Состав для крашения хлопчатобумажных текстильных материалов и способ его получения

(19) 1) 3522896/28-052) 17.12,826 2 2 остно-активно о ССС 1963. в П.В Легка УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС(71) Ивановский государственныйуниверситет им. Первого в РоссииСовета рабочих и солдатских депутатов, Ивановский ордена ТрудовогоКрасного Знамени текстильный институт им. М.В. Фрунзе и Ивановскийордена Ленина меланжевый комбинатим. К,И. фролова(56) Авторское свидетельств РУ 163583, кл, 0 06 Р 1/30,Мельников Б.Н., МорыганоПрименение красителей, М.,яиндустрия, 1971, с. 141-142.Красители для текстильной промышленности. Колористический справочник. М,: Химия, 1971, с. 87, 94.(54) СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТО-БУМАЖНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВИ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.(57) 1, Состав для крашения хлопчатобумажных текстильных материалов, содержащий сернистый краситель, сульфид натрия, едкий натр,вспомогательное вещество и воду,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода красителяна материале, ровноты окраски иустойчивости состава, а такжеулучшения физико-механических по 1)4 П 06 Р Э/60 1 казателеи окрашенного материала и условий труда, в качестве вспомогательного вещества состав соде жит мезогенное поверхностно-актив ное вещество при следующем соотнош нии исходных компонентов, мас.7:Сернистый краситель 0,2-3,0 Сульфид натрия 0,6-1,5 Едкий катр 0,1-0,3 Мезогенное поверхвещество (в пересчете на сухоевещество) О, 05-0,16Вода Остальное .2. Способ получения состава для крашения хлопчатобумажных текстильных материалов путем смешения сернистого красителя с умягченной водой до образования пасты, добавления водного раствора сульфида натрия с едким натром при соотношении 3;1, разбавления водой и обработки при температуре кипения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода красителя на материале, ровноты окраски и устойчивости состава, а также улучшения Физико-механических показателей окрашенного материала и условий труда, смешение красителя с водой ведут в присутствии мезогенного поверхностно-активного вещества до жидкокристаллической фазы, а раствор смеси сульфида натрия с едким натром вводят затиранием.18 17 1199849 Таблица 4 Крашение Улучшение Суровыйхлопок Показатели Кращениепо известной техКрашение приизменении н оло гии зование не+36 Х Прокрашивание,7. Неровный Ровнота прокраса Устойчивость окраски, баллы 3-4 трение сухое+1,0 трение мокрое Осыпаемость красителя с волокна Мало осыпается Мало осы- Не осыпается пается Разрывная нагрузка, гс 4,89+2,33 4,96 4,85 5,02 Относительное разрывное удлинение 8,7 8,9 8,7 9,0 1,86 1,75 1,72 Работа разрыва 2,03. Упругость вмассе 71,3+З,ОЖ 73,0 70,90 74,1 Устойчивость к многократномуизгибу 30901,1 23868,5 28993,2 +21,47 24677,3 Коэффициент трения 0,260 0,273 0,250 Длина модальная 26,0 25,9 2,5 30,8 30,4 Длина штапельная 31,2 прямое направление 0,665 0,681 +3,27 0,660 0,729 Распрямленность волокон из чесальной ленты по пред-показателагаемой ля при техноло- предлагии гаемой технологии,Увеличение+2,37 +8,13 0,255 -7,05726,9 +3,930 э 9 +1 вбЖ предлагаемой технологии (испольмезогенногоПАВ) (триэтаноламин)19 1199849 20 Продол ение табл 4 Крашеныепо известной техПоказатели Кращение по предлагаемой технолоСуровыйхлопок ноло гни обратное направление 0,811 0,820 +1,2 О, 809 0,828 Коэффициент прочесывания в чесальной ленте прямое направление 0,69-11,17 Запах в рабочихпомещениях, баллы 4 (сильный) 1 (очень -3 балла 4 (сильный)слабый) Содержание аэрозоля красителя врабочих помещениях С, мгам-667 Использование других не мезогенных ПАВ приводит в аналогичному эффекту. Улучшениепоказателя припредлагаемойтехнологии,Увеличение(+), уменьшенне (") Крашение приизменениипредлагаемой технологии (исполь"эование немезогенногоПАВ)(тризтаиол-.