Способ контроля качества шпона

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 00 р С 01 М 29 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНу сеидетил тву К АВТОРСКОМ лдштейнс вен иостке.197 ююю ММ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(71) Латвийская ордена ТрудовКрасного Знамени сельскохозяйная академия и Ордена ТрудовоКрасного Знамени институт химидревесины АН Латвийской ССР(56) 1. Уголев Б.Н. Деформатидревесины и напряжения при сушМ Лесная промышленностьс. 95-100 (прототип).(54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ШПОНА, включающий определение его физико-механических свойств поперек волокон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности контроля в процессе лущения шпона и повышения его эффективности путем определения величины минимально допустимого радиуса лущения, определение физико-механических свойств шпона осуществляют путем измерения скорости распространения ультразвуковых волн на поверхности оборотной стороны шпона поперек волокон, причем в процессе определения шпон подвергают натяжению с постоянной силой в его плоскости поперек ЕРволокон.1014715 шпон подвергают натяжению с постоя.ной силой в его плоскости поперекволокон,На чертеже изображен график линейной зависимости скорости расп 5 ространения ультразвуковых волн наповерхности оборотной стороны шпона(кривая 1) и прочности шпона при растяжении в том же направлении от радиуса лущения шпона (кривая 2),10 П р:и м е р. Изготовляют по 3 образца березового шпона различногорадиуса лущения размерами 240 мм попЕрек, 120 мм вдоль волокон и толщиной 2 мм, согласно ГОСТ 20800-75,и15 на их оборотной стороне проводятизмерения скорости распространенияУЗ-волн в направлении поперек волокон. Затем на тех же образцах проводят разрушающие испытания - опреде 20 ляют прочность шпона при растяжениипоперек волокон, согласно ГОСТ 2080075. Параметр Радиус лущения, мм 40 50 6070 100 120. б - среднее значение прочности шпона при растяжении поперек волокнам +0,15 МПа 1,98 1,99 1,95 1,8 1,51 1,27 с - среднее значение скоРости распространенияУЗ-волн в шпоне + 50 м/с 665 780 995 975 960 925 Способ осуществляют следующим образом.За лущильным ножом при лущении шпона под его оборотной стороной в середине неподвижно на расстоянии, например 100 мм друг от друга, в направлении движения устанавливают.пьезопреобраэователи - излучатель и приемник, которые своими соплами ка саются поверхности шпона и прибором УКП, имеющим цифровую индикацию, проводят измерение скорости УЗ волн. Результаты испытаний могут быть также записаны на асамопишущем устрой стве. Путем сравнения полученных значений скорости УЗ-волн с допустимыми устанавливают величину минимально допустимого радиуса лущения, проф которой завершают лущение (цли же ВИИИПИ Заказ 3100/12 Тираж 503 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к технике испытания свойств лущеного шпона и может быть использовано при сортировке получаемой продукции, а также при выборе рациональных режимов лущения.Известен способ контроля .качества шпона, включающий определение его физико-механических свойств поперек волокон (,1) .Недостатком способа является необходимость использования большого количества образцов для разрушающих испытаний.Кроме того, способ не позволяет осуществить непрерывный контроль качества в процессе лущения.Цель изобретения - обеспечение непрерывности контроля в процессе лущения шпона и повышения его эффективности путем определения величины минимально допустимого радиуса лушения.Укаэанная цель достигается тем, чтоопределение физико-механических свойств шпона осуществляют путем измерения скорости распространения ультразвуковых волн на поверхн-сти оборотной стороны шпона поперек волокон, причем в процессе определения Соответствие среднего значения прочности шпона при растяжении поперек волокон и скорости распространения ультразвуковых волн в шпоне радиусу лущения представлено в таблице. продолжают лущение, но сортировку проводят с учетом результатов испытаний) .Применение предлагаемого способа позволяет осуществлять непрерывный контроль качества выпускаемой продукции, т.е,своевременно определить начало интенсивного образования микрон макротрещин, из-за которых качество шпона снижается. Кроме того, использование способа позволяет уста" новить оптимальные технологические параметры, что особо важно при наладке технологического процесса, Спо-соб легко поддается автоматизации, что позволяет воздействовать на процесс лущения с целью повышения сорт- ности шпона и экономичного использования Фанерного сырья.