Способ раскряжевки лесоматериалов и раскряжевочная установка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 53 О 9) 27 В 5(00 5(2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4380395(23-1524. 11. 8723,12,89, Бюл, М 4,0,323,4 (088.8)орское свидетельство СССР 9, кл, В 27 В 5(00, 1983, ское свидетельство СССР 4, кл, В 27 В 5/00, 1986. СОБ РАСКРЫТИЕ ВК 11 ЛЕСОГАТЕРИАСКРВКЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА брегение относится к лесной нности и может бьггь испольля первичной обработки дреЦель изобретенияработы оператора и ние качества продукции. Основная,раскряжевочная линия образована подающим конвейером 1, центрирующимроликом 5, секцией 9 конвейера,приемным столом 7, Дополнительная раскряжевочная линия образована подающим конвейером 61, центрирующим роликом 63, пильным станком 76 и приемным столом 64, который выполненв виде секции конвейера. Основнаяраскряжевочная линия содержит такжеприемный стол 3 1, Выносной поперечный сортировочный конвейер 37 связан с приемными столами 31 и 64,11 риемный стол 7 связан с сортировочным конвейером 8 и конвейером 61посредством поперечного транспортера 79. 11 олучаемые на основной раскряжевочной линии длинномерные сор1 30444 оставител едактор Б. Пет хред Л.Сердюко Заказ 7842/ 17 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/51530444 45 тцмс цти передаю гс я в с с кциц 9 цд прпемцьи с гол 7, и"даудца поперечции трансортер 79 и ца подающий конвейер 61. Далее они рдскряжевываются а попо 1 гтеьгораскряжевочцой ли 5 ции, направление подачи которой обратно направлению подачи основной раскряжевочцой линии, ца короткомерцье сортимецты и сбрасываются со Изобретение огосится к леснойпромышленности и может быть использо -вано для первичной обработки древесины,Цель изобретения - улучшение условийработы опердгорд и повишецие кдчест 20ва продукцш.На фиг,1 показана раскряжевочнаяустановка для осуществления способа,вид сверху; ца фиг,2 - вид Л нафиг,1; на фиг.3 - схема основного при вода механизма подачи и точного останова хлыстов, ца фиг. 4 и 5 - схемы электропривода основногодополнительного приемник конвейеров, нафиг.б - схема гидроривода второго30подающего конвейера, ца фиг.7 - вндБ на фиг, 1; а фиг,8 - сечепге В-Вца фиг.2; нд фиг,9 - схема гидропрвода первого го;дюего конвейера;нд фг.10 - гидросхемд управления гилроцсигдрок подъема и опускания первого цецтрпрующсго ролика, на фиг.11 -узел сортировки короткомерцых сортимец го, цд фиг,12 - вид Г ца фиг,11,ца фиг,13 - впд Д а фиг.11; на40Фиг. 14 и 15 - чдс гь схемы системы управлеия,Раскряжевочгая устацовка дляосуществления способа содержит выполценный в виде попдющего конвейера механизм 1 оддчи и гочного останова хлыстов с ведущей звездочкой 2,кинематически соединенной с основным элекгроприводом в составе двигателя3 и редуктора 4 и первым центрируюцим роликом 5. Ероье того, оцд меетосновной (ерзь) гшльцый станок б,основной (с рцый) приемный стол 7,примикднщии к сор гирово ному конвейеру 8, основную секию 9 конвейера с бортами 10, цс пущей звездочкои 11 и с цтрируючро.ког 12,кицемдл, ски со;геми друг сдругом, цс домьн ролик 13 и колесо стола бч на сортировочный конвейер37, Получаемые на первой линии корогкомерные сортименты сбрасываютсястолом 31 также ца конвейер 37, Процесс раскряжевки на обеих линиях находится в зоне 80 визуального контроля оператора, который находится вкабине 78, 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы,15 ил. 14, Конвейер 1, ролик 5, станок 6,секция 9 конвейера.и приемный стол7 образуют основную раскряжевочнуюлинию.Привод секцги 9 содержит элсктропривод с двигатс е . 15 и редуктором16. В бортах 10 установлены с однойстороны в два ряда ядри осветителейи фотопремников 7-.1, С другойстороны секции 9 в бортах 10 установленыдва ряда пары отражателей22-28 (позиции 22-25, 27 и 28 не показаны). На фиг.