Протирочная машина

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (1 И 1)4 А 23 М 15/ ИЯ ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С 961788/28-13(54) ПРОТИРОЧ (57) Изобрете промышленност зовано при пр ванных томато котью для дет тания. Цель и производитель рованном бара ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ НАЯ МАШИНАние относится к пищевойи и может быть испольоизводстве консервиропродуктов и соков с мяского и диетического пизобретения - повьппениености. Сырье в перфорибане (ПБ) 1 приводят в движение бичами 3 и отделяют от отходов действием центробежных сил, Сзазором с ПБ 1 установлен сборникобработанного полуфабриката. Он разделен перегородкой - кольцом 7 надве секции 5 и б. Жидкая текучаяфракция протертого полуфабриката подизбыточным давлением поступает в секцию 5, В секцию 6 поступает труднотекучая фракция иэ частиц мякоти.Через отверстия в кольце 7 на поверхность барабана 1 поступает текучаяфракция из секции 5. Смесь фракцийудаляется через выгрузочный патрубок9. Интенсивность перемешивания регулируют перемещением кольца 7 вдольоси ПБ 1. Поток в секцию 6 направляют через сопло или через трубу с отверстиями на обращенной к ПБ 1 поверхности. 3 э.п. ф-лы, 40 ил.1 321401 Редактор В.Данк тель П,ГорбачевЛ.Олийнык Соста Техре рректор Г.Реше ПодписиССР Тираж 530 осударственного лам изобретений Москва, Ж, Ра аказ 269 ИИПИ мите таоткрытии 4 5 13035 кая наб д Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.ПроектИзобретение относится к пищевойпромышленности и может быть использовано для протирания либо финиширования соответствующим образом подготовленного растительного сырья,Смясных и рыбных продуктов. Изобретение может быть использовано преимущественно в консервной промышленностив линиях производства томатопродуктов, соков с мякотью консервов длядетского и диетического питания.Целью изобретения является повышение производительности машины.Поставленная цель достигается тем,что получаемый протертый полуфабрикат удаляют с двух участков наружнойповерхности барабана. Полуфабрикат,полученный с участка барабана, прилегающего к месту загрузки сырья, подают на наружную поверхность перфорированного барабана другой секции. Насекции корпус сборника обработанногополуфабриката ра.зделен кольцом, вкотором выполнены одно или несколько25отверстий. Поступающий в первую секцию жидкий полуфабрикат через отверстие кольца под избыточным давлением подается во вторую секцию и смывает залегаемый полуфабрикат черезпатрубок 1 которым снабжена тольковторая секция, смесь полуфабрикатавыводится из корпуса под действием,сил.тяжести.Одновременно достигается повыше ние надежности процесса, однородности обработанного полуфабриката,На фиг. 1 изображена протирочнаямашина, поперечное сечение; на фиг.24 - отверстия в кольце, варианты кон -фигурации; на фиг. 5 - отверстие с 40направляющим соплом;.на фиг, 6-8 -варианты формы выполнения направляющего сопла; на фиг. 9 - конструкциякольца., перемещаемого вдоль поверхности барабана, на фиг. 10 - кольцо 45из двух полуколец; на фиг, 11 - протирочная машина с вертикальным рас -положением перфорированного барабана; на фиг. 12 - то же, поперечноесечение; на фиг. 13 - протирочная машина с установленной в отверстиикольца трубой, продольное сечениена фиг, 14 - сечецие А-А на фиг. 13;на фиг. 15-17 - варианты выполнениятрубы машины по фиг, 13 и 14; ца55фиг. 18-20 - варианты формь выполцеция отверстий в трубе машины пофиг. 13 и 14, ца фиг. 21 - кольцо с трубой; ца фиг, 22 - устройство длярегулировки и фиксации кольца пофиг. 