Устройство для охлаждения воздухом чистовых и черновых стекольных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(Я) С 03 В 9/3813 щр р 13ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь,К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРТИй(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХОМ ЧИСТОВЫХ И ЧЕРНОВЫХ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ, поддерживаемых поворотными держателями, включающее станину,по мень 1 цей мере один подводящий канал, соединенный с воздухораспределительным узлом соединительным поворотным каналом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшенияохлаждающего действия за счет увеличения угла поворота держателей Форм,соединительный канал выполнен составным из по меньшей мере двух поворотных вокруг осей одна относительнодругой частей.1103791 10 15 20 25 ЗО 35 2, Устройство по п. 1, о т л ь - ч а ю щ е е с я тем, что одна часть соединительного канала выполнена с неподвижной осью, укрепленной в станине, и с подвижной осью, соединяющей части соединительного канала, а другая часть соединительного канала выполнена с осью, соединяющей ее с воздухораспределительным узлом, причем все оси параллельны друг другу,3, Устройство по пп, 1 и 2 о т - л и ч а ю щ е е. с я тем, что оно Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, а .именно к устройствам для охлаждения с помощью сжатого газа, в частности воздуха, формовочного инструмента машины для получения изделий из стекла.Известно устройство для охлаждения воздухом чистовых и черновых стекольных форм, поддерживаемых поворотными держателями, включающее станину, по меньшей мере один подводящий канал, соединенный с воздухораспределительным узлом соединительным поворотнымканалом 1 3. Недостатком известного устройства, является обусловленный шаровыми шарнирными сочленениями относительно небольшой допустимый угол поворота воздухораспределительного устройства и, следовательно, формовочного инструмента. Вследствие этого минимальная аксиальная длина формовочного инструмента не должна быть меньше определенной минимальной величины. При формовочных инструментах с относительно малой аксиальной длиной газ в конце концов попадает только в конечную аксиальную область формовочного инструмента на возможно большем расстоянии от подводящего канала.Цель изобретения - улучшение охлаждающего действия за счет увеличения угла поворота держателей форм.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для охлаждения воздухом чистовых и черновых стекольных форм, поддерживаемых поворотными выполнено с уплотняющими зазорамимежду частями соединительного канала и в местах его соединения с подво,дящим каналом и с воздухораспределительным узлом.4. Устройство по п. 1, 2 и 3,отличающееся тем, чтооно снабжено удлинителем межцу каждым соединительным каналом с однойстороны и подводящим каналом и/иливоздухораспределительным узлом с другой стороны,держателями, включающем .станину, поменьшей мере один подводящий канал, соединенный с воздухораспределительным узлом соединительным поворотным каналом, соединительный канал выполнен составным из по меньшей мере . двух поворотных вокруг осей одна относительно другой частей.Одна часть соединительного канала может быть выполнена с неподвижной осью, закрепленной в станине, и с подвижной осью, соединяющей части соединительного канала, а другая часть соединительного канала выполнене с осью, соединяющей ее с воздухораспределительным узлом, причем все оси параллельны друг другу.Устройство может быть выполнено с уплотняющими зазорами между частями соединительного канала и в местах его соединения с подводящим каналом и с воздухораспределительным узлом.Устройство может быть снабжено .