Линия для приготовления фарша

(51)5 А 22 С 5 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИ АТЕНТ оэ, блок соотего сигналов. реохорда втоичина данно- ассе сырья в и колбас деазраых при х и пашния; выбора ть с ис 1 Сл) та, на арша, ья для в при- компоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Научно-исследовательский и конструкторский институт мясной промышленности(73) Всесоюзный научно.-исследовательскийи конструкторский институт мясной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 520963, кл, А 22 С 11/00, опублик.1976.(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФАРША Изобретение относится к мяснои промышленности и предназначено для приготовления фарша, преимущественно при также при производстве вареных колбас.Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является линия для приготовления фарша, которая состоит из питателя, весового бункера с силоиэмерительным тензореэисторным датчиком для взвешивания мясного сырья, фаршемешалки, устройств приготовления и дозирования жидких компонентов, подсоединенных посредством трубопроводов к фаршемешалке, и измельчителя,Силоиэмерительный тензорезисторный датчик, на котором подвешен весовой бункер, подключен ко вторичному прибору, контролирующему массу мясного сырья . в весовом бункере, Система дозирования производстве пюреобразных мясных и паштетных консервов для детского питания, а(57) Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к оборудованию для приготовления фарша. Изобретение, представляющее собой линию преимущественно для приготовления фарша при производстве пюреобразных мясных и паштетных консервов для детского питания, позволяет повысить производительность путем создания непрерывности потока за счет ввЕдения оригинальныхустройств и определенных связей с комплексной механизацией и автоматизацией процессов дозирования и перемешивания компонен. тов, тонкого измельчения, деаэрации и пастеризации фарша. 2 з,п.ф-лы, 11 ил;сырья содержит задатчики дношения входного и эадак)щВходной сигнал снимается сричного прибора, поэтому верго сигнала пропорциональна мвесовом бункере.Недостатки прототипа следующограниченная область использлинии для приготовления фарша прественно при производстве вареныхбез использования аппаратов дляции и пастеризации, необходимпроизводстве пюреобразньх мяснытетных консервов для детского питасложность выполнения блокавида сырья и некоторая избыточноспользованием третьегокомпоненпример, при выработке колбасногосостоящего из трех компонентов сыстоличной вареной колбасы, причемемный бункер питателя 1 падается1792290 иг н Корректор М,Андрушенко Редактор сказ 163 . 1 иражПодписноеВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,.Ж, Раушская наб 4/5 роизв )дств,нно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, л.Гагарина, 10 Составитель .В, Бел 1 ехред М.Моргент Удравшая ЮОИ 75 10 15 2025 30 35 40 50 нент (говядина высшего сорта), питателя 2 - компонент И (свинина нежирная) и питателя 3 - компонент 11 (свинина жирная), однако столичная вареная колбаса - это, по существу, единственный рецепт из всех наименований колбас, который содержит три компонента мясного сырья, причем в любом из семи вариантов выбора сырья дозирование компойентов мясного сырья осуществляется с промежуточной разгрузкой отвешенных доз и-йритаком прйнципе работы. оборудованИя прбдолкительность циклов дозирования и перемешивания увеличивается, а измельчитель, как машина непрерывного действия, работает периодически с высокой производительностью, при этом имеют место большие пусковые токи и инерционность при останове измельчителя;. отсутствие пневматических клапанов подачи жидких компонентов насосами-дозаторами с плавной регулировкой доз не позволяет кОмплексно механизировать ийавтоматизировать процессы дозирования и перемешивания компонентов фарша;без Оснащения линии деаэратором с водокольцевым вакуумным насосом для удаления газовой фазы из фарша и без элементов автоматизации вакуумной системы невозможно предупредить нежелательные окислительные процессы в продуктах детскогопйтания при пастеризации, стерилизации и хранении;при производстве продуктов детского питания на мясной основе в линии не предусмотрен кратковременный подогрев продукта в теплообменном аппарате с очищаемой поверхностью и с использова"нием системыавтоматического управления, что не позволяет сократить продолжительность последующей стерилизации продукта в банке,Таким образом, основным недостаткомизвестной линии для приготовлений фаршапо авторскому свидетельству М 520963 является невысокая ее производительность.