с приведена установка пары 19 осве гителя (сверху) ифо гоприемника (снизу) и пары 26 отражателей. Осветители и фотоприемники взаимодей"твуют друг с другом вкаждой паре через прорези 29 и 30боргах 10,Уста овка также снабжена приемнымстолом 31 с силовыми упорами 32-34для отмера длин короткомерных сортиментов, например 1 м, 1,62 и, 2,0 м,При этом приемньй стол может бытьвыполнен для односторонней сброски(Лиг,1) или выполнен для двухсторонсй сброски, т.е, выполнен поворотным в поперечной вертикальной плоскости. Силовые упоры выполнены поворотными вокруг осей 35 из горизонтального положения 1 в вертикальныеположения 1 под дейгстгием гидроцилиндров 36.При односторонней сброске короткомерных сортиментов (фиг.1) приемныйстол 31 являегся основным загрузочным средством короткомерцых сортиментов одного поперечного сор гировочного (выносного) конвейера 37узла 38 сортировки короткомерных сортиментов. На фиг.11 оказан один извозможных вариантов узла 38, когорий содержит распре;еельцый механизм 39 ца три дравлснгя и распределительные механизмы 40-42 на5 1два направления. Так как последниеодинаковы по конструкции, то нижеприводится их описание применительно, например, к механизму 42, который показан на фиг.12, Он содержит Г-образный лоток 43, выполненный поворотным вокруг шарниров 44под действием силового цилиндра 45,переводящего его в положения 1111 Ч, Ч.Распределительный механизм 39(фиг.13) содержит также поворотныйвокруг оси 46 под действием гидроцилиндра 47 Г-образный лоток 48, вкотором имеется люк, открываемыйи закрываемый поворотной вокруг оси49 под действием гидроцилиндра 50крышкои 51, открываемой по ходудвижения короткомерных лесоматериалов иэ положения Ч 1 в положениеЧ 1 и обратно.Распределительные механизмы вузле сортировки соединены дополнительными выносными конвейерами52-54. Места разгрузки короткомерных сортиментов в узле 38 показаныпозициями 55-60,Кроме того, установка содержитдополнительную раскряжевочную линию, в которую входят второй конвейер 61 подачи и точного остановалесо.;атериалов с ведущей звездочкой62, второй центрирующий ролик 63,второй приемный стол, выполненныйв виде секции 64 конвейера с дополнительными позициями останова лесоматериалов, которые задаются силовыми упорами 65-68, оси 69 которыхсмонтированы в бортах 70, выполненных поворотными по ходу движениялесоматериалов под действием гидроцилиндров 71 из вертикального положения Ч 111 в горизонтальное положение 1 Х (Лиг.7).При этом в бортах 70 перед упорами могут быть установлены датчики72-75, осуществляющие перевод лесоматериалов перед упорами на пониженную скорость,Дополнительная раскряжевочная линия содержит пильный станок 76.Пульт77 управления установлен в помещении78 оператора, При этом на фиг.1 позицией 79 показан поперечный транспортер, связывающий приемный стол 7и конвейер 61, а позицией 80 условнопоказана эона непосредственного визуального контроля вышеуказанных ме 530444 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ханнзмов, а также перемещаемых хлыстов и лесоматериалов, в том числе и их торцов. Подающий конвейер 61, секция 64 конвейера размещены последовательно и встречно основным механизмам 1,6,31,9, в пределах габаритов приемного стола 7 и секции 9, а секция 64 приемного конвейера размещена примыкающей к конвейеру 37 в виде дополнительного загрузочного средст- . ва и так, что пульт 77 расположен в пределах секций 9 и 64 конвейеров, между первым 6 и вторым 76 пильными статусами и в зоне 80 видимости передних торцов хлыстов и лесоматериалов.Основные и дополнительные механизмы 1,9,61 и 64 перемещения хлыстов и сортиментов снабжены многоскоростными приводами. При этом электродвигатель 3 основного привода механизма 1 подключен к трехфазной сети номинального напряжения пускателя 81 напрямую. Кроме того, этот двигатель может подсоединяться к сети через узел 82 питания двигателя 3 пониженным напряжением, который содержит, например, тиристоры 83 и схему 84 их управления. Через узел 82 двигатель 3 запитывается пускателем 85.