Способ ю. а. курукалова уборки зерновых культур и агрегат для его осуществления

(5 1ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЮИ(БОЖИЮ К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Технология уборкизерновых культури семенников трав с обмолотом на стационаре, Проспект, - Краснодар, 1984.(54) СПОСОБ Ю.А,КУРУКАЛОВА УБОРКИЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: изобретение можетбыть применено в сельском хозяйстве для уборки зерновых культур. Сущность изобретения; агрегат 1 содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной биомассы, транспортер-дозатор, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, а также прессовальную установку с двумя попеременно работающими рулонными прессами для соломы. Бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 одна напротив другой и снабжен приводом поворота секций вокруг осей; параллельных продольной оси агрегата 1, до положения сопряжения1727678 Составитель Ю,Курукаловдактор Н.Рогулич Техред М,Моргентал орректор М.Кучерявая Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1350 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/51727678 стенок одной секции со стенками другой, Агрегат 1 заезжает на предварительно выполненный в поле прокос. Две уборочные машины 64, имеющие жатку, измельчитель и кузов-накопитель, располагаются по двум боковым сторонам агрегата 1, Биомассу скашивают и измельчают уборочными машинами 64, которые, подъехав к агрегату 1 каждая Изобретения относятся к сельскому хозяйству и могут быть использованы для уборки зерновых культур,Известен способ уборки зерновых культур, включающий скашивание урожайной массы и ее измельчение уборочной машиной с жаткой и кузовом-накопителем, доставку измельченной массы на передвижной молотильно-сепарирующий агрегат и обработку массы на этом агрегате.Известный агрегат для уборки зерновых культур содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной массы, транспортер-дозатор с приводом, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства.Недостаток известных способа и агрегата заключается в больших транспортных затратах для перевозки измельченной массы урожая с поля до агрегата, особенно при значительном удалении агрегата от поля (более 5 км).Необходимость транспортирования урожайной массы с поля на большие расстояния обуславливает также увеличение времени уборки.Цель изобретения - сокращение времени уборки и транспортных затрат.На фиг,1 изображена схема размещения уборочных машин и агрегата на поле при осуществлении уборки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нэ фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.2; на фиг.4 вид В на фиг.1; на фиг.5 - вид Г на фиг,1; на фиг.6 - разрез Д - Д на фиг.5; на фиг.7 - разрез Е - Е на фиг,3; на фиг,8 - вид Ж на фиг,7; на фиг,9 - схема поворота секций бункера-накопителя; на фиг.10 - бункер-накопитель в положении сопряжения стенок секций друг с другом; на фиг.11 - разрез И-И на фиг,10; на фиг,12 - вильчатые решетки секции бункера-накопителя с механизмом поворота решеток; на фиг,13 - электрическая схема привода поворота секций и привода транспортера-дозатора; на фиг.14 - схема взаимодействия датчиков нахождения уборочной машины у секции бункера-нако 5 10 15 20 25 30 35 40 45 со своей стороны, перегружают биомассу в соответствующие секции, Затем секции, поворачиваясь, смыкаются одна с другой и масса поступает в агрегат 1 на обработку,Обработка проводится при периодическом перемещении агрегата 1 по прокосу вследза фронтом скашивания, 2 с, и 6 з,п, ф-лы,15 ил. пителя с мотовилом уборочной машины; на фиг,15 - схема трособлочной системы привода поворота секций.Агрегат 1 установлен на шасси 2 (фиг.5) и содержит несколько расположенных друг за другом технологических блоков 3, каждый из которых имеет сушильное, молотильное и сепарирующее устройства. На крыше каждого блока 3 установлен бункер-накопитель измельченной массы, выполненный из двух отдельных секций 4, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 напротив друг друга и закрепленных на нем посредством шарниров 5 (фиг.2, 9 и 15). Привод поворота секций 4 вокруг осей шарниров 5, параллельных продольной оси агрегата 1, до положения сопряжения стенок одной секции 4 со стенками другой содержит трособлочную систему 6 с лебедкой 7 (фиг,9 и 15) и электродвигатель 8 для привода лебедки 7 (фиг.13). Для приема измельченной массы из секции 4, когда они находятся в верхнем положении (в положении сопряжения стенок секций), предусмотрены транспортер-дозатор 9 (фиг,10 и 11) и его привод в виде электродвигателя 10 (фиг,13).