Целью настоящегоизобретения являет ся повышение производительности линиидля приготовления фарша,Поставленная цель достигается тем, чтолиния снабжена дополнительным весовым буйкером и фаршемешалкой аналогичного исполнения, стойкой П-образнои формы для крепления весовых бункеров и питателя и трубопроводами, соединяющими устройства для приготовления и дозирования жид ких компонентов с дополнительной фаршемешалкбй, Питатель представляет собой шнековый распределитель с реверсивным вращением рабочего органа для йоочередной подачи мясного сырья в весовые бункеры. На всех трубопроводах установлены пневматические клапаны, служащие для поочередной подачи жидких компонентов в фаршемешалки. Фаршемешалки установленыы с разворотом на 90 относительно другой и оснащены заслонками для выгрузки фарша, выполненными приводными от пневмоцилиндров и обращенными навстречу измельчителю,Линия снабжена примыкающим посредством трубопроводов к измельчителю деаэратором с водокольцевым вакуумным насосом, оснащенным электродвигателем, и роторным насосом. Рабочий орган ротор- ного насоса образован двумя трехзубчатыми роторами, при этом деаэратор оснащен датчиками емкостного типа нижнего и верхнего уровней и верхнего аварийного уровня фарша, На вакуумной линии установлен электроконтактный вакууметр, подключенный к лампам сигнализации нормы или отсутствия вакуума, причем на входе воды в водокольцевой вакуумный насос установлен соленоидный вентиль, а на выходе воды из этого насоса установлено реле протока воды, Соленоидный вентиль и реле протока воды сблокированы с электродвигателем водокольцевого вакуумного насоса,Линия снаб;кена теплообменным аппаратом, соединенным посредством трубопровода с деаэратором. Рабочий орган теплообменного аппарата состоит из цилиндрической камеры, снабженной паровой рубашкой, и ротора со скребками на его наружной поверхности, На трубопроводе подачи фарша установлен электроконтактный манометр с мембранным разделителем, На подающем паропроводе в теплообменный аппарат установлен отсечной клапан, при этом последний сблокирован с электроконтактным манометром,На фиг,1 изображена предлагаемая линия; на фиг,2 - циклограмма работы оборудования приготовления фарша; на фиг.3 - функциональная схема автоматизации процесса приготовления фарша; на фиг.4- функциональная схема автоматизации процесса тонкого измельчения и деаэрации фарша; на фиг.5 - реле протока воды; на фиг,б - общий вид деаэратора (фасад); на фиг.7 - общий вид деаэратора вид слева); на фиг,8 - рабочий орган водокольцевого вакуумного насоса деаэратора; на фиг.9 - рабочий орган роторного насоса деаэратора; на фиг,10 - функциональная схема автоматизации процесса пастеризации; на фиг.11 - поперечный разрез технологической части теплообменного аппарата,Линия(фиг.1) состоит из шнекового распределителя 1, имеющего реверсивное вращение, двух весовых бункеров (первый и второй весовые бункеры 2 и 3), подвешенных на силоизмерительных тензорезисторных датчиках (далее первый и второй тензодатчики 4 и 5) и снабженных пневмоцилиндрами 6 и 7, пневматических клапанов воды (первый и второй клапаны 8 и 9 воды) и эмульсии (первый и второй клапаны 10 и 11 эмульсии), П-образной стойки 12, на которой размещены шнековый распределитель 1 и весовые бункеры 2 и 3, двух фаршемешалок (первая и вторая фаршемешалки 13 и 14), заслонки 15 и 16 которых открь 1 ваются от пневмоцилиндров 17 и 18 устройства приготовления и дозирования водй, состоящего из бака 19 и насоса-дозатора 20, от которого вода по трубопроводу 21 поступает к клапанам 8 и 9, и устройства приготовления и дозирования эмульсии, включающего мешалку 22, в которую поступают сухие компоненты (например, крахмал и соевый изолят) из двух дозаторов 23 и 24, и доза воды из бака 25, бункер 26 для эмульсии, соединенный трубопроводом 27 с насосом-дозатором 28, от которого приготовленная эмульсия подается по трубопроводу 29 к клапанам, а также измельчителя 30, деаэратора 31 и теплообменного аппарата 32; причем измельчитель 30 соединен трубопроводом 33 с деаэратором 31, а последний соединен трубопроводом 34 с теплообменным аппаратом 32,Представленная на фиг.2 циклограмма включает следующие операции:подачу мясного сырья шнековым распределителем 1 в первый и второй весовые бункеры 2 и 3;выгрузку мясного сырья из первого и второго весовых бункеров 2 и 3 соответственно в первую и вторую фаршемешалки 13 и 14;дозирование воды в первую и вторую фаршемешалки 13 и 14; .дозирование эмульсии в первую и вторую фаршемешалки 13 и 14;перемешивание мясного сырья и жидких компонентов.в первой и второй фарше- мешалках 13 и 14;выгрузку приготовленной рецептурной массы из первой и второй фаршемешалок 13 и 14 в измельчитель 30,На циклограмме (фиг.2) не приведена работа измельчителя 30, деаэратора 31 и теплообменного аппарата 32, поскольку операции тонкого измельчения, деаэрации и пастеризации осуществляются непрерывно,На функциональной схеме автоматизации процесса приготовления фарша (фиг.З) изображены как приборы, установленные на щите 35 управления линией (кроме участка пастеризации), так и вне щита 35 (поместу).Все основное технологическое оборудо 5 вание (шнековый распределитель 1, фаршемешалки 13 и 14 для приготовления фарша,мешалка 22 для приготовления эмульсии,насосы-дозаторы 20 и 28 и др.) снабженоэлектродвигателями 36, Управление пере-10 численными электродвигателями осуществляется кнопочными выключателями 37,установленными на щите 35, кроме одногокнопочного выключателя 38 мешалки 22для приготовления эмульсии, установленно 15 го по месту. Для сигнализации включенияэлектродвигателей на щите 35 установленылампы 39;Тензодатчики 4 и 5 подключены ко вторичным показывающим приборам 40 и 41,20 установленным на щите 35, Кроме того нащите 35 установлены задатчики 42 и 43 доздля взвешивания мясного сырья (говядины,свинины и др,) в весовых бункерах 2 и 3 иблоки 44 и 45 соотношения входного и зада 25 ющего сигналов.Для задания доз воды и эмульсии нащите 35 установлены реле 46-49 времени с.плавной регулировкой доз, а для заданиявремени перемешивания компонентов слу 30 жат реле 50 и 51 воемени для фаршемешалок 13 и 14,Система управления пневмоцилиндрами створок весовых бункеров и заслонокфаршемешалок, а также пневмоклапанами35 подачи воды и эмульсии электропневматическая. Для преобразования входных электрических сигналов (Е) в выходныепневматические (Р) служат пневмораспределители 52, установленные на пневмощите40 (пневмощит на фигурах не показан),Приборы, установленные на измельчителе 30 и деаэраторе 31, а также на щите 35линии для участка тонкого измельчения идеаэрации, показаны на фиг,4. На оборудо 45 вании установлены электродвигатели 36 измельчителя 30, водокольцевого вакуумногонасоса 53 и роторного насоса 54, служащегодля удаления фарша из деаэратора. На вакуумном трубопроводе установлен электро 50 контактный вакууметр 55, на линии подачиводы в водокольцевой вакуумный насос-соленоидный вентиль 56, а на линии выходаводы из этого насоса - реле 57 протокаводы.55 Для сигнализации уровней фарша в деаэраторе он оснащен тремя датчиками уровня емкостного.типа, а именно: датчиком 58нижнего уровня, датчиком 59 верхнего уровня и датчиком оО верхнего аварийного уровня. Датчики 58 - 60 подключены кэлектронному блоку 61 на щите 35 и составляют в целом (три датчика уровня и электронный блок) сигнализатор уровня.Электродвигатель роторного насосаимеет автоматический и ручной режим управления, для чего на щите 35 линии уста=новлен переключатель 62 выбора режима"АВТ." или "РУЧН,".Электроконтактный вакууметр 55 подключен к лампам 63 и 64, сигнализирующим 10норму вакуума (" ВАКУУМ НОРМА" ) и отсутствие вакуума ("ВАКУУМ МАЛО" ),Реле протока воды, изображенное нафиг.5, состоит из корпуса 65, в котором свободно перемещается поплавок-магнит 66. 