В цепи ротора этого двигателя включены сопротивления 86.1 ентрирующий ролик 5 механизма 1 установлен в рычагах 87 шарниров 88, закрепленных на основании и выполненных с воэможностью подъема и опускания ролика 5 из положения Х и Х 1 и обратно под действием гидроцилиндра 89 для обеспечения устойчивого сцепления ролика 5 с хлыстами различной формы, На валу ролика 5 установлен гидромотор 90 дополнительного привода механизма 1.При этом гидроцилиндр 89 подсоединен к напорной 91 и сливной 92 магистралям гидросистемы через распределитель 93 с магнитом 94, В свою очередь гидромотор 90 подсоединен к этим магистралям через распределитель 95 с магнитами 96 и 97, Кроме того, здесь используются распределители 98-100 с магнитами 101-103, регуляторы 104 и 105 потока, предохранительные клапаны 106, обратные клапаны 107 и сливной аппарат 108. Электродвигатель 15 привода механизма 9 подключен к трехфазной сети пускателем 109. Кроме того, пускате 1530444лями 110 все стдторные обмотки двигателя соедяются параллельно иподключаются к одной из фаз, нульих звезды 111 через ограничительноесопротивление 11- подсоединяется к) 15другой фазе.Иогоскоростой привод механизма61 содержит гидромотор 113, которыйподсоединен к напорой 9 и сливной92 магистралям распределителем 114с агта 115 и 116, Кроме того,здесь использованы рдспределители117-119 с магнитами 120-122, регуляторы 123 и 124 потока, предохранительные клапаны 125, обратные клапаны 126, При этом электродвигатель127 привода мехднизмд 64 подсоединенк трехфазной сет пускателем 128,д пускателями 129 статорные обмотки20соединяются параллельно и подключаются к одной из фдз, д нуль звезды 130через сопротивление 131 подключаетсяк другой фазе,Система управления (фиг.114) содержит условно три реле 132-134 заказа для основных позиций останова,включаемые копочными постами 135137, реле 38 автоматического режима, реле 139-141 времени.Контакты 142 и 143 крестовых переключателей, реле 144, конгакты педали 145, тумблера 146, реле 147 и 48,реле 49 времени, реле 150, контакт151 датчика крайнего положения основного пильного диска, реле 1 э 2, опок35153 предвдрителього включения привода секции 9 конвеи ра и блок 154одновременного включения многоскоростгс приводов д большую и пониженную40скорости,При этом блок 153 содержит реле 55 и 156, В свою очередь блок 154 содержит реле 157, копочный пост 158,45 реле 159, реле 60 и 161 времени, реле 162, кнопочный иост 163, конечный выключатель 164 крайнего положения дополнительного пильного диска 76, реле 165, контакт 166 педали управления дополнительным приемным конвейером 64.50Реле 159 и 162 являются в блоке 154 реле заказа доолгельных позиций останова долготья,Для включеия гидромоторов 90 и 113 в обратном направлении в системе 55 управления сиользуются контакты кре товых пере.очдтепе 167 и 168, Позициями Е и Р показаны ндправления подачи в основной и дополнительной линиях,Рдскряжевочндя установка может работать по нескольким вариантам.Вариант 1, Подача хлыста на длину короткомерного сортимента, Оператор контактом 142, например крестовогопереключателя, включает пускагель 81 и двигатель 3 основного привода механизма основной раскряжевочной линии начинает перемещать хлыст на относительно небольшое расстояние 3-5 и от разгрузочной площадки (не покдзднд) до первого пильного станка б. При этом двигдгель работает нд ягкой характеристике и может кратковременно перемсщагь на этом участке хлысты лсбых масс.11 рподходе к пцльному станку 6 оператор отключает контакт 142 и пключдег конакт 143 и реле 144, когорое включаег мдгнты 96,101 и 102, Поэтсгму включается гидромотор 90 дополнительного привода механизма 1 и центрирующий ролик 5 начинае г вращаться нд пониженной скорости, папиер, 0,5-б м/с, При этом пуска- гель 81 откюдется, а хлыст тормозится роликом 5 и доводится на поиженной скорости до пильного станк" 6, где гидромотор 90 отключается. Оператор дает команду на опускание пильного диска станка 6 на хлыст для его оторцовки (этд часть схемы не показана).