Агрегат 1 содержит также электростанцию 11 для привода всех рабочих органов агрегата, установленную на тракторной тележке и работающую от вала отбора мощности трактора 12., предназначенного также для перемещения агрегата 1. Блоки 3 установлены на прицепах с возможностью съема с них после окончания уборочных работ,В нижней части каждого блока 3 установлены транспортеры для половы 13, зерна 14 и подачи соломенной резки 15 к прессовальной установке 16.Сушильное устройство блока 3 содержит сушильную камеру 17, имеющую разнесенные по высоте горизонтальные транспортеры 18-21 (фиг.3, 7 и 8) и перегрузочные поворотную 22 и неподвижную 23 заслонки, Заслонки 22 и 23 предназначены для перевода биомассы с вышерасположен ного горизонтального транспортера на нижерасположенный. Предусмотренынагнетательный 24 и вытяжной 25 вентиля- выступом корпуса 49, а другое плечо связаторы для протягивания сушильного воздуха но тягой 55 с корпусом 49 нижерасположенчерез камеру 17 по нагнетательно-вытяжно- ного делителя. У самого нижнего делителяму принципу, Для подачи горячего воздуха 46 рычаг 54 отсутствует.к вентилятору 24 установлен нагреватель 26 5(электрический или работающий на жидком На секциях 4 установлены датчики 56 итопливе) с подающим трубопроводом 27. 57 положения сопряжения стенок секцийМолотильное устройство содержит мо- (фиг.9), Датчик 56 с нормально замкнутымлотильный аппарат 28 любой известной контактом подключен к приводу поворотаОконструкции, установленный под нижним 10 секций 4, т,е. в электроцепь электродвигатетранспортером 21. За аппаратом 28 уста- ля 8, а датчик 57 с нормально разомкнутымновлено сепарирующее устройство в виде контактом - к приводу транспортера-дозасоломотряса 29, тора 9, т,е. в электроцепь электродвигателяВентилятор 24 предназначен также для 10 (фиг.13),отделения половы от зерна воздушным по Агрегат снабжен также датчиками 58 итоком, на пути движения которого установ измельченной массы в секциях 4 (фиг,9) илены выноснойтранспортер 30 для тяжелой датчиком 60 измельченной массы на трансчасти половы и сетчатый транспортер 31 для портере-дозаторе 10 (фиг.11). Датчики 58 иотвода более легких частиц половьь 59 с нормально разомкнутыми контактамиОчистка зерна(фиг.5 и 6) содержитзер подключены в цепь электродвигателя 8ноочистительную машину 32 с приемным (фиг.13).транспортером 33, выносной транспортер В электроцепь электродвигателя 8 по 34 для отгрузки половы и транспортер 35 следовательно включен электромагнит 61для отгрузки зерна, тормоза барабана лебедки 7, датчик 60, выЗа соломотрясом 29 установлен вынос полненный с нормально замкнутым контакной транспортер 36 для подачи соломы на том, подключен в цепь последовательно странспортер 15(фиг,З и 7). Для равномерно- электромагнитом 61 и параллельно электрого распределения соломы по транспортеру двигателю 8 и датчикам 56, 58 и 59.15 на транспортере 36 под углом к напрвв- На секциях 4 установлены датчики 62 илению движения соломы установлена отко 63 нахождения уборочной машины 64 у сосина 37 (фиг.8). ответствующей секции (фиг,9 и 14), УстройПрессовальная установка 16 содержит ство замыкания и размыкания каждого издва рулонных пресса 38 и 39 с прессоваль- датчиков 62 и 63 содержит рычаг 65 дляными камерами от пресс-подборщиков взаимодействия с мотовилом 66 уборочнойПРП,6 (фиг.4), подающий желоб 40, уста машины 64, установленный на оси 67, и пруновленный на выходе транспортера .15, и жину 68. Датчики 62 и 63 включены в цепьпривод поворота желоба 40 для поперемен- электродвигателя 8 последовательно с дат. ной подачи соломы к прессам, выполнен- чиками 56, 58 - 60 и выполнены с нормальноный, например, в виде гидроцилиндра 41 с замкнутыми контактами.электрическимуправлением, Прессы 38 и 39 40 Для гашения ударов секций 4 о корпусснабжены соответственно датчиками 42 и блока 3 при их опускании предусмотрены43 заданного диаметра рулона, к которым . амортизаторы 69 (фиг.9 и 15) в сочетании сподключен гидроцилиндр 41. Для подачи регулятором скорости (не показан) вращесоломы к прессу 39 предусмотрен дополни- ния барабана лебедки 7,тельный транспортер 44 с приемным жело Трособлочная система 6 имеет направбом 45. ляющие ролики 70. Один конец троса систеСекции 4 разделены на их длине на от- мы 6 прикреплен к корпусублока 3, а другойсеки посредством поворотно закрепленных - намотан на лебедку 7 (фиг.9 и 15).