15Корпус Сдвух сторон закрыт промежуточными штуцерами 67. Магнитоуправляемыйконтакт 68 прикреплен к корпусу снаружи,Реле протока воды монтируется на вертикальном участке трубопровода с восходящим направлением потока воды (фиг.4),. Конструкция деаэратора (без приборов)изображена на фиг.6 и 7, причем на фиг,6изображен основной вид деаэратора (фа- .сад), а на фиг.7 - вид слева (вид по стрелке 25А). Деаэратор состоит из вакуумной камеры69, представляющей собой сварную емкость", состоящую из цилиндрической и койической частей и крышки, Для визуальногоопределения уровня загрузки фарша на цилиндрической части вакуумной камеры 69предусмотрены два смотровых окна 70,С целью выполнения эффективного удалейия газовой фазы из фарша в деаэратореиспользован конусный распределитель 71, 35обеспечивающий тонкопленочный гидродинамический режим истечения фарша, К конической части вакуумной камеры 69приварены опоры 72 для крепления ее краме 73. 40Для создания вакуума в деаэраторе использован водокольцевой вакуумный насос53 с вакуумным трубопроводом, обеспечивающий эффективную откачку даже приналичии фазовых переходов в фарше. Водокольцевой вакуумный насос создает разряжение с помощью вращающегося водяногокольца 75, Водяное кольцо приводится вовращение рабочим колесом 76, эксцентрично расположенным в корпусе 77 насоса, При 50вращении водяного кольца происходит уве-"личение объема пространства между лопатками 78 - 82, в чем заключается эффектвсасывания, В пространстве между лопат-ками 82-85 и 78 наоборот происходит 55уменьшение объема между лопатками,В состав деаэратора входит роторный насос 54, состоящий из следующих основных узлов: насосной головки, подшипникового узла, трехступенчатого понижающего редуктора, вариаторного привода и электродвигателя, Для изменения передаточного отношения вариатора служит система "винт-гайка", состоящая из упорной чашки, стержня со Штурвалом и стопором, а изменение передаточного отношения осуществляется вращением штурвала при отвернутом стопоре, причем роторный насос выполнен передвижным, на колесах (основные узлы роторного насоса на фигурах не обозначены позициями).Рабочий орган (насосная головка) роторного насоса состоит из корпуса 86 и двух роторов 87, причем роторы посажены посредством шлицевого соединения на валы 88 (фиг,9),Теплообменный аппарат с очищаемой поверхностью нагрева состоит из цилиндрической камеры 89, ротора 90, скребков 91, паровой рубашки 92, патрубков 93 - 96 для ввода пара, отвода конденсата, ввода и вывода продукта, привода 97 ротора (электродвигатель с цепной передачей) и станины 98,Теплообменный аппарат укомплектовай самостоятельным щитом 99 управления с приборами, а также приборами, установленными непосредственно на аппарате (фиг.10).На входе фарша в теплообменный аппарат установлен электроконтактный манометр 100 с мембранным разделителем 101, На щите.99 управления аппаратом установлены лампы 102 и 103, сигнализирующие о минимальном (гпи) и максимальном (п 1 ах) давлении фарша на входе в аппарат,Управление электродвигателем 36 привода ротора теплообменного аппарата осуществляется кнопочн ым вы кл ючателем 37. О включении электродвигателя сигнализирует лампа. 39.На линии подачи пара в теплообменный аппарат установлены: отсечной клапан 104, регулирующий клапан 105 для регулирования температуры продукта на выходе из теплообменного аппарата и три манометра 106-108 для контроля давления пара, подаваемого в аппарат: первый манометр 106 установлен до отсечного клапана, второй манометр 107 - между отсечным и регулирующими клапанами и третий манометр 108 установлен после регулирующего клапана. Управление отсечным клапаном осуществляется в двух режимах; автоматическом ("АВТ.") и ручном ("РУЧН,"). Для выбора режима на щите 99 теплообменного аппарата служит переключатель 109,Для выполнения требований автоматизации температуры. пастеризованного продукта на выходе из теплообменного120 Итого; 300 кгЭмульсия заранее готовится в мешалке 22, куда дозируется крахмал и соевый изолят с помощью дозаторов 23 и 24 и вода из бака 25. 