После оторцовки оператор дает заказ, например, на выпиловсу короткоерного сортиментд, 11 ри этом он нажимает одну из кнопок заказа, например 135, и включает реле 132 закдза. Это реле соответствует, например, подаче хлыста на длину коротко- мерного сор гимента 2 м, задаваемого, например, упором 34 дополнительного стола 31, который выставляется одним из гидроцилиндров 36 из горизонтального положения 1 в рабочее вертикальное положение 11:(эта часть схемы не показана), Реле 132 включает реле 138 автомдтизированого режима и реле 140 времени, При этом репе 138 включает магнит 96 и пус.атель 85.Двигатель 3 начинае г работать с пониженным двигательным моментом такой вели которая обеспечивает разгон лишь механизма 1 подачи. Основной же двигательный момент для разгона хлыста обегпчипастся со стороны гидромотора 90, После разгонахлыста до установившейся рабочейскорости, например 2,0 м/с осуществляется его перемещение над допол- .нительным приемным столом, не касаясьего негладкой поверхности, т.е.на весуВ процессе перемещения хлыстовнеправильной геометрической формы1 Ооператор может, например, ножной педалью включать ее контакт 145 и, отключая магнит 94, поднимать центрируюций ролик 5 из нижнего положенияв верхнее Х 1 для увеличения его15сцепления с хлыстом любой формы. Приэтом применительно к хлыстам среднихмасс и меньших, которых по количес гву абсолютное большинство, их разгон и перемещение на установившейсярабочей скорости может осуществлятьгося такжепри пониженном двигательноммоменте двигателя 3 и только при разгоне и перемещении хлыстов повышенныхмасс, подача которых осуществляетсяэпизодически или вообще не происходит, может быть осуществлена совместная работа двигателя 3 с двигательныммоментом, близким к максимальному,и гидромотора 90.Режимы работы приводов со статическими моментами, близкими к максимальным, могут определяться соответствующими элементами системы управ- .ления, например токовыми реле (непоказаны) или задаваться оператором. 35В последнем случае оператор при разгоневключает контакт 146, например тумблера, которым включает реле 147. Последнее при разгоне включает реле141 времени, а оно после срабатывания отключает пускатель 85 и включает пускатель 81. При этом разгон иперемецение хлыста повышенной массыосуществляется совместно двигателем3 с моментом, близким к максимальному, и гидромотором 90. Это позволяетиспользовать двигатель 3, например,в два раза меньшей мощности, чем визвестных технических решениях.При подходе к выставленному упору 5034 срабатывает реле 139 времени иреле 148, Последнее отключает пускатели 81 и 85 и магнит 96 и включает реле 149 времени,Осуцествляется интенсивное торможение хлыста роликом 5, причем чембольше масса хлыста, тем больший интенсивный тормозной момент к нему прикладывается за счет увеличения си; лы сцепления ролика с хлыстом.После снижения скорости хлыста до 0,5- 0,6 и/с срабатывает реле 149 времени, которое включает реле 150, а последнее - пускатель 85 и магниты 96, 101 и 102, переводящие гидромотор 90 перед упором 34 на пониженную скорость 0,5-0,6 м/с.На этой скорости хлыст доходит до упора 34, где оператор кнопкой 1 , 1Стоп кнопочного поста 135 отключает реле 132 заказа, которое также отключаег реле 138, Осуществляется точный останов хлыста в заданной позиции, соответствующей длине короткомерного сортимента 2 м. Затем оператор дает команду на надвигание пильного диска станка 6 на хлыст и осуществляет его раскряжевку, эта часть схемы не показана. После раскряжевки сигал конечного выключателя 151 крайнего положения пилы станка 6 снимает все возможные блокировки и подготавливает схему к последующим подачам.