Автоматизированная линия для получения отливок

.011. лавля кленника ение, 19 Озер .380 вторское св 8537, кл. В ельство СССР С 9/04 1980 Феей Фей ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) 1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащаяразмещенные по ходу технологическогопроцесса прокалочную печь, установкудля формовки опок горячим наполнителем устройство для виброуплотнениянаполнителя, участок заливки, установку для охлаждения отливок, средствадля удаления наполнителя и отливок,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью сокращения энергозатрат, упрощения конструкции и повьппения надежности, установка цля охлажденияотливок выполнена в виде последовательно размещенных камер кристаллизации и охлаждения отливок, снабженаподвесным толкающим конвейером сзамкнутыми параллельными ветвями,подвесками, несущими опоки для керамических блоков, остановами для торможения и перемещения подвесок по.ходутехнологического процесса, а средства для удаления наполнителя и отливоквыполнены в виде двух барабанных кантОвателей с продольными прорезями 801154 02 для прохода подвесок толкающего конвейера, причем барабанный кантователь для удаления отливок установленна выходе камеры охлаждения отливок,а барабанный кантователь для удалениянаполнителя установлен на выходе камеры кристаллизации отливок и соединен при помощи вибролотка с размещенной меяду замкнутыми параллельными ветвями толкающего конвейера установкой для формовки спок горячим наполнителем; подвески толкающего конвейера снабжены двумя шарнирньии узлами для связи с конвейером и опоками и двумя параллельными термозащитными экранами, установленными с возможностью вертикального перемещения; подвесной е толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью-накопителем со съемником опок, связанной с толкающим конвейером стрелками которые расположены одна реред камерой охлаждения отливок, а. 3другая после барабанного кантователя для удаления отливок.2. Автоматизированная линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что шарнирные узлы подвесок толкающего крнвейера для соединения с конвейером выполнены в виде радиусных пазов, а для соединения с опокой в виде крюков с открытыми наклонными пазами.3. Автоматизированная линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что барабанный кантователь для удаления отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной плитой,закрепленных на его корпусе и размещенных одна противоположно другой по разным сторонам подвесок конвейера,при этом обе йпиты установлены с возможностью взаимодействия с опокой на под"11 54802 актор Н.Сильнягина ед М.Моргентал Корре о о Заказ 649 аж 7 одписноССР роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Нроектна Тир 1 ИИПИ Госуда ло делам и 35, Москва, твенного комитета Сбретений и открытий 35, Раушская наб., д.1154802 веске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком, .а в неподвижной плите выполнены пазы для прохода тяг подвесок.4. Автоматизированная линия по пп.1 и 3 о т л и ч а ю щ а я с я 1 ем,Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям.Известна механизированная поточная 5линия для формовки, прокаливания,заливки оболочек, охлаждения и выбив-ки отливок, имеющая прокалочную печь,камеру охлаждения, установку для формовки оболочек, опоки, заливочныйрольганг, машину для выбивки опок,рольганг для возврата пустых опок,толкатели и вытаскиватели опок,вибраторы для уплотнения наполнителя.В известной линии прокалку блоковосуществляют в опоках с наполнителем, при этом основная масса теплаидет на нагрев наполнителя, опоки транспортного средства.От нагрузки опок, находящихсяпостоянно на подине печи, она разрушается.