Мелющее тело

(23) Приоритет Гвеудлрстеееый кемитет СССР ев аееем взебретеекк н етермтийта опубликования описания 07,03.8) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО я стер е ст сле Изобретение относится к технике измельчения различных материалов, в часъ ности к мелющим стержням вращающихся или вибрационных мельниц. Оно может быть наиболее широко использовано в обогатительной и строительной отраслях промышленности.Известно мелющее тело жневой мельницы, выполненное в вид ержня, Стержень имеет цилиндрическую форму, и длину, соответствуюшую длине мелющей камеры барабана мельницы, Диаметр стержня выбирается в соответствии с крупностью исходного материала1, Однако в качестве критерия такого выбора используется величина кинетической энергии стержня, необходимая для разрушения кусков исходного материала соответствующей крупности. При таком выборе не учитываются условия, необходимые для захвата кусков крупной фракции исходного материала в начале зоны измельчения,то есть у загрузочногс торца мельницы, В этой связи крупный ма; териал первоначально не попадает в торцовой зазор между стержнями, а загружается приемушественно на стерн- ни. При этом он длительное время из мельчается скалыванием от перекатывани 5стержней и, будучи еше недостаточно измельченным, перемешается к разгрузочной зоне, где он доизмельчается окончательно, преимущественно истира- нием. Таким образомразгрузочная зона работает наиболее интенсивно, что приводит к резкой неравномерности износа стержней, падению производительности и степени измельчения. Эффективность работы таких мелющих тел низкая в основном из-за истираюшего их воздействия на материал.Целью настоящего изобретения является повышение эффективности рабо ты мелюших тел.Поставленная цель достигается тем,что в мелющем теле для барабанноймельницы, имеющем форму стеркня, по дний на 1/5-1/6 его длины выпол3 10019 нен коническим, с углом наклона образующей конуса к осн стержня 8-12 .На фнг. 1 показано мелющее тело в виде стержня; на фнг. 2 - взаимное положение стержней в мелющей среде,Мелющее тело содержит цилиндрическую часть 1, переходящую на 1/5-1/6 . своей длины в конический хвостовнк 2, образующая конуса которого наклонена к оси стержня под углом 8-12, соФ ответствующим требуемому углу захвата куска, исключающему выдавливание его в обратном направлении.Мелющая среда, составленная нз стержней, работает следующим образом. 15Мепощие стержни размещают внутри мельницы коническими хвостовиками в сторону загрузочной части, поэтому исходный материал проходит внутрь массы./ стержней через их торцовую часть,первона2 й чально попадая в пространство между нх коническими хвостовикамн 2, Переме щение мелющей среды прн вращениибарабана мельницы приводит к взаимному радиальном и окружному смещению д стержней, что вызывает разрушение крупных кусков между коническими хвост тониками и их продвижение между стеря:- нямн к цилиндрической части, где доизмельчение идет пренмущественно потиранием. Коническая часть стержней имеет длину 1/5-1/6 от обшей длины стержни. Эта длина необходима н достаточна для сокращения крупных кусков в питании как минимум в 3 раза. В этом случае 99 4они приобретают размер, позволяющий нм пройти между стержнями, контактирующими по образующей своих цилиндрических частей, Здесь процесс измельчения идет пренмущественно за счет перекатывания стержней друг по другу,Мелющее тело в сравнении с прототипом позволит получить сведующие преимуществаф повысить степень нзмельчьния за счет равномерного расспределення процесса измельчения по длине мельни- цы, обеспечить равномерность износа стержней по их длине н увеличить срок йх службы; снизить удельный расход электроэнергии за счет частичной замены процесса нстирания сжатием, ударом н изгибом в межстержневой зоне; снизить. расход металла стержней на 5-7%. формула изобретения Мелющее тело для барабанной мельницы, имеющее форму стержня, о т л нч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффектнвностн его работы, стержень на 1/5-1/6 своей длины выполнен коничесюцу, с углом наклс на образующей конуса осн стержня 8 12,д Источники ннформапни,принятые во внимание при экспертизе 1. Андреев С. Е, н др. Дробление,нзмельченне н грохочеюе полезных ископаемых, М., фНедра", 1980, с, 300. ф" 4