Кроме того, контакт 151 включает реле 152, которое дает команду на опускание дополнительного приемного стола 31 и сброску короткомерного сортимента на выносной конвейер 37,а затеял на его подъем в исходное положение (эта часть схемы не показана), Конвейером 37 короткомерный сортимент перемещается в узел 38 сортировки короткомерных сортиментов, где с помоцью распределительных механизмов 39-42 и дополнительных выносных конвейеров 52-54 они перемещаются в зависимости от заказа по различным маршрутам,в межоперационные запасы 55-60 отсортированных сортиментов, Схема управления распределительными механизмами 39-42 и переводом их лотков и крышки в положения 111, 1 Ч, Ч, Ч 1 и Ч 11 такие не приводится.Вариант 11. Подача хлыста на длину сортимента средней длины. В этом случае оператор включает реле 133 заказа которое подключает к сети, например, пары осветителей 17 и 18, соответствующие длине сортимента, например, 5 м, Реле 133 заказа включает реле 138, которое осуществляет разгон и перемещение хлыста на установившейся рабочей скорости - 2 м/с аналогично варианту 1. Отличием является то, что в блоке 154 одновременного включения многоскоростных приводов на большую и153пониженные скорости реле 133 включает реле 157, Эго реле дополнительно к уже включенным пускателю 85 и магниту 96 тагоке включает и пускатель 109. Поэтому одновременно с включением электродвигателя 3, гидромотора 90 здесь также включается электродвигатель 15, который через ролик 13 и ме - хацизм 9 помогает перемещению хлыста и ликвидации при этом различных задержек по его подаче.При подходе к предварительной паре 17 выходной пороговый элемент его фотоприемника включает реле 148 и отключает пускатели 85 и 109 и магнит 96 и, кроме того, включает реле 149 времени и пускатель 110,Осуществляется интенсивное торможение, как и ранее, гидромоторам90. Кроме того, двигатель 15 переходит в режим рекуперативного торможеция, а затем - ца пониженную скорость, равную = 1/3 от номинальной,так как его статорные обмотки запитываются третьими пространственными гармониками поля, которые создают в короткозамкнугом роторе втри раза большее количество полюсов,После срабатывания реле 149 и150 вновь включается пускатель 85и магниты 96 , 101 и 103. Поэтомугидромотор 90 переходит на малую скорость 0,1-0,20 м/с,Так как двигательные моменты двигателей 3 и 15 существенно уменьшаются, то скорсть перемещенияхлыста задается со стороны ролика 5с гидромотором 90, г 1 а этой скоростивследствие интенсивного торможенияхлыста со стороны ролика 5 (гидромотора 90) и ролика 13 осуществляется кратковременная его доводка нарасстоянии 0,05-0,08 м до основнойпары 18, осветитель-фотоприемцик,Выходной пороговый элемент последнего отключает пускатели 109, 110 и85 и магниты 96, 102 и 103, и, следовательно, осуцествляется точныйостанов в позиции, задаваемой датчиком 18,Датчик 18 также дает команду нанадвигацие пильцого диска на хлысг(эта часть схемы це показана). Послепропила хлыста вновь включается реле152. Это реле включает пускатель109 и двигатель 15 начинает перемецать отпиленный сортимент на большой10 15 20 25 3035 40 45 5055 предварительного включения приводасекции 9 конвейера включает промежуточное реле 155. Затем сортимент перемещается мимо пары 21 и после прохода его заднего торца пороговыйэлемент 21 в блоке 153 отключается ивключает реле 156. Последнее отключает пускатель 109,так как это сигнализирует о том, что огпиленный соргцмецт переместился ца основной приемный стол 7 и можно осуществлять егосборку на сортировочный транспортер8 для последующей сортировки,Вариант 111, Осуществляется подача хлыста на длину его отрезка (долготья), имеющего длину, кратную длине заказываемого сортимента с припуском ца разделку, При этом, например,необходимо выпилить огрезок длиной6,03 м, содержащий три баланса, с номинальной длиной 2,0 м и имеющий минимальный припуск 0,03 м. В этом случае работа осуществляется