В парах трения (опока-рельс) возникают значительные силы сопротивления, и в начале движения частьопок выдавливается из ручья движения,вследствие чего происходит нарушениецелостности футеровки печи, разрушение керамических форм и коробление опок. Термоциклирование опок приводит к преждевременному выходу их изстроя за счет образования в них трещин, что увеличивает расход жаропрочной стали. Появление трещин в опокахполностью исключает возможность их З 5использования для прокалки керамических форм с наполнителем, посколькупоследний высыпается через трещины,засыпая нагреватели, газовые туннели,что приводит к преждевременному выхо 40 ду их из строя еНаиболее близким к чзобретению потехнической сущности и достигаемому что барабанный кантователь для удаления наполнителя снабжен решетчатойкрышкой с приводом, шарнирно закрепленной на неподвижной плите, причем .пазы для прохода тяг подвесок выполнены в решетчатой крышке,2результату является автоматизированная линия для получения отливок, содержащая установленные по ходу технологического процесса прокалочную печь,установку для формовки опок горячим наполнителем, устройство для виброуплотнения наполнителя,участок заливки, установкудля охлаждения отливок, средства для удаления наполнителя и отливок.При этом линия снабжена съемными кассетами и обечайками, установленными на поддонах тележек, и автооператорами, установленными над камерой охлаждения, между прокалочной печью и камерой охлаждения и в зоне установки кассет.Недостаток линии заключается в том, что камера охлаждения выполнена очень длинной трехрядной,поскольку в ней охлаждают форму с отливкой в опоке, заполненной наполнителем.При длительном охлаждении стальных отливок, находящихся при высокой температуре (опока с наполнителем остывает медленно), поверхностный слой обезуглероживается, что после термической обработки (закалки) не позволяет получить требуемой поверхностной твердости. Это ведет к браку,При эксплуатации длинной камеры охлаждения необходим большой парк опок из жаропрочной стали. Кроме того, необходим большой объем наполнителя. Оборудование, входящее в линию,необходимо располагать на двух этажах, что усложняет обслуживание. Из-за большого количества вентиляторов возрастают энергозатраты.Цель изобретения заключается всокрашении энергозатрат, упрощении конструкции и повышении надежности.02 3548Цель достигается- тем, что в автоматизированной линии для получения отливок, содержащей размещенные по ходутехнологического процесса5 прокалочную печь, установку для формовки опок горячим наполнителем, устройство для виброуплотнения наполнителя, участок заливки, установку для охлаждения отливок, средства для уда- О ления наполнителя и отливок, установка для охлаждения отливок выполнена в виде последовательно размещенных камер кристаллизации и охлаждения отливок, снабжена подвесным толкающим 5 конвейером с замкнутыми параллельными ветвями, подвесками, несущими опоки для керамических блоков, остановами для торможения и перемещечия подвесок по ходу технологического про цесса, а средства для удаления наполкителя и отливок выполнены в виде двух барабанных кантователей с продольными прорезями для прохода подвесок толкающего конвейера, причем барабанный 25 кантователь для удаления отливок установлен на выходе камеры охлаждения отливок, а барабанный кантователь для удаления наполнителя установлен на выходе камеры кристаллизации отливок 30 и соединен при помощи вибролотка с размещенной между замкнутыми парал" лельными ветвями толкающего конвейера установкой для формовки спок горячим наполнителем, подвески толкающего конвейера снабжены двумя шарнирными узлами для связи с конвейером и опоками и двумя горизонтальными параллельными термозащитными экранами,установленными с возможностью верти кального перемещения, подвесной толкающий конвейер снабжен замкнутой ветвью - накопителем со съемником опок, связанной с толкающим конвейером стрелками, которые расположены одна перед камерой охлаждения отливок, а другая после барабанного кантователя для удаления отливок.Шарнирные узлы подвесок толкающего конвейера для соединения с конвейером 50 выполнены в виде радиусных пазов, а для соединения с опокой в виде крюков с открытыми наклонными пазами.Барабанный, кантователь для удаления отливок снабжен подпружиненной плитой с вибратором и неподвижной плитой, закрепленных на его корпусе и размещенных одна противоположно другой по-разным сторонам подвесок конвейера, при этом обе плиты установле. ны с возможностью взаимодействия с опокой на подвеске, кроме того, плита с вибратором снабжена козырьком, а в неподвижной плите выполнены пазы для прохода тяг подвесок.