удлинителем между каждым соединитель, ным каналом с одной стороны и подводящим каналом и/или воздухораспределительным узлом с другой стороны.1 На фиг. 1 схематически представлена часть стеклоформовочной машины с охлаждающим устройством, вид сверху частично в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 4 - первая шарнирная часть канала охлаждающего устройства, вид сверху (согласно фиг. 1-3); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг. 7 - вид Д-Д на фиг,5на фиг. 8 - вторая шарнирная часть канала охлаждающего устройства, вид сверху (согласно фиг, 1-3); на фиг.9- разрез Е-Е на фиг. 8 на фиг, 10 - вид Ж-Ж на фиг. 8; на фиг. 11 - другая часть стеклоформовочной машины, вид сверху частично в разрезе, на фиг, 12 - разрез 3-3 на фиг, 11; на фиг. 13 - то же, но другой формы исполнения, на фиг. 14 - то же, но 1 О другой формы исполнения, на фиг. 15 - разрез И-И на фиг. 11 (через первую шарнирную часть канала охлаждающего устройства); на фиг. 16. - вид К-Кна Фиг. 15; на фиг. 17 - разрез Л-Л 15на фиг. 11 (через вторую шарнирнуючасть канала),ф на Фиг. 18 - вид М-Мна фиг. 17, на фиг. 19 - вид Н-Н нафиг. 17; на фиг. 20 - другая формаисполнения машины и охлаждающего 20 устройства, частичный продольный разрез. На Фиг. 1 показана сторона предварительного Формованиятехнологичес 25 кой позиции 2 - стеклоформовочной машины. На технологической позиции 2 поступающие из капельного питателя (не показан) капли стекла формируются в пустотелые стеклянные предметы.На станине машины 3 технологической позиции 2 неподвижно укреплена вертикальная шарнирная стойка 4, на которую опираются с воэможностью поворота держатели в виде захватывающих цанговых половинок 5 и 6 черновой стекольной формы. На фиг, 4 цанговая половинка 5 черновой Формы показана в ее закрытом положении, а цанговая половинка 6 предварительного формования - в .положении наибольшего 40 открытия на угол 7. К цанговой половинке 5 черновой формы прикреплен задний рычаг 8, болтом 9 шарнирно прикрепленный к планке 10. От цанговой половинки 6 идет задний рычаг 11, 45 болтом 12 соединенный с планкой 13, шарнирно соединенной с цапфой 14 укрепленного на приводном валу 15 кривошипа 16. Подобным же образом осуществляется привод планки 10, 50В боковой выемке 17 цанговой половинки 5 черновой Формы на болте 18 насажено качающееся коромысло 19,к которому подвешиваются половинки черновой формы 20. Формовочный инстру мент 21 имеет два раздельных инструмента - горловины 22 и 23, которые движутся независимо от цанговых половинок 5 н 6 черновой формы и опираются на технологической позиции 2.Инструмент горловины 22 вьян лш н составным из половинок 24 и 25, а инструмент горловины 23 - составным из половинок 26 и 27. Цанговая половинка 6 черновой Формы образована н выполнена таким же образом,как цанговая половинка 5 Формы. Цанговые половинки 5 и 6 формы чернового Формования ( в закрытом положении нижние) перекрывают верхние части закрь 1 тых инструментов горловины 22 и 23.Паунсоны 28 и 29 центрально проходят снизу сквозь инструменты горловнны 22 и 23 внутрь закрытых половинокформы 20 чернового Формования и изнабора стекломассы, уже внесенногов черновые формы 30 и 31, Формируютбаночку. Шарнирная стойка 4 представляет собой первую поворотную ось с продольной осью 32. Первая шарнирная часть канала 35 поворачивается вокруг второй поворотной оси 33 с продольной осью 34, неподвижной относительно станины машины 3 и параллельной первой поворотной оси 32, Первая шарнирная часть канала 35 имеет на окружности кольцевой детали, расположенной вокруг оси 33 поворота, постоянно соединяющееся с неподвижным относительно машины каналом 36 впускное отверстие 37 воздуха для охлаждения Формовочного инструмента 21,Подводящий канал 36 имеет продольную ось 38, проходящую параллельно продольной оси 34.На первой шарнирной части канала 35 укреплена способом, согласно Фиг. 3, третья ось 39 поворота с продольной осью 40, параллельной оси 34. Вокруг третьей оси 39 поворота может поворачиваться вторая шарнирная часть канала 41. Вторая шарнирная часть канала 4 1 принимает воздух иэ первой шарнирной части канала 35 и направляет его дальше в воздухораспределительную коробку 42 воздухораспределительного узла 43, прикрепленную на винтах 44 к цаиговой половинке 5 формы чернового формования.