21, на фиг. 23 - схема размещения сборника. обработанного полуфабриката на перфорированном барабанев машине по фиг. 13 и 14; на фиг,24протирочная машина труба которойобразована поверхностью сборника обработанного полуфабриката и укрепленной снаружи него оболочкой, продольное сечение, н фиг. 25 - сечение Б-Б на фиг. 24;, на фиг. 26 -труба по фиг. 24, продольное сечение, на фиг. 27-29 - расположениеи форма отверстий в сборнике обработанного полуфабриката; на фиг. 30 -оболочка по фиг, 24, на фиг. 31протирочная машина с трубой, образованной поверхностью сборника обрабатываемого полуфабриката и лотком,продольное сечение на фиг. 32 - ма-шина по фиг. 31, поперечное сечение;на фиг. 33 и 34 - варианты выполнения трубы машины по фиг. 31 и 32;на фиг. 35 - кольцо с укрепленным,на нем лотком, на фиг. 36 - протирочцая машина с трубой, образованнойвнутренней поверхностью сборника, наружной поверхностью барабана и перегородками, продольное сечение; нафиг. 37 - 38 - машина по фиг, 36,поперечные сечения на фиг. 39узел Т на фиг, 38; на фиг. 40 - схемаразмещения сборника обработанногополуфабриката на перфорированном барабане машины по фиг. 36,Протирочная машина (фиг, 1-12) содержит перфорированный барабан 1,установленные на валу 2 бичи 3, загрузочный патрубок 4 и корпус сборникаобработанного протертого полуфабриката, разделенный на секции 5 и 6 перегородкой-кольцом 7 (фиг. 1). Секция5, расположенная со стороны загрузочного патрубка 4, выполнена герметичной,в кольце 7 сделаны одно или несколькоотверстий 8, а вторая секция 6 снабжена расположенным в ее нияяей части выгрузочным патрубком 9 для удалениясмеси обработанного полуфабриката,У торца перфорированного барабанаца выходе отходов размещена шахта 10для удаления отходов,Перфорированный барабан установленс зазором к корпусу сборника, а кольцо установлено в зазоре, Каждая секция снабжена обводными каналами (непоказаны). Пля расширения технологи132140 ческих возможностей организации подачи полуфабриката в секцию 6 целесообразно отверстия в кольце 7 снабдить, по крайней мере, направляющим соплом 11 (фиг. 5), обращенным в сторону выгрузочного патрубка.Кольцо 7 целесообразно установить с возможностью перемещения вдоль оси барабана 1 винтами 12 и 13 с регулировочными гайками 14 (фиг. 9). Для 1 б удобства монтажа кольцо 7 целесооб - разно выполнять из двух полуколец, соединяемых планкой 15 (фиг, 10).В вертикальных протирочных машинах отверстия 8 целесообразно распо лагать равномерно по всей поверхнос - ти кольца 7 (фиг. 11 и 12).В отверстии 8 кольца 7 можетбыть установлена труба, на обращенной к барабану 1 поверхности которой 2 б выполнены отверстия. Машина может иметь четыре варианта выполнения.Согласно первому варианту угол наклона перфорированного барабана 1 к горизонтальной плоскости может 25оизменяться от 0 до 60 . Для косточковых плодов угол регулируют в предеолах 1,5-6 . При горизонтальном расположении барабана 1 секции 5 и 6 соединены трубой 16, установленной Зб в отверстии 8. Открытый конец трубы 16, расположенный в секции 6, выполнен с коаым срезом, образующим острый угол К с наружной поверхностью барабана 1 (фиг. 13). Угол К выбирают 35 из оптимальных условий подачи обработанного полуфабриката на наружную поверхность перфорированного барабаана равным 45На канцы трубы 16 установлена за б глушка 17, На боковой поверхности заглушки 17 и на самой трубке 16 выполнены отверстия 18 и 19 со стороны перфорированного барабана 1. Отверстия 18 и 19 могут быть выполнены круглыми (фиг. 18), овальными (фиг. 19), продолговатыми щелевыми, расположенными вдоль образующей трубы 16. Кольцо 7 перекрывает зазор между наружной поверхностью барабана 1 и сборником 5 б обработанного полуфабриката. Для удобства монтажа кольцо 7 выполнено из двух частей, соединенных планками 20 и винтами 2 1. Для перемещения кольца 7 и фиксации его относительно на ружной поверхности барабана 1 могут служить винт-гайка, расчетный механизм специальные тяги и т.д. На 1 4фиг. 22 кольцо 7 установлено .на шпильках 22, укрепленных на торцевой стенке 23 барабана 1 посредством парыгаек 24. Сборник обработанного полуфабриката выполнен с возможностью съема с барабана 1. Для этого кольцо 7 с трубой 16 закреплено на поверхности барабана, а сборник устанавливают с возможностью осевого перемещения относительно наружной кромки кольца 7 и фиксации на стенке 23, Кольцо 25 перекрывает зазор между наружной поверхностью барабана 1 и сборником. Между торцевыми поверхностями барабана 1 и сборника размещено уплотнение 26.