Механизированный очистнойкомплекс совмещенной выемки

Заказ 9975/38 Тираж илиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная,внии В 7 Х 6 Фиг Ю 7 ОДПИСНравлических стоек и гидродомкратов поперечной подачи.Ьлагодаря наличию вышеперечисленных взаимосвязанных механизмов механизированный очистной комплекс имеет 1возмэжность перемещаться параллельно5 груди забоя, т,е. производить фронтальную выемку угля с одновременным образованием просеки при передвижке его в следукщий столб 12 .Недостатками агрегата являются о следующие:а) в конструкции механизированного очистного комплекса отсутствуют секции присечной крепи для погашаемой и возводимой выработок, а включает другую крепь, например стойки, которые невозможно переносить из погашаемой в возводимую выработку через лаву во время работы агрегата, так как между стойками лавной крепи расположен транспортирующий орган," их 20 необходимо доставлять в возводимую выработку на большие расстояния по мере подвигания забоя;б) в забойной крепи агрегата также отсутствуют концевые секции с 25 направляющими щит ами, оградительный щит крепи сопряжения погашаемой выработки, который предотвращает вывалы породы и позволил бы быстрее переходить агрегату иа новый цикл.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизированный очистной комплекс, включающий выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состоя- Зф щую нз линейных и концевых секций, крепи сопряжения погашаемой и возводимой выработок, присечную крепь, механизм передвижения приводных головок забойного углового конвейера, 46 устройство для транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные станции, имеющие баки и знергопоеэд.Указанный механизированный очист.ной комплекс обеспечивает одновременную нарезку прнсечных (подготовительных) выработок, прилегающих к очистному забою. В процессе подвигания очистного забоя одна из присечных(подготовительных) выработок, прилегающих к очистному забою, погашается, а другая возводится в приэабойном пространстве. Секции присечной крепи по мере подвигания очистного забоя транспортируются из погашаемой ф 5 присечной (подготовительной) выработки в возводимую через пространство лавы 4.Недостатками указанного механизированного очистного комплекса яв- щ ляются:а) отсутствие в механизме передвижения приводных головок забойного углового конвейера домкрата двухстороннего действия с двумя штоками д может при поочередном передвиженииконвейера и знергопоеэда (насосныхстанций) привести к порыву кабелейи шлангов и остановке всего комплекса,б) отсу=ствие в концевых секцияхнаправляющих щитов, образующих транспортные каналы, затрудняет транспортировку секций присечной крепи с одновременным передвижением людей из лавы в возводимую присечную выработку)в) отсутствие в крепи сопряженияпогашаемой присечной выработки оградительного щита усложняет из-эа вывалов породы передвижку секций креписопряжения и повышает опасность рабоУ;г) отсутствие устройства повышения скорости опускания выдвижных частей гидравлических стоек сдерживаетработу всего комплекса и приводит кпотерям рабочей жидкости;д) отсутствие ориентирующих устройств насосных станций отвлекаетрабочих для установки станций в горизональное положение при нэме 6 енияхугла наклона пласта выше 100;е) отсутствие второй поворотнойголовки углового забойного конвейера не позволяет выехать выемочной машине в конец забоя и обработать ту"пнк у возводимой присечяой выработки, вследствие чего появляются дополнительные ручные операции по обработке тупика, н требуется остановка все-го комплекса;ж) применяемые средства перемещения секций присечной крепи по лавене всегда могут быть применены встесненных условиях рабочего пространства очистных угольных забоевиз-за больших габаритов с выступающими подвижными частямиэ) транспортировка секций присечной крепи иэ погашаемой присечнойвыработки в возводимую из-эа большихее габаритов в транспортном положении затруднена.Все указанные недостатки снижаютэффективность работы механизированного очистного комплекса.Цель изобретения - повышение эффективности работы механизированногокомплекса путем сокращения временина выполнение вспомогательных операций и повышения производительности.