Вторая шарнирная часть канала 4 1 поворачивается вокруг четвертой оси 45 поворота с продольной осью 40, параллельной продольной оси 46. Четвертая ось 45 поворота укреплена на цанговой половине 5 Формы чернового1103791 формования и позтому при движениях открытия и закрытия цанговой половин" ки 5 формы чернового формования передвигает вторую часть шарнирного канала 41 с продольной осью 46 по 5 дуге окружности вокруг проДольной оси 32.ПерваИ часть шарнирного канала 35 и вторая часть шарнирного канала 41 образуют поворотный связывающий ка нал 47 между подводящим каналом 36 и газораспределительным устройством 43 Цанговая половинка 6 Формы черно ваго формования снабжается воздухом, как и цанговая половинка 5.Согласно фиг. 2 шарнирная стойка, представляющая собой первую ось 4 поворота, снизу установлена в держателе 48, который болтами неподвижно прикреплен к станине машины 3. К . цанговой половинке 5 Формы чернового Формования подвешена половинка черновой формы 20, с правой же стороны р 5 ее нет, для того,. чтобы можно было показать в подробностях коромысло 19 и цанговую половинку 5. 50 Инструменты горловины 22 и 23 с помощью сопловых сегментов 49 и 50 свободно обдуваются через сопловые сверления 51 с воздухом в радиальном направлении, Число, величина и распределение сопловых сверлений 51 могут быть оптимально приспособлены для охлаждения инструментов горловины 22 и 23.Сопловые сегменты 49 и 50 представляют собой выпуски воздуха воздухораспределительной коробки 42.В станине машины 3 для каждой цанговой половинки 5 и 6 предварительного формования; вставлена насадка 52, образующая подводящий канал 36. э подводящем канале 36 находится вентильный клапан 54, поворачивающийся вокруг оси 53. Сверле. ние 55 насадки 52 принимает нижнее продолжение 56 второй оси 33 поворота, которое закреплено в нем посредством болта 57.С верхним фланцем 58 насадки 52 на болтах 59 скреплена промежуточ-. ная пластина 60, в сверлении которойнаходятся как буртик 61 второй оси 33 поворота, так и фланец 62 втулки 63, на которую опирается вторая поворотная ось 33,30 35 40 45 фланец 62 выступает вверх за верхнюю поверхность промежуточной пластины 60 наружу и несет первую шарнирную часть канала 35 так, что между ц,промежуточной пластины 60. и нижней стороной первой шарнирной части канала 35 остается сравнительно малый зазор 64. Потери воздуха через зазор 63, в особенности при сравнительно малом напоре поддува воздуха, пренебрежительно малы.Согласно фиг. 3 впускное отверстие 37 первой шарнирной части 35 через внутреннюю полость 65 постоянно связано с концентрическим к третьей оси 39 поворота выпускным отверстием 66 первой шарнирной части канала 35. Через сверление в стойке 67 первой части шарнирной части канала 35 проходит нижний конец третьей поворотной оси 39,. который закреплен в ней самотор мозящейся гайкой 68. При этом к верхней стороне стойки 67 прилегает буртик 69 третьей оси 39 поворота. Верхняя сторона буртика 69 несет фланец 70 верхней части втулки 71, через которую проходит тр етья ось 39 поворота. На верхнюю сторону Фланца 70 опирается вторая шарнирная часть 41 таким образом, что вокруг остается сравнительно небольшой зазор 72 между верхней стороной первой шарнирной части канала 35 и нижней частью второй шарнирной части канала 41, В нижнюю частьчторой шарнирной части 41 вставлен определяющий впускное отверстие 73 второй шарнирной части канала 41 отрезок трубы 74, коаксиальный с третьей осью 30 поворота и зафиксированный штифтами 75. Отрезок трубы выступает вниз в выпускное отверстие 66 и образует с ним по окружности зазор 76. Впускное отверстие 73"через внутреннюю полость 77 находится в постоянной связи с выпускным отверстием 79, определяемым отрезком трубы 78, коаксиальным с четвертой осью 45 поворота. Отрезок трубы 78 штиФтами 80 зафиксирован по отношению к второй шарнирной части канала 41 и выступает в впускное отверстие 81 коаксиально с четвертой осью 45 поворота воздухораспределительной коробки 42 таким образом, что там получается кольцевой зазор 82. Между верхней стороной второй шарнирной части канала 41 и нижней стороной110379воэдухораспределительной коробки 43образован зазор 83.