змии)е еП 1 о 4 1 О )х д н О, )Я Э д о х 11998491с сч 1 1 П ф .с 11111о115 фн д 1о фЭх хОо а 1 1 1 1. а1 1 1 1 1 1 Рххфо эОх оФа оЭЭх В1ЭхЭхЦ ,1) фХ цОохо ХХИзобретение относится к красильно-отделочной промышленности, вчастности к составам для крашенияхлопчатобумажных текстильных материалов сернистыми красителямии к способам их получения,Цель изобретения - повышение выхода красителя на материале и ровноты окраски, улучшение физикомеханических показателей окрашенного материала н,условий труда.В состав вводят мезогенное ПАВпри новом процентном содержаниикомпонентов состава и наличии водыв количестве, определяемом критической концентрацией мицеллообразования ПАВ в красящем растворе. Приэтом замепжвание сернистого красителя в пасту ведут затиранием именнос мезогенным ПАВ до жидкокристаллической Фазы, добавление раствора сульфида натрия ведут затиранием, разбавление водой ведут до критической концентрации мицеллообразования ПАВ в красящем растворе.Это обеспечивает четкий переводкрасителя в устойчивое мономолекулярное состояние,Поскольку мономолекулярное состояние красителя создается в матрицежидкокристаллической фазы ПАВ, азатем при разбавления мицелламитолько поддерживается, то наличиежидкокристаллической фазы у преднагаемого ПАВ является обязательнымусловием.П р и м е р. Красильный растворготовят следующим образом: б г сульФида натрия и 2 г едкого натра смешивают с 350-500 мл воды и производят разваривание сульфида натрияв течение 1,5 ч. Параллельно 30 гкрасителя сернистого черного,1,53 г алкилсульфатов (ПАВ) и 2 млводы затирают до однородного состоя;ния, систему проверяют с помощьюполяризационного микроскопа наналичие жидких кристаллов. Полученную жидкокристаллическую системус красителем и ПАВ вливают в разваренный раствор сульфида натрия,затирают и разваривают в течение1,5 ч. Затем объем раствора доводят до 1 л.Красильный раствор используют для крашения хлопкаПроцесс окрашивания хлопка предлагаемыми и контрольными сосво) 0,11Вода Остальное 30 (95,09)В табл.2 приведены показателикачества накрашивания хлопка, егофизико-химические и гигиеническиесвойства после крашения сернистым 35черным в серый цвет по известнойи предлагаемой технологии. Приэтом используют следующий состав 2красильной ванны, мас.%:Сернистыйчерный 0,2СульфиднатрияЕдкий натрТритонХ(впересчетена сухоевещество) 0,05Вода Остальное,(99,05)В табл.3 приведены показателикачества накрашивания хлопка, егоФизико-химические и гигиеническиесвойства после крашения сернистымсиним 3 по известной и предлагаемой технологиям. При этом используют состав 3 красильной ванныследующий, мас. %:Сернистыйсиний 3 1,5 0,6 0,1 99849гтавами и способами проводят втечение 10 мин при температуреораствора 85-95 С, Затем хлопок помещают в холодную воду для переводакрасителя в восстановленную формус целью Фиксации его на волокне,промывают и обрабатывают оживочнымраствором (50 г/л хлористого натрия). После этого хлопок отжимаютоЭ О разрыхляют и сушат при 85-90 С.Высушенный хлопок подвергаютисследованиям.В табл,1 приведены показателинакрашивания хлопка, его физико химические и гигиенические свойствапосле крашения сернистым черным вчерный цвет по. известному и предлагаемому способам и при некоторыхизменениях предлагаемой технологии.20 При этом используют следующий состав красильной ванны, мас,%:Сернистый черный 3,0Сульфид натрия 1,5Едкий натр 0,3 25 АлкилсульфатыСульфиднатрия 1,1Едкий натр 0,2Лаурнлпири- динийсульфат (в пересчете насухое вещество) О, 16Вода Остальное (97,04) В табл,4 приведены показатели качества накрашивания хлопка, его физико-химические и гигиенические свойства после крашения сернистым коричневым Ж по известной и предлагаемой технологии. При этом используют следующий состав 4 красилвной ванны, мас,7:Сернистыйкоричневый Ж 1,2Триэтанол- аминовая1199849 соль лаурилсульфатаСульфиднатрияЕдкий натрВода 0,12 0,70,2Остальное (97,78) Предлагаемый состав для крашения хлопчатобумажных текстильных материалов и способ его получения позволяют повысить выход красителя на материале и ровноту окраски, повысить устойчивость состава, улучшить физико-механические показатели окрашенного материала и условия труда. В табл, 5 и 6 приведены примеры 1 О устойчивости красителей в красящемрастворе при использовании предла"гаемых состава и способа по сравнению .