Способ стыковки резинотканевых конвейерных лент

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 6805 е 621 86 (088 8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень10Дата опубликования описания 25.03.83 пв делзм нзебретеннй и вткрмтийа г;-" еф Омский политехнический институт(54) СПОСОБ СТЫКОВКИ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕИЕРНЫХ ЛЕНТ1Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, в частности к стыковке многослойных резинотканевых конвейерных лент.Известен способ стыковки резинотканевых конвейерных лент, при котором разделывают соединяемые кромки с образованием послойных ступеней тканевых прокладок, промазывают клеем, прокладывают сырой резиной и стыкуют кромки с последующей вулканизацией места стыка 1.Недостатком такого способа является невысокая прочность стыко во го соединения.Наиболее близким к изобретению является способ стыковки резинотканевых лент, включающий разделку соединяемых кромок с образованием послойных ступеней тканевых прокладок, промазку их клеем, обкладку сырой резиной и стыковку кромок с последующей вулканизацией места стыка, Перед вулканизацией места стыка в соединяемых кромках выполняют в несколько рядов сквозные отверстия по толщине и заполняют их армирующими столбиками из эластомера 12.Недостатком данного способа является также невысокая прочность стыка, так как 2выполнение сквозных отверстий с последующим их заполнением армирующими столбиками ослабляет основу ленты, что снижает долговечность стыкового соединения.Цель изобретения - повышение прочности и долговечности стыков конвейерных лент,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему разделку соединяемых кромок с образованием послойных ступеней тканевых прокладок, промазку их клеем, обкладку сырой резиной и стыковку кромок с последующей вулканизацией места стыка, при стыковке кромок концы тканевых прокладок последовательно соединяют между собой по слоям с помощью ультразвуковой сварки.На чертеже изображены сварочная головка и металлическая опора, начальное положение.Способ осуществляется следующим образом.Соединяемые кромки 1 конвейерных лент разделывают с образованием послойн. х ступеней тканевых прокладок, При этом количество ступеней должно соответствовать количеству прокладок в ленте. Затем выполняют разделку каждого слоя под сварочный1004147 Формула изобретения Составитель И. Буслаева Техред И. Верес Корректор Г. Огар Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4инструмент-волновод 2 со сварочной головкой 3 и осуществляют последовательное соединение концов тканевых прокладок между собой по слоям.Для этого соединяемые концы прокладок, начиная с нижнего слоя, укладывают с нахлестом, под нижележащий слой подкладывают опору 4 и соединяют с помощью ультразвуковой сварки сварочной головкой 3,Величину нахлеста при сварке выбирают 30 - 40 мм, что обеспечивает прочность соединения, равную прочности основного материала тканевой прокладки (капрон, анид, лавсан). После соединения тканевых прокладок с помощью сварки осуществляют промазку их клеем, наложение сырой резины между сваренными прокладками и вулканизуют место стыка.Пример. Изготавливают стыковые соединения конвейерных лент шириной 1400 мм из шести слоев капроновых прокладок. Размер стыка составляет 600 мм. Разделку кромок выполняют с образованием ступеней длиной 100 мм. Расслаивание ступеней доходит до 200 мм для осуществления доступа опоры к слоям. Величину нахлеста под сварку выбирают равной 40 мм. В первом случае концы тканевых прокладок сваривают инструментом ножевого типа с размером рабочего торца 100 х 10 мм, Выполняют по два шва в каждом соединении. Амплитуда колебания рабочего торца инструмента составляет 35 мкм, сварочное давление 30 кг/см.Во втором случае концы прокладок сваривают инструментом длиной 100 мм и шириной 30 мм на аналогичных режимах. После сварки в обоих случаях выполняют промазку тканевых прокладок клеем, закладку полос сырой резины размером 1400 х х 200 мм под сваренные прокладки.и вулканизацию места стыка.Проводят механические испытания образцов стыковых соединений по ГОСТ 20-76.В обоих случаях достигается прочность, равная прочности основного материала.Применение предлагаемого способа при 1 О ремонте конвейерных лент позволяет увеличить срок службы стыкового соединения за счет увеличения прочности стыка, а также снизить время стыковки, что позволяет уменьшить время простоя конвейера при его ремонте.15 Способ стыковки резинотканевых конвеиерных лент, включающий разделку соединяемых кромок с образованием послойных сту Опеней тканевых прокладок, промазку их клеем, обкладку сырой резиной и стыковку кромок с последующей вулканизацией места стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности стыков 25 конвейерных лент, при стыковке кромок концы тканевых прокладок последовательно соединяют между собой по слоям с помощьюультразвуковой сварки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮо 245349, кл. В 29 Н 7/22, 1967.2, Авторское свидетельство СССРЮо 662366, кл. В 29 Н 7/22, 1977 (прототип).