Согласно второму варианту (фиг.24- 30) труба образована оболочкой 27 и поверхностью 28 сборника. Последняя может быть выполнена с отверстиями 29 и 30 по обе стороны кольца 7.Вместо отверстий 29 и 30 может быть выполнено одно отверстие 31 вдоль обоих секций 5 и 6 сборника. Отверстий 30 в секции 6 может быть несколько. Оболочка 27 изготовлена прозрачной для удобства наблюдения за процессом протирания.По третьему варианту выполнения трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника и установленным над ней лотком 33. Открытый конец лотка 32 выполнен с косым срезом, образующим острый угол с поверхностью барабана 1 для оптимизации подачи обработанного полуфабриката. Лоток 33 имеет в днище отверстия 34 и укреплен на кольце 7, перекрывающем зазор между барабаном 1 и сборником обработанного полуфабриката.Согласно четвертому варианту выполнения трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника, наружной поверхностью барабана 1 (фиг.36-41) и установленными в зазоре между ними боковыми перегородками 35. Наклон торцев перегородок к поверхности барабана 1 обеспечивает оптимальный угол подачи обработанного полуфабриката. Перегородки 35 могут быть съемно установлены на кольце 7 с образованием щелевых отверстий между нижними кромками 36 и наружной поверхностью барабана 1 (фиг. 38). Участок 37 поверхности барабана 1, расположенной между перегородками 35, может быть выполнен сплошным, а кромки 36, обращенные к барабану 1, могутбыть скошенными относительно поверхности,Машина работает следующим образом.Исходное сырье патрубком 4 загружают в перфорированный барабан 1,приводят в движение бичами 3, Подвлиянием центробежной силы исходноесырье разделяется на протертый полуфабрикат и отходы, Протертый полуфабрикат через отверстия барабана поступает в секции 5 и 6 корпуса сборника, а отходы продвигаются вдольбарабана и через шахту 10 удаляютсяиз машины. Протертый полуфабрикатпод избыточным давлением, обусловленным центробежной силой, поступаетв секцию 5. Он содержит в основномтекущую жидкую Фракцию, которая черезотверстия 8 кольца 7 поступает в секцию 6, Полуфабрикат, поступающий в 20секцию 6, состоит преимущественно изчастиц мякоти и небольшого количестварастительного сока и не обладает достаточной текучестью.Полуфабрикат из секции 5, обладаю 25щей льющейся консистенцией, стекаетпод действием силы тяжести по наружной поверхности перфорированного барабана в пределах секции 6. В процессе стекания от увлекает за собой гус- З 0той, труднотекущий полуфабрикат, отделяющийся с поверхности перформированного барабана в зоне секции б,смешивается с ним, и под воздействиемсилы тяжести образующаяся смесь полуфабрикатов удаляется через патрубок9 гарантированно в течение всего времени работы машины. Это позволяетсущественно повысить однородность получаемого полуфабриката, отделяемогона отдельных участках перфорированного барабана 1,Благодаря гарантированному удалению труднотекучей фракции обра.ботанного полуфабриката время наработкиза отказ машины определяется це условиями удаления этой фракции, адругими причинами, которые возникают на практике. Регулировку процесса протирания осуществляют путем изменения положения кольца 7 относительно перфорированного барабана 1(Фиг. 9). Для этого снимают сборникотработанного полуфабриката, и, вращая гайки 14, перемещают кольцо 7относительно перформированного барабана 1, В этом случае, когда необходимо повысить интенсивность перемешивания фракций полуфабриката, об спечить более надежное удаление труднотекущего полуфабриката, отделяющегося в зоне секции 6, увеличивают количество обработанного полуфабриката,отделяемого в зоне секции 5, Для этого кольцо 7 смещают таким образом,чтобы длина эоны секции 5 увеличилась. В случае, изображенном на фиг.9, кольцо 7 смещают вправо, а в случае вертикально расположенного перфорированного барабана (фиг. 11)кольцо 7 смещают вниз,Чрезмерное увеличение длины секции 5 может привести к заметномуснижению произвсдительности машинв связи с тем, что отделяющийся всекции 5 полуфабрикат должен преодолевать дополнительное гидравлическоесопротивление отверстий 8. При увеличении длины секции 5 увеличивается количество полуфабриката, отделяющегося в этой зоне,что приводитк росту гидравлических потерь в отверстиях 8, В связи с этим для уменьшения доли фракции, отделяемой в зоне секции 5, кольцо 7 смещают такимобразом, чтобы Длина уменьшилась.