемые скорость и усилие гибки. Часть масла, вытесняемого в процессе гибки из камер привода 23 через сливную магистраль 27 и напорный клапан 28, сливается в бак 20, а другая часть через обратный клапан 29 и включенный золотник 15 попадает в привод 16 каретки и вызывает его вращение, вследствие чего каретка принудительно перемещается вслед за изгибаемой трубой. Этим достигается разгрузка механизма привода 16 каретки от внутренних сопротивлений. Скорость гибки, определяемая расходом рабочей жидкости в потоке 3, и соответствующая этому скорость подкрутки привода каретки в момент гиба регулируются дросселируюшим устройством 21. Предлагаемое усовершенствование трубогибочной машины позволяет резко сократить непроизводительные расходы энергии насосной установки и делает использование гидросистемы трубогибочной машины с программным управлением более экономичным,Тираж 675 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4