Полая цилиндрическая стойка 84второй шарнирной части канала 4.1 сверху несет фланец 85 втулки 86, в которые заходит приводное продолжение 87четвертой оси 45 поворота,Четвертая поворотная ось 45 проходит через воэдухораспределительнуюкоробку 42 и выступает внутрь сверления 88 цанговых половинок 5 и 6. Всверлении 88 четвертая поворотнаяось 45 в осевом направлении закреп"лена распорным кольцом 89 и болтом90 и в направлении вдоль окружностичервячным винтом 91.На фиг. 4-7 показаны детали пер-,вой шарнирной части канала 35, наФиг. 7 дополнительно показан максимальный угол 92 поворота первой шарнирной части канала 35 вокруг продольной оси 34.На Фиг. 8-10 показаны детали второй шарнирной части канала 4 1.25На фиг. 11 показана часть стороны чистовой формы 93 технологическойпозиции 2. На стороне чистовой формы93 баночки, спессованные на сторонепредварительной формовки (фиг. 1),выдуваются в готовые полые стеклянные предметы. Это происходит в Формовочном инструменте 94 (фиг, 12,13 и 20), который также имеет двечистовые формы 95. Каждая чистоваяформа состоит из двух половинок 9635чистовой формы, которые могут. иметьразные длоны вдоль оси в зависимостиот изготовляемого пустотелого стеклянного предмета,40Каждая половинка 96 чистовой формы может быть подвешена в коромысле97, которое шарнирно укреплено наболте 98 коромысла в цанговых половинках 99 и 100 чистовой формы с45возможностью поворота. Цанговые поло"винки 99 и 100 чистовой формы, всвою очередь, шарнирно укреплены свозможностью поворота на шарнирнойстойке, закрепленной к станине машины 3, определяющей первую ось 101поворота с продольной осью 102. Нафиг. 11 цанговая половинка 99 чистовой формы показана в закрытом положении, а часть цанговой половинкичистовой Формы - в полностью открытом на угол 103 положении.Каждая цанговая половинка 99 и100 чистовой формы болтам 104 соеди 1 8иена с планкой 105, которая шарнирно соединена с цапфой 106 укрепленного на приводном валу 107 кривошипа 108. Воздух для охлаждения формовочного инструмента 94 поступает из подводящего канала 109, укрепленного на станине машины 3, в первую шарнирную часть 110, оттуда во вторую . шарнирную часть 111 канала и оттуда в воэдухораспределительную коробку 112, которая винтами 113 прикреплена к буртику 114 болтами 98 коромысла. Воздух из воздухораспределительной коробки через большое число сверлений 115 попадает в соосные с ними сверления 116 в соответствующей половинке 96 чистовой Формы. Наконец воздух выходит из сверлений 116 на верхнем конце половинок 96 чистовой формы в направлении стрелки 117.Первая шарнирная часть 110 канала может поворачиваться вокруг второй оси 118 поворота, параллельной первой оси 101 поворота, неподвижной относительно станины машины 3, с продольной осью 119, Вторая шарнир" ная часть 111 канала может поворачиваться вокруг третьей оси 120 поворота с продольной осью 121, опирающейся в первой шарнирной части 110 канала, параллельной второй оси 118 поворота. Вторая шарнирная часть 111 канала, кроме того, может поворачиваться вокруг червертой оси 122 поворота (фиг. 12) с продольной .осью 123, параллельной третьей оси 120 поворЬта, причем четвертая ось 122 поворота образует нижнее продолжение болта 98,коромысла и продольная ось 123 совпадает с продольной осью болта 98 коромысла. Первая шарнирная часть 110 канала и вторая шарнирная часть 111 канала вместе образуют соединяющий канал для газа.