с известными,М И0 ЯО . лЬ ВефОлйе Чл О О л о м м ф оН о Ф Ч О Ч ь е хФ 1 о нВ фР ЙРса оо х х э е й Фь ф Ь о 11 хее оФ о 33 О а 1 О в о о фюч а Вь х х о а о о о 31 ф фоат1. Х 3" 55 е" о оо.аф, хах фф нфе фх оах И М о ь в фм + . + 1 ф ф 3 ое ф1 1 д Ф Цхб о с о ио х хххфф Ф Х В сф аоо вй цьсо д д.ФО О ООл Ф эО" О" -5сч м м 1 1 О фЭ О О Ф ф м ф ОВ О О Ол сч е а м 1 О сч х /Х о сч ф ОО Ф ф Ф В О О л сч с О11 1Д1эх1 э 11В 1 д 1 о,д О ха ххх оэй о х э сс е х ьс ф ой х хщ цхх аоеоофх исХс 2 юв1 1 1Фххо хв х ае вод 111 е1 ф 3 Х 1 ХХ О.Офф 1 х О фх д хнхэ1 хоеф ОС.ХФХХ Е иофс 3 х эха х хоох,-й ОсО о сч счЭа О О сч м 0О сЧсч а Ва ОО СЧ О О О сч м1 д ф н 1 ю о эз о охн х й х ф е ф Ф х Х 3 ха ое хоо их ахх кх иод ае ф Ь о ц см ф оф й г1 ВО О сч ю е фЕ м 1О О м х 1 О Ю хм 1 о л Ф В 4 Ь О О х оссс 3 е Охэзфх хфаф хм аеоа фэ Мц оц хх ф о10 1199849 Таблица 2 Крашениепо известной Улучшение показателей при предлагаемой техноПоказатели Крашениепо предлагаемой Суровыйхлопок технолотехнологии гии логии.Увеличейие+0,5 балла 3 +1 балл 2 3-4 Осыпается Осыпается Не осыпа- ется 4, 91 4,82;31,2 ленты Прокрашивание,7 Ровнота прокраса Устойчивость окраски, баллы трение сухое трение мокрое Осыпаемостькрасителя сволокна Разрывная нагрузка, гс Относительноеразрывное удлинение Упругость вмассе Устойчивость к многократному изгибу Коэффициент трения Длина модальная Длина штапельная Распрямленность волокониз чесальной Крашениепри изменении предлагаемой технологии (использованиене мезогенного ПАВ)12 1199849 Продолжение табл.2 Суровыйхлопок Крашениепо предлагаемой Крашениепо известной Показатели технологии технолопрямое направление 0,729 0,652 0,678+1, 57. О, 806 Коэффициент прочесывания в чесальной ленте прямое направление0,69 0,88 0,76, 4 (сильный) 1 (очень -3 балла 4 (сильный) слабый) Содержание аэрозоля красителяв рабочих помещениях С,кг/мэ и Использование других не мезогенных ПАВ приводит к аналогичному эффекту. Улучшениепоказателей припредлагаемой технологии.Увеличение14 13 1199849 Таблица 3 Кращениепо известной техКрашение по пред- лагаемой Улучшение показатеКрашениепри изменении Суровыйхлопок Показатели ля припредлагаемой технологии технолопредлагаемой техгии Прокрашивание,7Ровнота прокраса+1,0 трение мокрое Осыпаемость красителя с волокОсыпается Не осыОсыпается на пается Разрывная нагрузка, гс 4,76 4,89 5,02+2,37 70,5 Устойчивость к многократномуизгибу 24385,3 КоэФфициент трения 0,280 0,250 0,262 -7,2% 0,281 26,4 +4,27 Длина модальная 27,5 25,6 25,8 30,6 +1,37 31,2 30,2 Длина штапельная 30,2 Распрямленность волокон из чесальной ленты нологии. Увеличение (+), уменьшение (-) Неровный Ровный + 30901,1 23274,2 27946,1 +20,07. ноло гни15 16 1199849 Продолжение табл.3 Крашениепри изменениипредлагаемой технологии(триэтаноламин). Улучшениепоказателя припредлагаемой техКращение Крашение по извест- по предной тех- лагаемой Суровыйхлопок Показатели техноло нологии гии нологии, Увеличение (+), уменьшение (-) прямое направление 0,664 . +2,27 0,655 0,650 0,729 обратное направление 0,816 +2, ОХ О, 828 0,800 0,800 Коэффициент прочесывания в чесальной ленте прямое направление 0,69 0,90 0,85 обратное на- правление 0,44 0,53 0,46-11,57 0,53 Запах в рабочихпомещенияхбаллы 4 (силь (очень -3 балла 4 (сильный)ный) слабый) Содержание аэрозоля красителяв рабочих помещениях С,кг/м-727.Использование других не мезогенных ПАВ приводит к аналогичному эффекту.