Барабанный кантователь для удаления наполнителя снабжен решетчатой крьппкой с приводом, шарнирно закрепленной на неподвижной плите, причем пазы для прохода тяг подвесок выполнены в решетчатой крьппке.На фиг. 1 представлена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (подвод горяче-. го воздуха); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1 (рабочая зона прокалочной печи); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 (установка для формовки опок горячим наполнителем), на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг;1 (устройство для виброуплотнения наполнителя), на фиг.б - разрез Д-Д на фиг.1 (участок заливки), на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.1; на фиг. 8 - вид Ж на фиг.1 (барабанный кантователь для удаления наполнителя); на фиг. 9 - разрез 3-3 на фиг.1; на фиг.10 - вид И на фиг.9; на фиг.1 - вид К на фиг.10; на фиг. 12 - вид Л на фиг. (барабанный кантователь для удаления отливок); на фиг,13 - разрез И-М на фиг,1 (съемник опок); на фиг.14 - разрез Н-Н на фиг. 1 (кантователь для удаления отливок); на фиг.15 разрез 0-0 на фиг.1; на фиг. 16 вид П на фиг 15 (экраны подвески сбоку); на фиг.17 - вид Р на фиг.15 (опока с формами); на фиг.13 - узел 1, на фиг. 1; на фиг. 19 -узел 11 на фиг1.Предлагаемая линия содержит размещенные последовательно по ходу технологического процесса прокалочную печь 1, установку 2 для формовки опок горячим наполнителем, устройство 3 для виброуплотнения наполнителя, участок заливки 4, камеру 5 кристал лизации отливок, барабанный кантова- тель 6 для удаления наполнителя, камеру 7 охлаждения отливок, барабанный кантователь 8 для удаления отливок. Через все перечисленные элементы проходит подвесной толкающий конвейер 9 с подвесками 10, несущими платформы 11 для опор 12 с керамическими блоками 13, На участке между, входом в камеру 7 охлаждения и выходом из кантователя 8 конвейер име5 11548ет замкнутую ветвь-накопитель 14,соединенную угловыми стрелками-встречной 15 и попутной 16, выполненнымив виде шарнирно закрепленного пера 17с приводом 18 (фиг.18), а основнойтрассой конвейераПри этом стрелка 15 расположена перед камерой охлаждения, а стрелка 16 после барабанного кантователя для удаления отливок. На ветви-накопителе 14 смонтирован съемник 19 опок. В линиипредусмотрен манипулятор 20 для удаления отливок, выгруженных из барабанного кантователя 8, на транспортер, У толкающего конвейера имеюттяостановы 21-30 (фиг.19), выполненные в виде приводной заслонки 31 иразмещенные соответственно на выходе из печи 1, в установке для формовки опок 2, у устройства 3 для виброуплотнения, на участке заливки 4, навыходе из камеры 5 кристаллизации,в кантователе б, на выходе из камеры 7 охлаждения, в кантователе 8, натрассе конвейера в месте загрузки ке.рамических блоков в опоки 12 и всхемнике 19,В линии предусмотрена система управления,30Подвесной толкающий конвейер 9(Фрг,15) содержит замкнутую тяговуюветвь 32 с приводной цепью, на которой закреплены с заданным шагомтолкатели 33, и замкнутую грузовую з 5ветвь 34, параллельную тяговой.На грузовой ветви размещены головная 35 и концевая 36 тележки, шарнирно соединенные спарником 37. Наголовной тележке шарнирно закреплены с возможностью контакта с толкателем 33 и поворота по часовой стрелкепередний упор 38 и против часовойстрелки задний упор 39. На головнойтележке имеется противовес 40 с поворотной губой 41, образующие заходный паз, а на концевой тележке закреплен рычаг 42, установленный с возможностью захода с паэ при сцеплении,тележек. 60На спарнике 37 размещены две оси43, выполненные строго горизонтальноотносительно трассы конвейера, а наних с помощью пластины 44 закрепленаподвеска 10, при этом каждой подвеске на трассе конвейера соответствует. своя пара тележек. В пластине. выбраны радиусные пазы, в верхней частизаканчивающиеся точно расточенными 02 6полуотверстиями в размер осей 43.