На фиг. 12 в стойку .124 насадки 52 резьбовое продолжение 125 второй оси 118 поворота ввинчено с помощью встроенной гайки. На гайку 126 опирается фланец 127 втулки 128, несущей вторую ось 118 поворота. На верхнюю сторону фланца 127 опирается полая цилиндрическая стойка 129 первой шарнирной части 110 канала таким образом, что между вставленным во фланец 58 угловым кольцом 130 и кольцевым впускным отверстием 131 первой шарнирной части 110 канала остается10 линителя 150, Кроме того, согласно Фиг. 13, в области гайки 126 вставляется аксиально удлиненная вторая поворотная ось 118, так что система из частей 110, 111 и 112 приспособлена на новый уровень подключения более коротких половинок 96 чистовых Форм.На Фиг. 14 показаны половинки 96 чистовых форм (как и на Фиг. 13). Поскольку в этом случае первая шарнирная часть 110 канала и вторая шарнирная часть 111 канала должны остаться в том же положении, что ина фиг, 12, промежуточное пространство между второй шарнирной частью111 канала и воздухораспределительной коробкой 112 занято удлинительным трубчатым отрезком 151, послетого как из газораспределительнойкоробки 112 был удален отрезок трубы 144. Удлинительный отрезок 151вставлен во вторую шарнирную часть111 с запрессовыванием и сверху образует с воздухораспределительной коробкой 112 зазор 152, Альтернативновозможно также удлинительный отрезок151 вместо отрезка 144 прочно прикрепить к воздухораспределительной коробке 112 и образовать со второй шарнирной частью 111 канала зазор,соответствующий зазору 145 на Фиг, 12.На фиг, 14 болт 98 коромысла удлиненвниз на длину отрезка 151,На фиг, 20 показана половинка96 чистовой формы большей аксиальной длины сравнительно с половинкой 96 чистовой формы согласно фиг. 12, В этом случае воздух из первой шарнирной части 110 канала попадает в осо" бую, в основном Г-образнуювторую шарнирную часть 153 канала, которая, в противоположность варианту на Фиг, 12, попадает воздух в воздухораспределительную коробку 112 сверху. Втбрая шарнирная часть канала имеет;Лолую цилиндрическую стойку 154, вкоторой укреплена втулка 155 винтами156, опирающаяся на четвертую поворотную ось 122. Четвертая поворотнаяось 122 проходит вниз через воздухораспределительную коробку 112 и насвоем нижнем конце имеет Фланец 157,на верхней стороне которого винтами158 укреплена воздухораспределительная коробка 112. 9 1103791сравнительно небольшой зазор 13Впускное отверстие 133 коаксиальновторой оси 118 поворота и черезвнутреннюю полость 134 постоянно соединено с кольцевым выпускным отверстием 135 первой шарнирной части 110канала, Выпускное отверстие коаксиально третьей оси 120 поворота. Наполую цилиндрическую стойку 136 первой шарнирной части 110 канала опи Орается фланец 137 втулки 138, несущей третью ось 120 поворота. Наверхней стороне Фланца 137 покоитсябуртик 139 третьей оси 120 поворота,таким образом, что между верхней 15стороной первой шарнирной части 110канала и нижней стороной второйшарнирной части 111 канала остаетсязазор 140,С выпускным отверстием 135 соос .но кольцевое впускное отверстие 141второй шарнирной части 111 канала,которое через внутреннюю полость 142постоянно соединяется с кольцевымвыпускным отверстием 143 второй шарнирной части 111 канала. Выпускноеотверстие 143 коаксиально четвертойоси 122 поворота и ограничиваетсяотрезком трубы 144, вставленным снизу в воздухораспределительную короб- ЗОку 112. Между воздухораспределительной коробкой 112, отрезком трубы144 и краем выпускного отверстия143 второй шарнирной части 111 канала получен зазор 145. Вторая шарнирная часть 111 канала посредствомсамотормозящейся гайки 146, навинченной на резьбовой конец третьейоси 120 поворота, удерживается прижатой к буртику 139. На полую цилинд,рическую стойку 147 второй шарнирнойчасти 11 1 канала сверху опираетсяфланец 148 втулки 149, опирающейсяна четвертую ось 122 поворота.На Фиг. 12 половинки чистовой формы показаны средней аксиальной длины.1На Фиг. 13, напротив, применениенаходят половинки чистовой формыменьшей аксиальной длины. Посколькупри таком изменении формы насадка 52со своим фланцем не должна изменятьсвоего положения по высоте, угловоекольцо 130, согласно фиг. 12 вынимается из своего гнезда в фланце 58и изменяется отрезком трубчатого чц