аналогичноприведенной в вариантах 1 и 11. От,чичием здесь является лишь то, что при заказе отрезка хлыста оператором включается реле 134 заказа, подключаюцее к сети пары 19 и 20 осветителей и фотоприемников, по команде когорых осуществляется аналогичное, как и в варианте 11, тормоЖение и останов. Кроме того, отличием здесь является то, что по команде пары 21 осветитель - фотоприемник сброс отрезка хлыста осуцествляется на дополнительный механизм 61 подачи, который осуществляет их перемещение в обратном направлении по отношению к прямому направлению Е перемещения хлыста (фиг,1).После сброски отрезка хлыста (долготья) оператор в блоке 154 включает кнопкой 158 дополнительное реле 159 заказа, которое соответствует дополнительной позиции останова.2 м (упор 67). Последнее включает магнит 115 и пускатель128 и поэтому долготье начинает перемецаться в обратном направлении Г к упору 67 ца повышенной скорости и вновь вводится в зону 80 визуального контроля оператором перемещаемых 0444 12скорос ги = 2 и/с в направлении подачи хлыста и основного приемного стола 7. При этом перед приемным столом 5сортимецт передним торцом затемняет фотоприемцик 21 соответствующей пары осве пп ель - фотоприемник, Его выходной пороговый элемент в блоке 1531 О в дополнительные заданные позиции и повторно раскряжевываемых лесоматериалов, При этом оператор не только мохет оценить поверхность перемещаемо- го долготья, но и его торец, что да 5 ет возможность оператору в наиболее блигоприятных условиях оценивать качество выпиливаемых лесоматериалов как перемещаемых в направлении Е, так и в направлении Р.При воздействии хлыста на предварительный датчик 74 перед упором 67 его выходной пороговый элемент дополнительно включает магниты 120 и 12115 на пониженную скорость, например, 0,3- 0,4 м/с, а также в блоке 154 реле времени 160 и 161. При этом пороговый элемент 74 кратковременно отключает магнит 115, а также пускатель 128 и включает пускатель 129.20Осуществляется интенсивное торможение долготья гидромотором 113 и электродвигателем 127, который переходит в режил рекуперативного торможения 25 при питании его обмоток статора третьими пространственными гармониками поля. При этом фактическая скорость перемещения долготья перед упором задается пониженной скоростью гидромотора 11330 после включения реле времени 160.Ва пониженной скорости 0,3-0,5 м/с долготье доходит до выставленного в рабочее положение Ч 111 их исходного положения 1 Х под действием одного из гидроцилиндров 71 упора 67 и упирает ся в него. При этом исключается отскок долготья от позиции, соответствующей длине сортимента с малыми допускаш, здесь балансу, что позволяет обеспечить повышенную точность останова долготья.Затем после срабатывания реле 161 времени отключаются гидромотор 113 и электродвигатель 127 и осуществляется точный останов долготья в задан ной позиции. Одновременно реле 161 времени дает команду на надвйгание пильного диска пильного станка 76 на долготье и от него отпиливается заказанный короткомерный сортимент (ба ланс) длиной 2 и.После дополнительной раскряжевки сигнал конечного выключателя 164 крайнего положения пилы 76 снимает блокировки и вновь включает пускатель 55 128 с помощью реле 165. Отпиленный короткомерный сортимент перемещается до выносного сортировочного конвейера 37, которым он затем транспортируется в- узел 38 их сортировки. При необходимости дополнительного разделения короткомерных сортиментов наконвейере 37, сбрасываемых механизмом 64 и дополнительным приемным столом 31 (в тех случаях, когда они могут попадать без необходимых разрывовна конвейер 37), оператор может выдерживать необходимые разрывы путемотключения пускателя 128 и кратковременного останова механизма 64,например, контактом 166 педали.