Способ получения сульфатированного глиноземистого цемента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 101503
Автор: Будников
Текст
101503 Класс 80 Ь, Зг СССРС САНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТ, П. Будников СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬфАТИРОВАННОГ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА явлено 2 лекабря 1952 г. за М 443 б/450675 в Министерство промыщленност 1 строительных материалов СССРлов.Обжиг шихтыцементной печитемпературе околвыдержкой в зоне20 минут.Полученный спдержать более 1%сти, а содержан о вращающеися роизводится при 1300 в 13 с спекания околок не должен сосвободной извее А 1 вОа должно Известны способы получения сульфатированного глиноземистого цемента на основе глиноземистого сырья (боксита, каолина с глиноземом, шлаков производства алюминия и др.) и извести или известняка путем обжига шихты до спекания, размола клинкера и добавки в размол гипса,Введение гипса в глиноземистые цементы осуществляется обычно для того, чтобы устранить образование понижающих прочность глиноземистого цемента кубических кристаллов трехкальциевого алюмината в процессе гидратации и повысить температуру цемента.В этом случае алюминаты кальция глиноземистого цемента, растворяясь в воде, вступают во взаимодействие с сульфатом кальция и образуют повышающее характеристику цемента новое комплексное соединение - гидросульфоалюминат кальция, а развиваемая при твердении цемента повышенная температура, в противоположность обычному глиноземистому цементу, оказывает положительное влияние.Согласно описываемому изобретению в целях получения глиноземистого цемента повышенной прочности к шихте из глиноземистого сырья и извести или известняка добавляют 15 - 20% сульфата кальция (гипс или ангидрит), который при температуре около 1300 частично разлагается с образованием основного сульфата и небольшого количества жидкой фазы, способствующей спеканию шихты, что позволяет снижать расход топлива.Так как полученный спек имеетповышенную пористость, благодаря частичной диссоциации сульфата кальция с выделением Ю при обжиге, то такой спек легче размалывается.Технологический процесс получения сульфатированного глиноземистого цемента не отличается от производства портландцементного клинкера.Подготовка сырья к обжигу ведется по мокрому или так называемому сухому способу, что зависит от применяемых сырьевых материаЛо 101503 Предмет изобретенияСпособ получения сульфатированного глиноземистого цемента на осОтв. редактор И. В. Макаров Л 33903 от 14/Х 1 1955 г. Стандартгиз. Объем 0,125 и. л. Тираж 400, Цена 25 коп,Типография изд.ва Московская правда, Потаповский пер., 3. Зак. 5598 быть не менее 40%, ЯОз не более 10%, СаО не более 44% и РеОз не более 10%При помоле спека добавляется ангидрит или другая модификация сульфата кальция (двуводный или полуводный гипс) от 15 до 25%, т. е в таком количестве, чтобы в готовом цементе содеркание СаЯО, было не более 30%. нове глиноземистого сырья (боксита, каолина с глиноземом, алюминиевого шлака и др.) и извести или и:звестняка путем обжига шихты до спекания, помола клинкера и добавки гипса, отличающийся тем, что в сырьевую шихту добавляют, кроме глиноземистого сырья и извести или известняка, безводный или водный сульфат кальция, а полученный после обкига клинкер подвергают помолу с ангидритом или другой модификацией сульфата кальция,
СмотретьЗаявка
450675, 02.12.1952
Будников П. П
МПК / Метки
МПК: C04B 7/32
Метки: глиноземистого, сульфатированного, цемента
Опубликовано: 01.01.1955
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-101503-sposob-polucheniya-sulfatirovannogo-glinozemistogo-cementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфатированного глиноземистого цемента</a>
Способ переработки сырья, содержащего сульфат кальция
Номер патента: 891557
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Карпов, Костыльков, Носов, Урсина
МПК: C01B 17/50
Метки: кальция, переработки, содержащего, сульфат, сырья
...карбонатакальция,Способ осуществляют следующимобразом.Сырье, содержащее сульфат кальция,предварительно сушат в диспергирован"ном состоянии. Высушенное диспергированное сырье с размером частиц 5200 мкм подают в реактор кипящегослоя, где осуществляют его термическое разложение при 400-800 фС при соотношении восстановительного газа ксульфату кальция 1:(30-70) в течение5-120 сек с образованием сульфита15 кальция. Полученный сульфит кальциягазовым потоком через пылеочистительные циклоны подают во второй реакторкипящего слоя с решеткой, состоящейиэ колпачков с тангенциальными свер 20 лениями, где его разлагают при 9101100 С, если ставится цель получениявысокоактивной изьести, или же приб 00-9000 С в присутствии двуокиси углерода, если...
