Способ подготовки образцов для испытания

) Авторы А,Н,Чернов и С.В.Хмелев зобретеиия льский научно-исследовательский и про институт строительных материалов) СПОСОБ ПОДГОТ БРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИ 2орбушки у одн Изобретение относится к прои, ален- ности строительных материалов и может быть использовано при сравнительном испытании физико-механических свойств ячеистого бетона однородной структуры и переменной плотности, полученного путем прокатки.Известен способ подготовки бетонного образца к испытаниям, включающий заливку ячеисто-бетонной массы в форв му, выдержку бетона, прокатку и срезание части образца 1 ).Недостатком известного способа ляется невозможность изготовления нородных и прокатных образцов, имею щих одновременно одинаковую массу и геометрические размеры с различной плотностьр по сечению; чивания и срезку г ого образца 1 2.,Недостатком данного способа является то, что получаемые с его помощью однородные и неоднороднсе образцы в общем случае при одинаковых раэ. мерах обладают различной массой, что не позволяет выявить степень эффективности переменной плотности при условии одинакового расхода материалов.Цель изобретения - снижение трудоемкости при получении образцов одно" го геометрического размер и одной массы с различной плотностью по сечению. явод Цель но спосо испытанимассы дл ливку ее вания и разца, о горбушки остигаетсу подготовключающизготовлв Форму,тению явазцовдготовкуцов, эао вспуределгота Наиболее близким к иэобр яется способ подготовки об ля испытания, включающий и ассы для изготовления обра ивку ее в форье, выдержку я тем, что согласвки образцов дпя ему подготовкуения образцов, завыдержку до вспучи горбушки у одного обют массу образца без ят последующие замесыФормула изобретения Способ подготовки образцов для испытания, включающий подготовку массыдля изготовления образцов, заливкуее в формы, выдержку до вспучиванияро и срезку горбушки у одного образца,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения трудоемкости приполучении образцов одного геометрического размера и одной массы с раз -35личной плотностью по сечению, определяют массу образца без горбушки, готовят посЛедующие замесы с суммарнмрасходом вяжущего и заполнителя, равным их расходу для образца без гор 40буш ки при расходе воды и газообраФзователя, увеличенном в 1,01-1,5 раза, заливают эти замесы в формы, апосле вспучивания смеси горбушки прокатывают.Источники информации,а 5Юпринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 527632, кл, С 01 й 3/08, 1976.2. Авторское свидетельство СССРй 399760, кл, С О 1 М 3/08, 1973 ВНИИПИ Заказ 1539/26 Тираж 871 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул Проектная,3 10029с суммарным расходом вяжущего и заполнителя, равным их расходу для образца беэ горбушки, при расходе водыи гаэообразователя, увеличенном в1,0 -1,5 раза, заливают эти смеси вформы, а после вспучивания смеси гор.бушки прокатывают,Способ осуществляют следующим образом.Приготавливают газобетонную смесь 10с количеством ингредиентов по массетаким, цтобы объем вспучившейся смеси превышал объем формы, а плотностьматериала соответствовала проектной(с обычными допусками, т.е, не превышающими 73),. Полученную смесьзаливают в форму, где выдерживают довспучивания. После схватывания смесиобразовавшуюся горбушку срезают, помещают в отдельную емкость, и не под овергая автоклавной обработке, обезвоживают.Обезвоживание осуществляют известными методами: спиртом, сушкой подвакуумом и т.д. Высушенную горбушку р 5взвешивают, затем определяют содержание гидратной воды (например, параллельным прокаливанием порции горбуш -ки и такой же порции исходной смеси ),вычисляют вес исходных сухих ингредиентов в срезанной горбушке, Поскальку горбушка не подвергается автоклавизации, а лишь твердеет в нормальных условиях в течение 2-3 ч, содержание гидратной воды в. ней незначительно (не более 0,5-24 от общей мас.сы сухих ингредиентов), чем в рядеслучаев можно пренебречь.После этого приготавливают следующие замесы, причем каждый замес наодну форму, Количество сухих ингредиентов во всех последующих замесахуменьшают по сравнению с первым замесом на одну и ту же величину, равную весу срезанной и обезвоженнойгорбуш ки .Кроме изменения содержания вяжущего и заполнителя во всех последующихзамесах меняют содержание воды илигазообразователя, или того и другого. 61 4Расход этих веществ должен быть увеличен в среднем в 1,01-1,5 раза, по сравнению с их расходом на первый замес,Последующи е з аме сы зал и вают в отдельные формы и после Вспучивания смеси получают ряд изделий с горбушкой разной высоты, при одинаковой массе всех образцов. Все горбушки прокатывают и вместе с первым однородным изделием направляют в автоклав на термообработку. После автоклавизации все иэделия и однородные и с разной переменной плотностью, имеют одинаковую массу (т.е, одинаковую среднюю плотность) и равный удельный расход материалов, что обеспечивает наиболее объективное выявление степени эффективности переменной плотности при разных видах сравнительных испытаний.