Устройство управления установкой для анализа проб

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5 )М. Кл. 0 01 й 33/38 Государственный комнтет во делам нзобретеннй н огхрытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследователь:кий и прс)ектнотконструкторский институт по автоматиэаци 4предприятий промышленности строительных Материалов(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ ДЛЯ АНАЛИЗА ПРОБИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может най" ти применение при анализе проб руд, содержащих волокнистый материал, например асбест.Для обогащения асбестовых руд применяют многостадийные процессы обогащения с последовательным чередованием операций дробления руды и извлечения волокна. Иногостадийность обеспечивает постепенное, "осторожное" вскрытие волокна, что сохраня - ет его природные прочностные свойст. ва и снижает засоренность породной пылью. Известна установка для анализа проб асбестовых руд, содержащая узлы дробления, извлечения и анализа волокна, пробоотборник, дробилку с го приводом, расходную емкость, анализатор и регистратор1).Недостатки известной установки сос. тоят в несравнимости результатов анализа, неполном освобождении волокна вследствие низкой эффективности ра - боты дробильного оборудования, применяемого при анализе, высокий процент трудоемких и длительных ручных операций, при которых затраты времени на один анализ составляют около 3 ч.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство управления установкой для ана. лиза проб, содержащее последовательно соединенные пробоотборник, дробилку с приводом, расходную емкость, питатель с приводом, анализатор и узел возврата с приводом, причем узел возврата соединен с дробилкой 2,Недостатком такого устройства является невозможность управления режимом дробления в ходе ци кли че ского мно гостадийного процесса обработки пробы. В результате этого после завершения нескольких циклов обработки пробы эффективность дробления в последующих1002962 циклах падает из-за снижения крупности и повышенной прочности оставшихся частиц руды. Следствием снижения эффективности дробления являетсяповышение необходимости числа цикловобработки и увеличение времени анализа,Целью изобретения является повышение быстродействия устройства и точности управления, 10Поставленная цель достигается тем,что устройство управления установкойдля анализа проб, содержащее последовательно соединенные пробоотборник,дробилку с приводом, расходную ем кос т ь 15питатель с приводом, анализатор иузел возврата с приводом, причемузел возврата соединен с дробилкой,снабжено датчиком наличия материалав расходной емкости, последователь - 10но соединенными задатчиком и регулятором скорости привода дробилки, иреле времени, причем один из выходовдатчика наличия материала подключенк эадатчику скорости, а другой - к рвходу реле времени, выходы которогосоединены с соответствующими приводами узла возврата и питателя.На фиг. 1 изображена блок-схемаустройства; на фиг, 2 - экспериментально полученные диаграммы, характеризующие скорость обработки пробы.Устройство содержит пробоотборник1, дробилку 2, привод 3 дробилки, расходную емкость 4, питатель 5, привод6 питателя, анализатор 7, узел 8 воз- З 5врата хвостов, привод 9 узла возврата, датчик 10 наличия руды в емкостишаговый задатчик 11 скорости, регулятор 12 скорости, реле 13 времени.40Пробоотборник 1 соединен с дробилкой 2, имеющей привод 3, и далее последовательно с расходной емкостьюпитателем 5, имеющим привод 6, анализатором 7 и узлом 8 возврата, имеющим привод 9. Узел возврата своимвыходом вновь соединен через дробилку с расходной емкостью. Датчик 10 наличия руды в расходной емкости однимсвоим выходом соединен через шаговыйзадатчик 11 скорости дробления 11 с 0регулятором 12 скорости. Другой выходдатчика через реле 13 времени соединен параллельно с приводом узла возврата хвостов и приводом питателя. Вы.ход регулятора скорости соединен с Иприводом дробилки.Работа данного устройства управления осуществляется следующим образом. 