55До включения линии оператором задаются дозы говядины, воды и эмульсии, а также устанавливается время перемешивания компонентов в фаршемешалках 13 и 14. аппарата предусмотрены два контура автоматизации:дистанционный контроль температуры;автоматическое регулирование температуры. 5Дистанционный контроль температурына выходе пастеризованного продукта изтеплообменного аппарата осуществляется спомощью следующих приборов; термопреобразователя 110 сопротивления,вторичного показывающего записывающего исигнализирующего прибора 111 и лампы112 сигнализации минимальной температуры,Автоматическое регулирование температуры пастеризованного продукта навыходе из теплообменного аппаратаосуществляется с помощью первичногоизмерительного преобразователя 113 температуры, терморегулятора 114 и регулирующего клапана 105.Работу линии рассмотрим на конкретном примере приготовления фарша для консервов из говядины для детского питания.Жилованная бланшированная говядина, измельченная на волчке, наклоннымтранспортером (при одноэтажном исполнении) или по спуску (при двухэтажном исполнении) поступает в приемный бункершнекового расп ределителя 1, 30Алгоритм работы оборудования дозирования и перемешивания представлен нациклограмме (фиг.2).Один замес в каждой из фаршемешалоксоставляет 300 кг. в том числе для приготовпения консервов из говядины для детскогопитания необходимы:Говядина жилованная бланшированная, кг 119 40Эмульсия (крахмал,соевый изолят,сливочное масло)с водой, л ЗОг- ЗОВода, л (условно 45принято, что 1 лводы (1 л эмульсии)весят 1 кг)Соль, кг Дозы говядины (119 кг) выбираются эадатчиками 42 и 43 (фиг.З). Далее со щита 35 оператор включает шнековый распределитель 1 и говядина начинает поступать в весовой бункер 2. Происходит взвешивание говядины и при достижении на блоке 44 порогового соотношейия входного (тенэодатчик 4 и вторичный показывающий прибор 40) и задающего (задатчик 42) сигналов снимается сигнал включенияшнековогб распределителя 1, то есть шнековый распределитель останавливается придостиже- нии в весовом бункере 2 дозы говядины, равной 119 кг. Затем оператор осуществляет выгрузку этой дозы говядины из весового бункера 2 в фаршемешалку 13, открывая створки весового бункера 2.Дозы воды и эмульсии задаются на реле 46 и 48 времени (фиг.З) для фаршемешалки 13 соответственно рецептуре, то есть 120 л воды и 60 л эмульсии с учетом того,что насосы-дозаторы 20 и 28 воды и эмульсии настроены на производительность 40 л/мин, Оператор осуществляет дозирование воды и эмульсии, причем насОс-дозатор 20 будет подавать воду 3 мина насос-дозатор 28 эмульсии будет работать 1,5 мин. При включении насосов-дозаторов 20 и 28 дЛя подачи воды и эмульсии в фаршемешалку 13 автоматически открываготся пневматиче-" ские клапаны 8 и 10 подачи соответственно воды и эмульсии,Как упоминалось выше, перед началом работы оператор задает времй перемешивэния, например, 6 мин. с помощью реле 50 и 51 времени для фаршемешалок 13 и 14.Согласно циклограмме (фиг.2) начало дозирования воды и эмульсий а такъсе Начало перемешивания компонентов в фарше- мешалках совпадают по времени,После окончания перемешивэния в фаршемешэпке 13 осуществляется выгрузка фарша из нее, Цикл дозирования и перемешивания компонентов в фаршемешалке 14 сдвинут на 4 мин, позже фаршемешалки 13 (фиг,2),Из фаршемешалок 13 и 14 фарш должен поочередно подаваться в измельчитель 30 для тонкого измельчения до размера частиц 1,0-1,5 мм, а затем нэ деаэрацию,Деаэратор работает следующим образом. Оператор включает водокольцевой вакуумный насос 53 и производится подача фарша в деаэратор. Вакуум в деаэраторе контролируется по электроконтактному вакууметру 55, который подключен к лампам 63 и 64 сигнализации (фиг.4) нормы (например, 0,04 - 0,07 МПа) или отсутствия вакуума (например, меггее 0,04 МПа),Электродвигатель водокольцевого вакуумного насоса сблокирован с соленоидным вентилем 56 и реле 57 протока воды, то естьэтот насос включается только при наличли воды, а если воды нет, то насос автоматически отключается, например, в аварийных ситуациях.