Поставленная цель достигаетсятем,что крепь сопряжения погашаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом в виде раьи и гидродомкратов, к штокам которых прикрепленыотсекающие пики, и связана посредством межсекционного перекрытия с забойной крепыш, концевые секции которой имеют направляющие щиты, образующие два транспортных канала, приэтом забойный угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимойприсечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство для транспортировки секциИ присечной крепи, а насосная станция и энергопоезд связаны с механизмами передвижения приводных головок забойного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидродомкратами двухстороннего действия, причем насосная станция снабжена ориентирующим устройством.19Кроме того, межсекционное перекрытие выполнено из шарнирно связанных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн для соединения с перекрытием крепи сопряжения погашаемой присечной выработки.Ориентирующее устройство насосной станции выполнено иэ датчика угла наклона с поплавком, основания и гидродомкрата, который связан с датчиком угла наклона посредством электрогидрораспределителя и гидроэамка, при этом гидродомкрат связан одним концом с основанием, а свободные концы гидро-р домкрата и основания соединены с баком насосной станции.При этом устройство для транспортировки секций присечиой крепи выполнено иэ приводной и натяжной головок, тяговой цепи с направляющими и прицепа, который закреплен к тяговой цепи, который выполнен иэ двух шарнирно соединенных стержней с упорами по концам, двух ползунов, установленных на стержнях и подпружиненных со стороны шарнирного соединения стержней, при этом один из ползунов имеет рычаг с цепью для соединения с секциеВ, присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом. 4На Фиг. 1 изображен общий вид ФФ- ханиэированвого очистного комплекса с размещением всего оборудования; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1 иа фиг. 3 - вид Б на Фиг. 1; на Фиг.4 разрез Б-В на фиг. 3; на фиг.5 - разрез Г-Г на Фиг. 1; на Фиг, 6 - вид Д на Фиг. 1;на Фиг. 7 - вид Е на Фиг.1; на фиг. 8 и 9 - устройство для транспортировки секций присечной крепи на Фиг. 10 - схема устройства повышения скорости опускания выдвижных частей гидравлических стоек.Механизированный очистной комплекс совмещенной выемки состоит иэ выемочной машины (комбайна) 1, который устанавливается посредством ,опор и захватов на рештаках забойного углового конвейера 2.Для создания условий выезда выемочной машины на концы лавы и обработки Я тупика забоя у возводимой присечной выработки забойный угловой конвейер снабжен поворотными головками 3 и 4, позволяющими развернуть и расположить приводные головки 5 и б соответ" д ственно в погашаемой и возводимой присечных выработках.К забойному угловому конвеИеру посредством звеньев цепи, присоединены домкраты секций забойной крепи 7. Сек ции забойной крепи поддерживающего типа, двухстоечные предназначены для удержания кровли в призабойном пространстве и передвижения става забойного углового конвейера.Впритык забойной крепи установлены концевые секции 8 поддерживающего типа, между стойками которых установлены направляющие щиты 9 и 10 (Фиг,2).Направляющий щит 10 делит межстоечное пространство на два транспортирующих канала К и К . Канал К предназначен для вывода секций прйсечной крепи иэ лавы в возводимую присечную выработкуКанал К предназначен для передвижения обслуживающего персонала. Направляющие щиты 9 и 10 крепятся к основанию секции крепи болтами 11.Направляющие щиты имеют в своих основаниях продольные вырезы, а основание концевой секции крепи - ряд отверстий, что дает воэможность при необходимости изменять место распо" ложения направляющих щитов,для поддержания кровли иа сопряжении лавы и погашаемой присечиой выработки, а также для отсечения и удержания обрушенных пород в комплексе предусмотрена крепь сопряжения 12 погашаемой присечной выработки (Фиг. 1). Крепь сопряжения вогашаеьюй присечвой выработки состоит из секций 13 (Фиг.З) поддерживакщего типа, верхияки которых связаны между собой шпунтовыми соединениями 14.Для облегчения передвижения иа новый цикл, а также для предотвращения проникновения вывалившейся породы в рабочее пространство крепь сопряжения погашаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом 15 (Фиг.