К пластине 44 посредством траверсы 45на двух тягах 46 шарнирно посредством крюка 47 с открытым наклоннымпазом закреплена платформа 11 дляопок 12, жестко с ней связанной.Снизу к траверсе с помощью гибких связей (цепи) подвешен нижний термозащитный экран 48 с теплоизоляционнымпокрытием, установленный с возможностью вертикального перемещения, а сверху траверсы параллельно нижнему экрану на опорной пластине 49 свободнолежит верхний термозащитный экран 50,имеющий центральную прорезь, в которую входит траверса 45, Экран 50также установлен с возможностью вертикального перемещения и также снаб-.жен теплоизоляционным покрытием,Обаэкрана имеют заходные отогнутые онцыдля стыковки.Прокалочная печь 1 выполнена многозонной с газовым обогревом, перваязона которой (фиг.2) не имеет горелок, а обогревается горячим воздуздм,поступающий по отводу 51 с поиощйо вентилятора 52 через распределительную систему 53 в каждую опоку скерамическим блоком,Печь 1 (фиг.3) на всю длинув своде имеет прорезь для проходаподвесок и непосредственно примыкаетк установке 2 для формовки опок горячим наполнителем.Установка 2 (фиг,4) представляетсобой футерованную ванну 54, размещенную между двумя параллельными ветвями конвейера 9 таким .образом, чтоодна из его ветвей, выходящая иэпечи, пересекает свод, закрывающийванну, в котором предусмотрена сквозная прорезь для прохода подвесок.Ванная 54 заполнена огнеупорнымпесчаным наполнителем. На дне ванны размещен трубчатый коллектор 55,соединенный с источником подачи природного газа. Коллектор обеспечиваетсоздание в ванне "кипящего 1 слоя.В корпусе ванны по.ходу конвейераимеются окна для входа и выхода опок.В одной из боковых стен ванны выпопнено загрузочное окно для подачи огнеупорного наполнителя. В ванне смонтирован ковшовый ротор 56 с приводом 57. На корпусе ванны установленс возможностью горизонтального регулируемого перемещения относительнооси ротора направляющий загрузочный7 11548 лоток 58, вход которого совпадает с выходом ковша ротора, а выход - с зеркалом опоки.На выходе из ванны по ходу технологического процесса установлено.5 устройство 3 (фиг.5) для виброуплотнения наполнителя. Устройство содержит двуплечий поворотный рычаг 59, на одном плече которого закреплена установочная плита 60, а другое плечо шарнирно посредством пружины 61 связано с пневмоцилиндром 62, шарнирно соединенным со станиной устройства. На плече рычага с установочной плитой 60 закреплен вибратор 63 и экран 64, защищающий вибратор и шарнирную опору рычага от действия горячего наполнителя.Далее по ходу технологического 20 процесса следует участок заливки 4 (фиг.б) с заливочным ковшом 65 и платформой 66 для заливщика.Последовательно за участком заливки следует камера кристаллизации 5 25 (фиг.7). Камера выполнена футерованной с продольной сквозной прорезью по своду для прохода подвесок и снабжена системой воздушной вентиляции.Прямо по ходу технологического 30 процесса на выходе из камеры кристаллизации соосно с последующей установлен барабанный кантователь 6 для удаления иаполнителя (фиг.8) с продольной прорезью для прохода подвесок и окнами для входа и выхода опок. Барабанный кантователь б (фиг.9, 10, 11) представляет собой два обода 67 и 68, скрепленные продольными стяжками 69, 70 и 71. К каж дому из ободов прикреплен конец цепи 72 и 73, связанных с приводом 74. На стяжках 70 и.71 размещена опорная плита 75, на которой посредством пружина 76 закреплена виброударная пли та 77 с вибратором 78. Плита предназначена для передачи ударной .вибрации опоке 12. На виброударной плите закреплен направляющий ссыпной козырек 79, конец которого выполнен эаподлицо с угловым вибролотком 80, соединяющим его с загрузочным окном для подачи наполнителя в установ ку 2 для формовки опок горячим наполнителем.БбДиаметрально противоположно плите 77 размещена неподвижная противо- ударная плита 81 на стяжке 69.