на днище каждой секции 4 делителей 46-48, Способ с использованием предлагаемовыполненных в виде вильчатых решеток 50 го агрегата осуществляется следующим об(фиг,9 - 12). Каждый делитель имеет корпус разом.49 и закрепленные на нем вильчатые стер- В процессе уборки агрегат 1 перемещажни 50, Корпус смонтирован на секции 4 ется по центральной продольной оси участпри помощи оси 51 и снабжен противове- ка поля. Ширину этого участка определяютсом 52, Механизм последовательного пово с учетом емкости кузова-накопителя уборочрота вниз делителей 46-48 в положении ных машин 64. Кузов должен вмещать хлебсопряжения стенок секций 4 содержит ную массу, собираемую за проход машинысмонтированные на осях 53 рычаги 54. Одно 64 от агрегата 1 до края участка и обратно,из плеч рычага 54 выполнено с выступом, Полосу 71 движения агрегата 1 предвавзаимодействующим с соответствующим рительно прокашивают машинами 64, котоПосле отхода машины 64 от агрегата 1рычаг 65 под действием пружины 68 вернется в исходное положение и замкнет контак 40 45 50 55 рые при этом отводят массу к стоящему на краю поля агрегата 1.Затем агрегат 1 заезжает на полосу 71, а две уборочные машины размещаются по обе стороны агрегата 1 (фиг.1). Агрегат 1 останавливается на полосе 71, а машины 64, каждая из которых содержит жатку с измельчителем, скашивают урожайную массу, измельчают ее, накапливают в кузове и перегружают массу в соответствующие секции 4 бункера-накопителя агрегата 1, После этого арегат 1 перемещается вперед на расстояние, равное двум захватам машин 64, и обрабатывает загружаемую в него массу, а машины 64 накапливают следующие порции измельченной массы, К моменту окончания обработки первой. порции массы в агрегате 1 машины подают в секции 4 новую порцию.Таким образом, обработку массы проводят на поле при периодическом перемещении агрегата вслед за фронтом скашивания по предварительно выполненному прокосу. Полученную после обработки массы солому рулонируютПри подходе уборочной машины 64 к агрегату ее мотовило 66 останавливается и упирается в рычаг 65, При этом контакты датчиков 62 и 63 размыкаются. Измельченную массу из кузова-накопителя машины 64 перегружают в соответствующую секцию 4 бункера-накопителя агрегата 1,ты датчиков 62 и 63, вместе с которыми замыкается цепь электродвигателя 8 лебедки 7, которая, наматывая трос трособлочной системы 6, обеспечивает подьем секций 4, При этом замыкается контакт датчика 57 и включается электродвигатель 10 транспортера-дозатора 9, который начинает подавать массу и которая, в свою очередь,размыкает контакт датчика 60. При полном смыкании секций 4 контакт датчика 56 размыкается, и при обесточенной катушке электромагнита 61 барабан лебедки 7 затормаживается, удерживая секции 4 в сомкнутом положении (в положении сопряжения стенок). В этом положении секций 4 биомасса распределена в них по отсекам, образованным делителями 46 - 48, которые находятся при этом в положении, близком к горизонтальному, что обеспечивается для делителей 47 и 48 взаимодействием выступов рычагов 54 с соответствующими выступами корпусов 49, а для делителя 46- биомассой, находящейся под ним. 5 10 15 20 25 30 После включения транспортера-дозатора 9 биомасса, находящаяся под делителем46, убирается, а делитель 46 постепенноопускается, в нижнем положении он черезтягу 55 повернет рычаг 54 вокруг оси 53,Рычаг 54 выйдет из зацепления с противовесом 52, что позволит корпусу 49 вместе снаходящейся на стержнях 50 делителя 47биомассой опуститься и подавать на транспортер-дозатор 9 массу, находящуюся между делителями 46 и 47, После того, как всямасса под делителем 47 удалена, таким жеобразом опустится делитель 48. После того,как вся биомасса удалена из отсеков секций4, замкнется контакт датчика 60, электромагнит 61 растормозит лебедку 7 и секции 4опустятся,Опускание секций 4 под действием собственного веса обеспечивается смещениемих центра тяжести от оси вращения и весом.противовесов 52.При опускании секций 4 массозаборников противовесы 52 вместе с делителями46-48, вращаясь вокруг оси 51, вернутся висходное положение и защелкнутся рычагами 54,От транспортера-дозатора 9 биомассапоступает в сушильную камеру 17, где высушивается, перемещаясь транспортерами18 - 21.Если влажность биомассы не превышает 25;ь, заслонку 22 опускают. В этом случаебиомасса, минуя камеру 17, по заслонке 23и транспортеру 21 сразу направляется в молотильный аппарат 28.Продукты обмолота сепарируются насоломотрясе 29, при этом полова с зерномотделяется от соломенной резки,Отделение половы от зерна производится воздушным потоком от нагнетательного вентилятора 24, Более тяжелая частьполовы попадает в выносной транспортер30, а более легкая прижимается к сетчатомутранспортеру 31 (к нижней его ветви) и после выхода из зоны действия воздушногопотока осыпается на транспортер 30, который подает ее на транспортер 13. Далеечерез такие же транспортеры 13 последующих блоков 3 полова поступает на транспор.