Аппарат для проведения процессов тепломассообмена

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з 51 Г 26 В 17/10 ТЕ АНИЕ И ЕТЕЛЬСТВ КОМУ ого Красститут ССР п В 17/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский ордена Трудовного Знамени политехнический ин(54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБИЕНА преимущественно подсушки и разделения ЯО 1015210 А зернового вороха, содержащий вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой, размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна, вставка выполнена с возможностью изменения ее радиального размера в пределах (0,01 - 0,10)Р и снабжена для этого регулятором, выполненным в виде винтовой пары, при этом патрубок вывода теплоносителя выполнен с диаметром, составляющим (0,45 - 0,70) Р, и высотой, равной (5 - 10) К где Р - диаметр вихревой камеры, а Й ее высота в месте тангенциального ввода теплоносителя.1015210 Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, преимущественно зерновых культур, и может найти применение в сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Известна вихревая камера, содержащая реакционную зону, ограниченную направляющим аппаратом с торцовыми стенками, патрубки ввода и вывода воздуха 1.Недостатком известной камеры являются высокие потери зерна вследствие его уноса при разделении.Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для проведения процессов тепломассообмена, преимущественно подсушки и разделения зернового вороха, содержащий вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой, размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала 2).Недостатком известного аппарата являются высокие потери зерна с отходами вследствие его уноса.Цель изобретения - снижение потерь зерна.Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для проведения процессов тепломассообмена, преимущественно подсушки и разделения зернового вороха, содержащем вихревую цилиндрическую камеру с винтовой вставкой и размещенный вокруг вставки коллектор с направляющим аппаратом для тангенциального ввода теплоносителя и патрубки вывода отработавшего теплоносителя и материала, вставка выполнена с возможностью изменения ее радиального размера в пределах (0,01 - 0,10)Р и снабжена для этого регулятором, выполг НННПН Заказ 387/37 Тираж о 87 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,ненным в виде винтовой пары, при этом патрубок вывода теплоносителя выполнен с диаметром, составляющим (0,45 - 0,70) Р, и высотой, равной (5 - 10)Ь, где Р - диаметр вихревой камеры, а Ь - ее высота 5 в. месте тангенциального ввода теплоноси.теля.На фиг, 1 изображен аппарат для проведения процессов тепломассообмена, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А 10 на фиг, 1.Аппарат содержит вихревую камеру 1,коллектор 2 для раздачи теплоносителя с направляющим аппаратом 3, винтовую вставку 4 с регулятором 5 радиального зазора, патрубок вывода 6, улитку 7, патру бок 8 вывода материала, бункер 9, питатель 10, отражающий диск 11. Регулятор 5 выполнен в виде винтовой пары.Аппарат работает следующим образом.Теплоноситель подается в коллектор 2,проходит через направляющий аппарат 3, приобретая необходимую степень закрутки, входит в вихревую камеру 1, в которой закручивает подаваемый зерновой ворох, и удаляется через патрубок 6 и улитку 7.Зерновой ворох подается из бункера 9по питателю 10 на отражающий диск 11, разбрасывается и, равномерно распределенный по кольцу, продувается потоком теплоносителя, Легкие фракции уносятся с потоком теплоносителя через улитку 7, а тяжелые - проваливаются в вихревую зО камеру 1, закручиваются потоком теплоносителя, подсушиваются и удаляются через патрубок 8 вывода материала. Время пребывания зернового вороха в вихревой камере 1 регулируется регулятором 5.Предлагаемый аппарат позволяет сни зить процентное содержание зерна в отходах до 0,1 о/од -,4