Корпус барабана установлен на:опорных роли 02 8ках 82 и имеет регулировочный ро". лик 83. На плите 81 шарнирно с воэ" можностью углового поворота закреплена откидная решетчатая крышка 84 для предотвращения выпадания отливок. Крьппка шарнирно связана с силовым приводом 85, также шарнирно закреплен. ным на корпусе барабана. В плите 81 и крьппке 84 предусмотрены пазы в соответствии с тягами 46 подвесок.По ходу технологического процесса размещена камера 7 охлаждения проходного типа (фиг.7), которая имеет в своде сквозную прорезь для подвесок. В камере предусмотрена система вентиляции.На выходе из камеры охлаждения установлен барабанный кантователь 8 . (фиг.12 и 14) для удалений отливок. По конструкции он аналогичен кантомтелю 6, но в нем отсутствуют крьппка 84 и ее привод.Съемник 19 (фиг.13), размещенный на замкнутой ветви-накопителе 14, являющейся ответвлением основной трассы конвейера, представляет собой вилы 86, установленные с воэможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения. Вилы имеют наклон в соответствии с наклоном паза крюков 47 подвесок 10.Автоматизированная линия работает следующим образом.На конвейере 9 предусмотрена позиция 87 для установки керамических блоков 13 в опоки 12. После установки форм оператор открывает останов 29, и опоки с формами поступают в печь 1, постепенно заполняя ее, Когда печь будет заполнена, очоки начнут складироваться перед печью на участке.кон". вейера, что констролирует датчик системы управления. При складировании перед печью предусмотренного количества опок на участок заливки 4 поступает сигнал, разрешающий выпуск опок под заливку. При этом одновременно открывается останов 21, подвеска 10 захватывается толкателем 33 тяговой ветви конвейера 9 и следует к останову 22 в установке для формовки опок горячим наполнителем, который преграждает ей дальнейшее продвижение. Опоку фиксируют специально предусмотренными средствами. Включают .привод 57 ковшового ротора 56, который,.вращаясь, захватывает пкипящий" песок из ванны 54 и высапает его9 11548 в верхней зоне с помощью лотка 58 в опоку. По окончании заполнения опоки наполнителем (фиксируют реле времени) открывают остановы 21, 22 и 23. Идет перемещение следующей опоки из печи 1 в установку 2 для Формовки опок горячим наполнителем, а заполненная опока поступает. в устройство 3 для виброуплотнения наполнителя. 10 Затем упомянутые остановы вновь закры вают, опоку вновь фиксируют и подводят к ней установочную плиту 60,далее включают вибратор 63, Время уплотнения Фиксируют реле времени в систе Б ме управления, После завершения уплотнения вновь поступает команда на открытие остановов 21, 22 и 23. Опоки по одной вновь перемещаются с позиции на позицию. Эта смена опок идет до 20 тех пор, пока заливщик на участке 4 ие остановит это перемещение, Останов 21 блокирует дальнейшее продвижение опок на формовку из прокалочной печи. Заформованные опоки последова Ь тельно поступают на участок заливки 4. Количество опок на участке регулирует заливщик, После заливки открывают останов 24 и залитая опока следует в камеру кристаллизации, которую по- ЗО степенно заполняют опоками с залитыми формами. После кристаллизации опока поступает в барабанный кантова- тель 6. При этом происходит открытие останова 25 и точная фиксация опоки в кантователе. Затем останов 25 закрывают, включают поворот кантователя с помощью привода 74. Одновременно включают вибратор 78 и вибролоток 80. Кантователь поворачивают на 120 , щО при этом происходит поворот крышки 84, перекрывающей опоку таким образом, чтобы не выпала отливка, а наполнитель высыпался, .Последний по вибролотку 80 возвращается в установ- В ку 2 для формовки опок, При вибрацииплита 77 ударяет по опоке, способствуя быстрому освобождению ее от нашолнителя. Затем после удаления напопнителя происходят реверс канто,ватепя и открытие останова 26. Крышку 84 возвращают в исходное положе. нйе. Далее опока с отливкой постунает в камеру г охлаждения, а из камеры кристаллизации идет следующая опока, так как одновременно с открытием останова 26 происходит открытие останова 25. После охлаждения опоки с отливкой открывают оста 02 1 Онов 27, опока следует в кантователь 8 до останова 28 (закрыт), затем закрывают останов 27, препятствующий выходу следующей опоки из камеры,7. В кантователе 8 опоку фиксируют, а затем включают его поворот и вибрацию ударной плиты аналогично кантователю 6. Отливка поступает на приемный лоток 88, откуда ее удаляют манипулятором 20 для дальнейшей транспортировки на механическую обработку, Производят реверс кантователя 8, открывают останов 28 и пустая опока следует на участок загрузки до упора в останов 29. Далее цикл повторяют. При движении опоки на участок загрузки форм попутная стелка 16 открыта.