Вариант 1 Ч. Отличием его от варианта 111 является то, что дополнительные позиции останова могут задаватьсяне только упорами 65-68 с предварительными датчиками 72-75, но и самидатчики для некоторых длин могут использоваться в качестве предварительных и основных позиций останова, Вэтих случаях оператор в блоке 154включает реле 162 заказа и работаосуществляется аналогично варианту111. Отличием здесь является включение перед остановом не регулятора 123потока, а регулятора 124 потока послевключения магнита 122. При этом долготье перед позицией останова, задаваелой, например, датчикали 74 и 75,перелецается на малой скорости 0,1 -0,15 м/с до датчика 75.Вариант Ч, Этот вариант аналогиченварианту 111, но при этом на механизм 61 сбрасывается после соответствующих подач в направлении Е несколько однотипных отрезков хлыстов. Поэтому на механизме 61 сначала создается пачка долготья, а затем эта пачка транспортируется в направлении Рк второму пильному станку 76, гдеосуществляется вначале групповая раскряжевка долготья на сортименты, азатем их дополнительное перемещениемеханизмом 64 на конвейер 37 и далееих пачковая сортировка в узле 38.Предлагаемый способ и реализующаяего установка дает возможность увеличения выхода деловых сортиментови повышения их качества за счет наиболее рациональной раскряжевки каждого хлыста на наиболее эффективноечисло отрезков-сортиментов, что достигается обеспечением прямого визуального контроля оператора с относительно близкого расстояния за процессами раскряжевки на основной идополнительной линиях, 16151530444Формула изобретения 1. Способ раскряжевки лесоматериалов, включающий продольное перемеще 5ние лесоматериалов, их первичнуюраскряжевку на сортименты при продольной подаче, передачу части полученных сортиментов на сортировку,перемещение остальных сортиментов,их повторную раскряжевку на сортименты при продольной подаче и передачу полученных сортиментов на сортировку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения условий рабо 15ты оператора и повышения качествапродукции, полученные после первичной раскряжевки сортименты перемецают вначале в направлении подачипри первичной раскряжевке,затем - внаправлении, обратном направлениюподачи при первичной раскряжевке,причем направление подачи при повторной раскряжевке является обратнымнаправлению подачи при первичной 25оаскряжевке,2. Раскряжевочная установка, включающая размещенные последовательнои образующие основную раскряжевочнуюлинию первые подаюций конвейер, центрирующий ролик, пильный станок, секцию конвейера и приемный стол, примыкающий к последнему поперечныйтранспортер, связанный с ним продольный сортировочный конвейер, размещенные последовательно и образующие до 35полнительную раскряжевочную линию вторые подающий конвейер, центрирующий ролик, пильный станок и приемный стол, поперечный сортировочный конвейер, приводы подающих конвейеров и центрируюших роликов, гидросистему, систему управления и пульт управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что установка снабжена третьим приемным столом, который установлен между первым пильным станком и секцией конвейера, дополнительная раскряжевочная линия расположена параллельно основной раскряжевочной линии, второй подающий конвейер связан с приемным столом посредством поперечного транспортера, поперечный сортировочный конвейер связан с вторым и третьим приемными столами, которые имеют силовые поворотные упоры в позициях останова, причем пульт управления расположен в продольном направлении между пильными станками.3. Установка по п.2, о т л ич а ю ц а я с я тем, что третий приемный стол выполнен в виде поворотного в поперечной вертикальной плоскости лотка, который смонтирован над поперечным сортировочным транспортером и имеет привод поворота.4. Установка по п.2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сортировочный конвейер примыкает к концу второго приемного стола, который выполнен в виде секции конвейера, а в его бортах перед силовыми упорами установлены фотодатчики.