Способ юстировки составного плоского зеркала

Номер патента: 1359664

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Поздняков, Тхор

МПК: G01B 9/02

Метки: зеркала, кривизны, крупногабаритного, плоского, поверхности, радиуса, среднего

...зеркала 2. Регистрируют рического зеркалаф иа фиг, 2 - схема З 0 на фотопленку интерференционную карполучения интерферограммы при паде- тину, измеряют астигматизм волнового нии по нормали к контролируемому фронта и определяют радиускривизны плоскому зеркалу параллельного пучка контролируемого плоского зеркала получей. формулергсоз 1 81 пг 1В, цсоз 1 соз 1+1з г2% дИ -ЬНг 81 пг( соя 1+сОБсОБ ( соя 1+81 п цгде К 40 50- радиус кривизны контролируемого плоского зеркала; - световой диаметр контролируемого плоского зеркала - длина волны светового излучения- размах астигматической ошибки в деформации волного фронта в схеме при наклонном падении на контролируемую поверхность расходящегося светового пучка, выходящего изцентра кривизны...

Номер патента: 1082543

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Роговец

МПК: B21J 15/30

Метки: клепки, панелей, плоских, подвесное, прессам

...поворота в горизонтальной плоскости, а жесткие подвески одними концами связаны с тягами, а другими - с зажимами.На фиг. 1 изображено подвесное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5- положение подвесного устройства после использования, вид сверху.Устройство содержит смонтированную на основании пресса 1 стойку 2 с балкой 3, установленную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Под балкой 3 расположена дополнительная поворотная бал 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ка 4, выполненная короче основной балки 3 и шарнирно связанная одним концом с основной балкой 3, а другим - с барабаном 5. Барабан 5 соединен с механизмом крепления плоских...

Номер патента: 1715906

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бершев, Иванов, Шаглин

МПК: D04H 11/00

Метки: плоских, электрофлокирования

...материала, а перпендикулярно направлению движения материала, и служит для выравнивания величины напряженности электрического поля в средней части заряжающего верхнего электрода, которая в противном случае была бы ниже, чем по краям, Благодаря этому достигается высокая плотность и прочность закрепления ворса в центральной части. На фиг.1 - 3 изображено предлагаемое устройство.Лента транспортера 1 обеспечивает подачу ворса 2 в зону флокирования в плоскости флокируемого материала 3. Под лентой транспортера 1 расположен плоский заземленный электрод 4, обеспечивающий наличие электрического поля во всей зоне флокирования. Неоднородное электрическое поле нужной конфигурации обеспечивает верхний криволинейный электрод, состоящий из трех секций;...

Номер патента: 946496

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Зубович, Фишер

МПК: A61B 1/253

Метки: гортанное, зеркало

...Между тыль"ной стороной зеркала 1 и дном оправы 2 размещены прослойка иэ теплоаккумулируквего вещества 4 и теплоизолирующая прокладка 5. Выбор теплоаккумулирующего вещества определяетсяего температурой фазового перехода(плавления), близкой или нескольковыше температуры человеческого организма, а также его удельной теплотой фазового превращения, котораядолжна быть по воэможности больше,и наконец, его теплоемкостью. Подходящим веществом для повышения удобства эксплуатации может быть парафин,для которого температура плавленияоколо 42 оС (в зависимости от чистоты) удельная теплота плавления35,1 кал/г, удельная теплоемкостьОф 7 кал/г град,Прокладка может быть изготовлена иэ любого теплоизолирувщего материала, например шелка или...

Номер патента: 1171299

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Довгалев, Сургунт

МПК: B24B 39/00

Метки: инструментом, комбинированным, плоских, поверхностей

...следующим образом. Деталь зажимают на столе фрезерного станка, Комбинированному инструменту, содержащему режущие 1 и деформирующие 3 элементы, сообщают вращательное движение. Корпус 2 режущих элементов 1 и корпус 4 деформируюших элементов 3 при помощи узлов 12 и 13 нагружения нагружают усилиями Р противоположного знака в направлении продольной подачи детали 14. За счет упругого отжатия шпинделя станка и комбинированного инструмента окружность 1 вращения режущих элементов и окружность 11 вращения деформирующих элементов (фиг. 2) в процессе нагружения смещаются между собой в направлении продольной подачи детали на величину эксцентриситета 1. Продольную подачу детали осуществляют со стороны смещенных режущих инструментов. В результате...