При необходимости замены парка опок закрывают стрелку 16 и опоки из кантователя 8 поступают на ветвь-накопитель 14, откуда они следуют в съемник 19 до останова 30.В съемник путем подъема вил 86 производят съем оноки с крюков 47 подвески. Затем идет опускание внп вмес-те со снятой опокой и ее удаление.: Здесь же производят навешивание отремонтированных и новых опок в обратном порядке, После этого открывают останов 30 и встречную стрелку 15 и пропускают опоку на основную трассу конвейера к камере 7. После про пуска необходимого числа опок останов 30 и стрелку 15 закрывают.Периодичесность перемещения подвесок конвейером и их складирование в зависимости от режима работы линии происходит следующим образом.Перемещение опок с позиции на позицию осуществляют с помощью тележек 35 и 36 (фиг,15, 16, 17). При этом заслонка 31 соответствующего останова должна быть убрана с трассы конвейера. Тяговая ветвь 32 цепи конвейера находится в непрерывном движении.При перемещении тележки толкатель 33 подходит к заднему упору 39 и утапливает его, поворачивая против часовой стрелки, затем доходит до переднего упора 38, упирается в него и начинает перемещать тележку с подвеской и закрепленной на ней опокой на соответствующую позицию. Перемещение тележки по трассе конвейера прекращают с помощью соответствующего ос- танова. Для этого его заслонка 31 выходит вперед, перекрывая путь сле1 11548 дования тележки. При контакте с передним упором 38 заслонка утапливает его, поворачивая по часовой стрелке, и упирается затем в задний упор 39, удержи 5 вая тележку от дальнейшего перемещения. Последующее движение осуществляют, убирая заслонку 31 останова, и толкатель 33 вновь входит в зацепление с упором 38, утапливая при осе вом перемещении упор 39. Складивароние тележек в виде непрерывного ряда происходит следующим образом. Как указано выше, остановом 1 В прекращают перемещение первой тележки, затем толкатель 33 подводит к ней следующую тележку. Рычаг 42 предыдущей тележки входит в паз последующей, образуемый противовесом 40 с 20 поворотной губой 41. Дальнейшее сцепление тележек идет подобным образом. При складировании термозащитные экраны подвесок (верхний 50 и нижний 48) заходными концами стыкуются с после б дующими экранами, образуя сплошную крышу. Нижний ярус лежит сверху на печи 1, камерах кристаллизации 5 и охлаждения 7, перекрывая открытые прорези в их своде, а верхний ярус ЭО защищает участок тяговой 32 и грузовой 34 ветвей конвейера от теплового излучения, предотвращая их клинение02 12 и преждевременный износ, а такжеуменьшая потери тепла.Выполнение установки для охлаждения отливок в виде камеры кристаллизации и камеры 7 охлаждения позволяетупростить конструкцию линии и сократить энергоемкость, поскольку в камере, где идет кристаллизация, в опокеимеется наполнитель, а в камере ох- .лаждения последний отсутствует. Возможность возвращать горячий наполнитель в установку его формовки в опоку также сокращает энергозатраты.Наличие в кантователях виброударной плиты ускоряет освобождение опокот наполнителя и очищает отливки от"шубыф из песка, Экраны на подвескахсокращают тепловые потери в печи икамерах охлаждения и кристаллизации,что также сокращает энергозатраты.Выполнение каждой из подвесокс двумя шарнирными узлами позволяетосуществить в процессе их транспортирования через технологические установки сложное манипулирование в вертикальном направлении без заклинивания.Ссыпные козырьки у барабанных кантователей позволяют отказаться отпрнямков, в результате все основноетехнологическое оборудование линиирасполагают на одном этаже, 11 54802