тер 34 для загрузки в транспортерноесредство.Зерно, проходя через решета очистки(не обозначены), поступает на транспортер14, затем через такие же транспортеры 14последующих блоков 3 - на приемныйтранспортер 33 зерноочистительной машины 32, где оно очищается от примесей. Примеси по транспортеру 34 попадают втранспортные средства, а очищенное зернопо транспортеру 35 подается в соответствующие транспортные средства для вывоза кместу хранения.Солома с соломотряса 29 поступает навыносной транспортер 36, с него - на транспортер 15, через транспортеры 15 последующих блоков 3 - к прессовальной установке16, которая производит непрерывное прессование солоыы в рулоны,В верхнем положении желоб 40 направляет резку соломы в пресс 38, а в опущенном положении - на транспортер 44 и пожелобу 45 в пресс 39. Датчик 42 при достижении рулоном заданного диаметра в прессе 38 дает сигнал на опускание желоба 40, атакой же датчик 43 подает сигнал на подъем 15желоба 40 при достижении заданного диаметра рулона в прессе 49. Готовые рулоныпри выходе из прессов 38 и 39 попадают нанаклонный транспортер (не показан), который подает рулоны в транспортное средство или сбрасывает их в поле.Описанная связь транспортера 15 черезжелоб 40 с прессами 38 и 39 позволяетвключить в непрерывный конвейер периодически работающие прессы, Зерно и полову автотранспортом выводят к. местамхранения, а рулоны прессованной соломыоставляют прямо на поле, Они могут бытьвывезены на край поля в удобное время,когда транспорт не будет загружен на вывозке зерна.Обработка биомассы с рулонированиемсоломы в молотильно-сепарирующем агрегате, перемещающемся по полю вслед зафронтом скашивания урожая уборочными 35машинами, содержащими жатку и кузср-накопитель, позволяет сократить транспортные затраты и время уборки, так как приэтом уборочные машины практически не совершают холостых переездов, процессы 40скашивания биомассы и доставки ее к агрегату совмещены во времени.Формула изобретения1. Способ уборки зерновых культур,включающий скашивание урожайной массы 45и ее измельчение уборочной машиной с жаткой и кузовом-накопителем, доставку измельченной массы на передвижноймолотильно-сепарирующий агрегат и обработку массы на этом агрегате, о т л и ч а ю - 50щ и й с я тем, что, с целью сокращениявремени уборки и транспортных затрат, обработку массы проводят на поле при периодическом перемещении агрегата вслед за55 фронтом скашивания по предварительно выполненному прокосу,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что полученную после обработки массы солому прессуют в рулоны.3. Агрегат для уборки зерновых культур, содержащий установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной массы, транспортер-дозатор с приводом, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата напротив одна другой, и снабжен приводом поворота секций вокруг осей, параллельных продольной оси агрегата, до положения сопряжения сте-, нок одной секции со стенками другой.4. Агрегат по и 3, отл и ч а ю щи й с я тем, что каждая секция разделена по ее длине на отсеки посредством поворотно закрепленных на днище секции вильчатых решеток и снабжена механизмом их последовательного поворота вниз в положении сопряжения стенок секций.5. Агрегат по п,З, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен двумя датчиками положения сопряжения стенок секций, один из которых подключен к приводу поворота секций, а другой - к приводу транспортера-дозатора, а также датчиками измельченной массы в секциях и на транспортере-дозаторе, подключенными к приводу поворота секций,6, Агрегат по п,З, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен установленными на каждой секции и подключенными к приводу их поворота датчиками нахождения уборочной машины у соответствующей секции.7. Агрегат по пЗ, отл и ч а ю щи й с я тем, что он снабжен прессовальной установкой для рулонирования соломы.8. Агрегат по п.6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что прессовальная установка содержит расположенный на выходе соломы из агрегата подающий желоб, два установленных за ним рулонных пресса, снабженных датчиками заданного диаметра рулона, и подключенный к этим датчикам привод поворота желоба для попеременной подачи соломы к прессам,Приоритет по пунктам; 26.01,90 - по пп,4 - 6.