Способ изготовления ленточной спирали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рц 1 000 1 44 Ф 1(22) Заявлено 23.07, 80 (21) 2984209/25-12с присоединением заявки Нов РМ К з В 21 Г 21/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 2802.83, Бюллетень М 8 Дата опубликования описания 2802.83 рГг.о.велик, Ю.л.ккрдии и П.А.Реири икееед,(72) Авторы(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении ленточных спиралей.По основному авт .св. Р 579081 известен способ изготовления ленточной спирали из проволоки, по которому формообразование ленточной спирали осуществляют -плющением проволоки в ленту энергией ультразвуковых колебаний с одновременной навивкой ее на вращающийся керн ( 11,К недостаткам способа можно отнес. ти сложность снятия изготовленной спирали с керна без потери точности, Это связано с тем, что при изготовлении спирали требуемого сечения из проволоки за один проход осуществляется деформация с болыаой абсолютной степенью обжатия. В этом случае при изготовлении спирали из тугоплавких материалов происходит внедрение витков спирали в керн. Кроме того, при деформации проволоки в ленту с одновременной навивкой на вращающийся керн возникают значительные по величине внутренние напряжения, которые при отжиге снимаются не полностью, что может приводить к раскручиванию спирали при снятии с керна. Цель изобретения - обеспечение съема спирали с керна и повышение ее каче ст ва.Поставленная цель достигается тем, что плющение осуществляют в две стадии, причем на первой стадии создают усилие статического давления инструмента и осуществляют деформирование ленты со степенью обжатия 40-80 при усилии натяжения 10-60 Н, на второй стадии снимают усилие статического давления инструмента и осуществляют калибровку поперечного сечениявитков спирали со степенью обжатия 1-5 при усилии натяжения 5-40 Н.Положительный эффект достигается тем, что процесс изготовления ленточной спирали осуществляется в две стадии и, кроме того, при использова нии в качестве заготовки ленты снижается абсолютная степень обжатия.На первой стадии процесса для получения ленточной спирали из заготов. ки в виде ленты заданную степень обее жатия 40-80 создают эа счет усилия статического давления инструмента. .Величина деформирования ленты эа счет динамического воздействия рабочего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, существенно мень-,1000144 Формула изобретения Составитель Е,Свистуновредактор Н.Кешеля Техред А.Ач Корректор А,Гриценко Заказ 1226/8 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ш статического. В процессе деформирования спирали происходит пластическое течение металла как в продольном,так и в поперечном направлениях.Значительное продольное удлинение"выбирается" за счет усилия натяжения 10-60 Н.Отметим, что на первой стадии процесса возникают внутренние напряже,ния, однако их величина существенно Фменьше, чем в основном способе. 10На второй стадии деформированию(калибровке поперечного сечения витков) подвергается уже навитая ленточ.ная спираль. Степень обжатия составляет величину 1-5 и достигается 15только эа счет динамического воздействия инструмента. Деформация металла в этом случае мала и практическитолько пластическая, при этом величина усилия натяжения снижается до 2 р540 Н. Положительный эффект достигается тем, что за счет ультразвуко-.,вого воздействия при малой степени деформации снижается внутренние остаточ"ные напряжения и одновременно устраняет 25ся искажение форма витков, возникшеепри навивке спирали.При калибровке спирали, навитойна керн, происходит течение металла(вдоль и поперек витка), в реэульта- ЗОте чего несколько увеличивается внут. ренний диаметр спирали и она отходит от керна. За счет этого облегчается съем спирали с керна без нарушения точности шага витков.Конкретное выполнение процессапроведено на ленточных спиралях из молибдена марки "МЧф, Исходную лентутолщиной 0,16 мм навивают на керн диаметром 4 мм с шагом 0,5 им. Материал керна - керамика М 7. Амплитуда 4 Околебаний инструмента составляла 12 мкм, частота колебаний 21 кГц,степень обжатия 40, усилие статического давления 70 Н, усилие натяжения 20 Н. Используют ультразвуковой генератор УЗДНмощностью 400 Вт На второй стадии полученную ленточную спираль деформируют за счет ударного воздействия инструмента со степенью обжатия 3 при отсутствии усилия статического давления, Усилие натяжения 5 Н, форма витков и прилегание их к спирали хорошее, съем спирали с керна не затруднен.Преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем; облегчается съем спирали с керна, снижается брак по потере точности спирали при снятии с,керна, расширяется область применения метода для ленточных спиралей из тугоплавкого материала, отпадает необходимость в операции шлифовки спирали по наружному диаметру. Способ изготовления ленточной спирали по авт. св. Р 579081, о т л ичающи й ся тем, что, сцелью обеспечения съема спирали с керна и повышения ее качества, плющение осу. ществляют в две стадии, причем на первой стадии создают усилие статического давления инструмента и осуществляют деформирование ленты со степенью обжатия 40-80 при усилии натяжения 10-60 Н, на второй стадии снимают усилие статического давления инструмента и осуществляют калибровку поперечного сечения витков спирали со степенью обжатия 1-5 ври усилии натяжения 5-40 Н.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 579081, кл, В 21 Г 21/00, 1976.