Способ получения глиноземистого цемента
Номер патента: 50701
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C04B 7/32
Метки: глиноземистого, цемента
...материалов (боксит-известняк) может ограничиваться от 1:20, 2:50, т. е. в состав шихты добавляется сырой борной РУды от 2 до 5 о/о, Химический состав борной руды характеризуется ограниченным содержанием окиси бора (от 40 до 25%), остальная часть приходится на долю СаО, МдО и НаО,Определение температур оптимального формирования минералов клинкера глиноземистого цемента-моноалюмината кальция и браунмиллерита производилось посредством учета в обожженных при различных температуРах оордзцах содержания свопод ной извести и количеств глинозема и окиси железа, вступивших в реакцию.Сравнение данных, полученных для шихтовок, без добавки борной руды и с введением таковой указывает на весьма значительное снижение температуры минералообразования,...
Способ получения глиноземистого цемента из высокоглиноземистых доменных шлаков
Номер патента: 51179
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C04B 7/147, C04B 7/32
Метки: высокоглиноземистых, глиноземистого, доменных, цемента, шлаков
...при выпуске из доменной печинаправлялась в ковш п, после непродолжительной выдержки (по условиям опытов от 20 до 5 мцн.), расплаввыпускался при температуре - 1550 - 1600, т. е. без переохлаждения, тонкой струей через отверстие в ковше у дна его и пульверизировался струей воздуха. (Р до 6 атм.) илц пара. (Р до 12 атм.). Всего было проведено 28 опытов по грануляции. в результате которых получены два вида продуктов: гранулят и шлаковая вата, причем образование последней, как оказа.- лось, зависит от давления воздуха илц пара,По химическому составу былц опробованы преимущественно высокоизвестковнстые составы (сорт Б плц ожцвцтель), с содержанием 810, от 3 до 6%, СаО от 40 до 45% и в меньшем количестве малоизвестковцстые...
Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента
Номер патента: 512189
Опубликовано: 30.04.1976
Авторы: Барханова, Гергерт, Горбачевич, Кузнецова, Митришкина, Михайлец, Рутберг
МПК: C04B 7/32
Метки: глиноземистого, смесь, сырьевая, цемента
...электролитапредставляет собой смесь гидроксида алюми ния и алюминатов натрия. Обжиг указанногопродукта совместно с известковым компонентом сопровождается более ранним образованием минералов, при более низкой температуре. Как известно, разложение гидроксида алю миния происходит в температурном интервале350 - 520 С, а сульфатов, фторидов илохцция и алюмицатов натрия - прц 800 - 900 С.В этот период происходит и разложение известкового компоцепта: 500 С в случае Са(ОН)з 20 и 900 С - СаСОз. В момент выделения крцсталлцзаццоиой воды и газов образующиеся из указанных соединений окислы обладают высокой рсакццоцной способностью, что ц обсспсчцваст образование минералов ца более 25 ранней стадии ц сцикецце температуры обжига.Ха 1 зактс 1 тистцка...
Способ получения глиноземистого цемента
Номер патента: 662518
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев, Сизяков
МПК: C04B 7/36
Метки: глиноземистого, цемента
...также стого цем ым содерж железа и я является п прочности,спользованиявыаниэше та ко ндреев, В.И.Корнеев, А.И.Алексеев и В.М.Сизяков-55 . 7 5 хли, 35 пораз 40 формулаСпособ полу - цемента путемизвестковосоде обжига смеси и полученного пр щийся те шения огнеупортавитель А.Куларед 3 Фанта уховаКорректорО.БилакПодписноекомитета СССРи открытййая наб. д.4/5с . Жм.т ш2634/27 Ж Ти ЦНИИПИ по д 5 Мосраж 701Государственног елам изобретенийква жРаушс Патент, г.ужгород," Фйлиал"ППП 3и красный шлам, который выводится из процесса,Из полученного алюминатного раствора путем выкрутки с затравкой выделяют две трети алюминия в виде гидроокиси . Остальную одну треть алюминия получают в виде ЗСаО А 5 О бН 20 6 путем добавления в алюминатнйй раствор извести...
Предыдущий патент: Бульдозер-рыхлитель для земляных работ
Следующий патент: Штамп
Случайный патент: 401025