В случае горизонтального расположения перфорированного барабана 1(фиг. 1 и 9) кольцо 7 для этого смещают влево, а в случае вертикальнорасположенного перфорированного барабана 1 (фиг. 11) кольцо 7 смещаютвверх относительно перфорированногобарабана.После того, как выбрано оптимальное положение кольца 7, обеспечивающее получение достаточно однороднойсмеси фракций полуфабриката, надежное удаление труднотекучей фракциис наружной поверхности перфорированного барабана, не приводящее к существенному снижению производительности протирочной машины, положениекольца 7 фиксируют относительно пер-,форированного барабана 1. Для этогов конструкции, приведенной на фиг.9,используют гайки 14.Рассмотрим машину, у которой вотверстии кольца 7 установлена трубас отверстиями ца обращенной к барабану 1 поверхности. Для увеличения илиуменьшения количества подаваемой потрубе 16 ца поверхность барабаналегкотекучей фракции обработанногополуфабриката перемещением кольца 7используют гайки 24 (фиг. 22), Сани401 21 Яверхности барабана 1, Интенсивностьсмешивания фракции и удаление труднотекучей фракции увеличиваются.Таким образом, эа счет непрерывного удаления труднотекучей фракцииобрабатываемого полуфабриката повышается производительность машины.Одновременно повышается однородностьполучаемого продукта.10Формула изобретения 13 тарн ую обра бо тку машины в этом случае производят после снятия сборника барабана 1. При этом вся наружная поверхность барабана доступна для обработки струями моющей жидкости. В таком же положении осуществляют настройку рабочих органов машины и фиксацию кольца 7.Если труба образована оболочкой 27, течение легкотекучей фракции обработанного полуфабриката постоянно можно наблюдать,При третьем варианте выполнения трубы внутри нее полностью отсутствуют труднодоступные замкнутые зоны 15 при санитарной обработке, когда сборник снят, а лоток 33 с кольцом 7 расположены на наружной поверхности барабана 1 и открыты сверху.Четвертый вариант выполнения тру бы позволяет быстро и легко прово - дить санитарную обработку. При съеме сборника с барабана 1 на последнем остаются открытыми кольцо 7 и пере - городки. Установка перегородок с образованием щелевых отверстий между нижними кромками перегородок и наружной поверхностью барабана 1 обеспечивает равномерную подачу легкотекучей фракции обработанного полуфаб риката на наружную поверхность перфорированного барабана 1. Сплошной участок между перегородками устраняет перетечки легкотекучей фракции обработанного полуфабриката. Степень 35 отжатия отходов повышается а потери с ними ценных веществ снижаются. Скошенные кромки перегородок направляют легкотекучую фракцию обработанного полуфабриката по наружной по 1, Протирочная машина, состоящая из корпуса, перфорированного барабана, установленного с зазором к нему бичей, загрузочного и выгруэочного патрубков, сборника обработанного полуфабриката, разделенного на две секции, каждая из секций снабжена обводными каналами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния производительности,в зазоре между корпусом и перфорированным барабаном установлено кольцо с отверстием над барабаном.2. Машина по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси барабана.3. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в отверстии кольца установлено сопло, обращенное в сторону выгруэочного патрубка.4. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в отверстии кольца установлена труба, на обращенной к барабану поверхности которой выполнены отверстия.Приоритет по пунктам: 01.10.85 по п. 4.