4Порция предварительно раздробленной руды, подлежащая анализу, из пробоотборника 1 поступает через дробилку 2 в расходную емкость 4, откудапитателем 5 направляется в анализатор 7, где осуществляется разделениепотока руды на вскрывшееся волокно,полученное в результате дробления, иоставшуюся нераздробленную руду-хвосты,В качестве дробилки в установкемогут использоваться известные молотковые или кулацковые дробилки, содержащие вращающийся ротор с молотками или кулачками, в качестве анализатора - известные устройства,содержащие качающийся грохот с соплом для от соса распушенного волокна,Вскрытое и распущенное волокнонакапливается в анализаторе для последующего взвешивания. Хвосты поступают в узел 8 возврата, напримерэлеватор с ковшами или наклонный ленточный конвейер. Привод 9 узла возврата отключен в течение всего временицикла, вследствие этого происходит накопление хвостов, например, в ковшахили на ленте.В момент окончания цикла, когдаемкость 4 оказывается полностью разгруженной, срабатывает датчик 10,например фотореле или радиоиэотопное реле. По сигналу датчика 10 срабатывает шаговый задатчик 11 скорости дробления например, реостатный секционированный задатчик с шаговым приводом, воздействуя через регулятор 12 скорости на привод 3 дробилки, например регулируемый приводпостоянного тока. В результате скорость ротора дробилки 2 возрастает назаданную величину,Одновременно, по сигналу датчика10 срабатывает реле 13 времени, вслед.ствие этого на заданное время выключается привод 6 питателя 5 и включается привод 9 узла 8 возврата. Хвосты, накопленные в узле возврата, снова поступают через дробилку 2 в расходную емкость 4. Вследствие того,что емкость 4 эаполняетсд, прекращается сбрасывание датчика 10 и по истечении времени, необходимого для возврата хвостов, прекращается срабатывание реле 13 времени. Привод 9 узла8 возврата вновь останавливается, апривод 6 питателя запускается.Процесс повторяется цикл за циклом, пока не останется нераздроблен1002 формула изобретения 5ной руда, при этом в каждом циклешаговый задатчик 11 перемещается наследующую позицию и регулятор 12 ско- .рости увеличивает скорость дробления,Таким образом обработка пробы в Зустройстве управления установкойпроизводится в замкнутой поточнотранспортной схеме с переменной скоростью дробления увеличивающейсяот цикла к циклу. Указанное увеличение скорости способствует повышениюинтенсивности дробления руды и вскрытия волокна. Благодаря этому достигается сокращение числа циклов и повы.шение быстродействия установки,На фиг. 2 на оси абсцисс отложены номера последовательных циклов,на оси ординат - вес руды в расходной емкости перед началом очередного цикла (при Й =0 отложен вес ис входной пробы). Кривая а соответствует процессу обработки пробы в устройстве управления установкой с неизменяющейся интенсивностью дробления. Начиная с четвертого цикла уменьшение веса нераздробленной руды замедляется, вследствие чего числоциклов, необходимое для завершенияанализа, достигает 12.Кривая б соответствует процессу 30обработки пробы в устройстве управления установкой с изменяющейся отцикла к циклу интенсивностью дробления. Уменьшение веса нераздробленной пробы на предлагаемой установкепроисходит практически с неизменнойскоростью, благодаря чему число циклов, необходимое для завершения анализа, не превышает 7-8, Таким образом,применение устройства управления ус 962 6тановкой позволит сократить число циклов обработки на 35-М 5 ФПредварительная годовая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого устройства управления установкой для анализа проб асбестовых руд составляет 57 тыс. руб. Устройство управления установкой для анализа проб, содержащее последовательно соединенные пробоотборник, дробилку с приводом, расходную емкость питатель с приводом, анализатор и узел возврата с приводом, причем узел возврата соединен с дробилкой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия устройства и точности управления, оно снабжено датчиком наличия материала в расходной емкости, последовательно соединенными задатчиком и регулятором скорости привода дробилки, и реле времени, причем один из выходов датчика наличия материала подключен к за" датчику скорости, а другой - к входу реле времени, выходы которого соединены с соответствующими приводами узла возврата и питателя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Щедринский И.Б. и др. Обогащение асбестовых руд. И., Госгортехиздат, 1969, с 1392. Авторское свидетельство СССР й 869856, кл. В 07 В 13/00, 1979 прототип).1002 Э 62 АР едактор А.Ши ектор Е.Рощко Заказ 1539/26 1303 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ставитель А.Кузнецохред Т.Иаточка Тираж 871ИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откры5, Москва, Ж, Раушская Подписноа СССРийаб., д.