Устройство для изготовления составных электродов для дуговой сварки

Номер патента: 105889

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Бродский

МПК: B23K 25/00, B23K 37/06, E04C 5/01

Метки: ванной, дуговой, сварки, стержней

...не нашел цгироко. го применения вследствие больцой трудности выполнсния сварочной технологии, ввиду частой зашлаковки свариваемых торцов,С целью облегчения выполнения заданной технологии сварки и предупреждения зашлаковки торцов при ванном способе сварки стержней на тонкой стальной подкладке, предлагается видоизме. нить эту подкладку, обеспечивая выход жидкого шлака, образующегося при плавлении электродов. Для этого подкладки выполняют с отверстиями (фиг. 1) или делают их составнь 1 ми (фиг. 2) с прихват кой перед сваркой с зазором меж ду двумя частями,1 Гпособ ту ки стержней, тем, что, с ц ния зашлаковк стержнси, про вытеканием ш ся при плавлен2. Форма в по и. 1, отли что для обес шлака стальн жают отверсти составные под с зазором....

Номер патента: 419338

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Дмитриев

МПК: B23K 11/04, B23K 37/047

Метки: многопозиционное, сборки, сварки, стержней

...каждой позиции установлены верхняя сварочная головка 7 (фиг. 1), нижняя сварочная головка 8, механизм 9 для периодической подачи проволоки, правильное приспособление 10, кассета с проволокой 11 и питатель 12.Верхняя 7 и цпжцяя 8 сварочные головки токоведушимп кабелями соединены с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 3.В верхней части станины 1 установлен распределительный механизм 13 (фиг. 3), предназначенный для поштучной выдачи стержня по рабочим позициям устройства.По окружности распределительного меха низма 13 расположены дуговые отсекатели 14 (фиг б) по числу рабочих позиций, Начало иконец соседних отсекателей образуют каналы 15. Каналы 15 сообщаются с приемниками 16 (фиг. 3), связанными вертикальными лотками 17 с...

Номер патента: 231045

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бродский, Скороходов, Центральный

МПК: B23K 28/00, B23K 9/20, E04C 5/00

Метки: пластиной, сварки, стержней, тавр

...длины с приваренными к обоим торцам каждого стержня двумя пластинами,В настоящее время закрытые монтажные столики изготовляют при помощи малоэффективной и трудоемкой ручной дуговой сварки стержней в тавр,Предлагаемый способ позволяет автоматизировать сварку закрытых монтажных столиков с глубоким проплавлением пластины со стержнем и предварительной сборкой деталей в разъемных медных формах. Он отличается Тем, что стержень устанавливают в форме с выточкой. Между торцом стержня и пластиной оставляют зазор, а пластину проплавляют со стороны, противоположной стержню, на всю толщину. Затем расплавляют часть стержня и заполняют полость формы заподлицо с нарукной плоскостью пластины,На чертеже изображены собранные под сварку детали....

Номер патента: 1105287

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Андрейченко, Грейз, Мадатян, Мотков, Слепуха, Тупиков, Фридман, Чудновский

МПК: B23K 11/04

Метки: линия, сварки, стержней, стыковой

...под отверстиями 17 установлена манжета 18, которая ограничивает объем дозируемой 65 воды. Соосно с цилиндром 16 расположены нагнетатель 19 и трехпозиционный двухпоршневой пневмопривод 20,поршень 21 которого связан с нагнетателем 19, а поршень 22 оснащенрегулятором 23 его хода и выполненс отверстием 24 для прохода сжатоговоздуха,Цилиндр 16 через отверстие в днерезервуара и посредством трубопровода 25 связан с камерой б, а к резервуару подключен трубопровод 26 дляпополнения его водой.Линия снабжена регулятором 27 .хода нагнетателя и автоматическимдатчиком 28 уровня воды, выполненнымв виде гидрокамеры 29, запорного штока 30, контактирующего с торцом трубопровода 26, и поплавка 31, имеющего кулачок 32 для нажатия на шток30.Под...

Номер патента: 316544

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бродский, Игнатьев, Центральный

МПК: B23K 9/20

Метки: дуговой, осная•f-tlfafli-aj, палэгекаг, сварки, стержней

...время горения дуги при неподвижном стержне задают по напряжению дугового промежутка, а время горения дуги приподаче стержня с сохранением требуемого напряжения на дуге задают по величине опускания стержня.Период горения дуги разделяется на дваэтапа. На первом этапе дуга горит при неподвижном стержне до тех пор, пока стержень не 20оплавится на определенную величину, и на дуге установится соответствующее напряжение,по которому определяют окончание первогоэтапа горения дуги. На втором этапе дугагорит при подаче стержня в ванну расплавленного металла в зависимости от напряжениядугового промежутка (осуществляется регулирование напряжения на дуге) до тех пор,пока стержень не оплавится на заданную для этого этапа дпину, соответствующую...