В процессе релаксации избыточного давления происходит деаэрация фарша, Выгрузка деаэрированного фарша осуществляется роторным насосом 54 с последующей его транспортировкой в теплообменный аппарат 32 с очищаемой поверхностью нагрева,Роторный насос 54 работает в диапазоне верхнего и нижнего уровней фарша в деаэраторе, При нижнем уровне фарша роторный насос отключается, а при верхнем - включается. При верхнем аварийном уровне фарша в деаэраторе отключается измельчитель 30,, Из деаэратора 31 фарш подается в продуктовую зону теплообменного аппарата 32, где при интенсивном перемешивании осуществляется его нагрев. Греющий пар поступает в паровую зону теплообменного аппарата. При вращении ротора теплообменного аппарата скребки очищают поверхность нагрева, что обеспечивает высокое качество пастеризованного продукта.Пастеризованный продукт на выходе из теплообменного аппарата имеет температуру 85.+5 С, что достигается автоматически при помощи контураавтоматическОго регулирования температуры на выходе продукта из аппарата,Приггонижений давления продукта на входе в теплообменный аппарат до минимального отсекается автоматически подача пара закрывается отсечной клапан по сигналу от электроконтактного манометра 100),Из теплообменного аппарата 32 пастеризованный продукт (консервная масса) поступает в дозировочно-закаточный агрегат, например, для фасовки в консервные банки,Переключение шнекового распределителя 1 для подачи говядины во второй весовой бункер 3 осуществляется реверсированием вращения шнека, причем циклограмма работы дозирующих устройств для второй фаршемешалки 14 аналогична циклограмме для первой фаршемешалки 13 (фиг,2),Формула изобретения 11.Х 1 иния для приготовления фарша, преимущественно при производстве пюреобразных мясных и паштетных консервов для дЕтского питания, состоящая из питателя, весового бункера с силоизмерительным тензорезисторным датчиком для взвешива 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния мясного сырья, фаршемешалки, устройств приготовления и дозирования жидких компонентов, подсоединенных посредством трубопроводов к фаршемешалке, и изМельчителя, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена дополнительным весовым бункером и фаршемешалкой аналогичного выполнения, стойкой П-образной формы для крепления весовых бункеров и питателя и трубопроводами, соединяющими устройства для приготовления и дозирования жидких компонентов с дополнительной фаршемешалкой, при этом питатель представляет собой шнековый распределитель с реверсивным вращением рабочего органа для поочередной подачи мясного сырья в весовые бункеры, а на всех трубопроводах установлены пневматические клапаны, служащие для .поочередной подачи компонентов в фаршемешалки, при этом последние установлены с разворотомОна 90 одна относительно другой и оснащены заслонками для выгрузки фарша, вь 1 полненными приводными от пневмоцилиндров й обращенными навстречу измельчителю,2.Линия по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена примыкающим посредством трубопровода к измельчителю деаэратором с водокольцевь 1 м вакуумным насосом, оснащенным электродвигателем, и роторным насосом, рабочий орган которого образован двумя трехзубчатыми роторами, при этом деаэратор оснащен датчиками емкостного типа нижнего и верхнего уровней и верхнего аварийного уровня фарша, а на вакуумной линии установлен электроконтактный вакууметр, подключенный к лампам сигнализации нормы или отсутствия вакуума, причем на входе воды в водокольцевой вакуумный насос установлен соленоидный вентиль, а на выходе воды из этого насоса установлено реле протока воды, при этом соленоидный вентиль и реле протока воды сблокированы с электродвигателем водокольцевого вакуумного насоса,З,Линия по п,1, отл и ч а ю ща я ся тем, что она снабкена теплообменным аппаратом, соединенным посредством трубопровода с деазратором, причем рабочий орган теплообменного аппарата состоит из цилиндрической камеры, снабженной паровой рубашкой, и ротора со скребками на его наружной поверхности, при этом на трубоп-,роводе подачи фарша установлен электро- контактный манометр с мембранным разделителем, а на подающем паропроводе в теплообменный аппарат установлен отсечной клапан, при этом последний сблокирован с злектроконтактным манометром,