З и Фиг. 4), представлякщим со- . бой раму с вмонтированныьв гидродомкратами 16, к штокам которых укреплены отсекающие пики 17. Для,перекрытия зазоров между секцией забойной крепи и крепыш сопряжения погашаемой присечной выработки последняя снабжена межсекционным перекрытием 18 (.Фиг. 1)Межсекциовное перекрытие включает кожух 19 (Фиг.3) и борт 20, соединенные ьежду собой шарниром 21. Кожух, в свою очередь, имеет шарнирную связь 22 с перекрытием секции крепи.Штоки силовых домкратов 23 крепятся к соответствующим осям шарниров 21, а цилиндры закреплены на перекрытии секции при помощи кронштейнов 24.Для поддержания кровли на сопряжении лавы и возводимой присечной вы.работки предусмотрена крепь сопряжения 25 возводимой присечной выработки (фиг. 1),Возводимая и погашаемая .присечныевыработки закрепленысекциямн присечной крепи 26. Секции присечной крепиподдерживающего типа имеют большуюраэдвижность и могут складыватьсябез разборки в транспортное положение. ЕСекция присечной крепи состоитиз перекрытия 27 (фиг.5), гидравлической стойки 28, гидравлических стоек 29 и 36, основания 31, дзухэвенного варнириого ограждения, состоящего иэ верхнего звена. 32 и нижнего 15звена 33, соединенных между собой,а также с перекрытием и основаниемшарнирно,Нижняя опора гидростойки 28 закреплена на ваанем звене 33 ограждения. Я 9Для умевааения габаритов по длине,при складывании секции в транспортное положение, ограждение 34 снимается с шарнира 35, а козырек 36 относительно шарнияа 37 складывается япод перекрытием 27.Для обеспечения передвижения забойного угловою конвейера на новыйцикл, кожщекс снабжен двумя механизмами передвижения приводных головок38 и 39 (Фиге 1)аМеханизм передвижения приводнойголовки состоит иэ рамы 40 (Фиг.б),гидростоек 41, верхних опор 42 игидродомкрата передвижения 43. С целью предохранения электрическихи гидравлических магистралей 44(фнг.1) от повреждений гидродоввратпередвижения внаолиен двухстороннего действия, с двумя штоками, чтообеспечивает неизменность расстояния 4 Вмежду приводной головкой 5 и эиергопоездом .45, а также между приводной головкой б и насосной станцией 46при их одновременном перемещениина новый цикл.. Гидравлическая схема комплексавключает в себя насосные станции46 и 47Насосные станции для автоматического их удержания в горизонтальномположении, на пластах с переменнымуглом падения, превышающим 10 ф, снаб.аены ориентирующими устройствами,состоящими из основания 48 (Фиг.7),соединенного посредством шарнира 49и 50 с баком 51 и гидродомкратом 52, эээлектрогидрораспределнтелем 53,гищоэамка 54 и датчика угла наклона 55.Для транспортировки секций присечной крепи 26 из погашаемой присеч(3ной выработки в возводимую комплексоборудован устройством для транспортировки секций присечной крепи 56(фнг.1), который состоит из приводнойголовки 57 (фиг.8), натяжной головки д 58, тяговой цепи 59, направляющихцепи 60 и прицепа 61. Приводная инатяжная головки, а также направляющие цепи крепятся к забойноьб угловому конвейеру 2.Прицеп фнг.9) выполнен в видедвух шарнирно соединенных между собой стержней 62 и 63, имеющих концевые упоры 64-67, несущих подпружиненные ползуны 68 и 69, к которымприсоединены рычаг 70 со звеном 71и цепью 72,Комплекс оснащен устройством 73(фиг.1), обеспечивающим повышениескорости опускания выдвижной частигидростоек секций присечной крепи,и предотвращающим потери рабочейжийости, включающим сдвоенный поршневой насос 74 (фиг.10), в которомустановлена перегородка 75 со сквозной уплотнительиой расточкой, черезкоторую проходит шток 76, несущийиа своих концах поршни 77 и 78.Щтоковые полости Ь и Б через гидромагистрали, 79 и 8 О, распределительное устройство 81 сообщены с насос"ной станцией 82 и через гндромагистрали 83 и 84 - с обратными клапанами 85 и 86. Поршневые полости Ви Г сообщены Через гидромагистрали87 и 88 н обратные клапаны 89 н 90с разгрузочным пистолетом 91, надеваемым при разгрузке гидростойкн 92на ее разгрузочный штуцер 93,Вроне того, механизированный очист"ной комплекс имеет желоб кабелеукладчика 94 и гидродомкраты 95.Механизированный очистной комплекс совмещенной выемки работаетследующим образом. (Технологическаясхема выемки комплексом может бытьодносторонней с холостым перегоном выемочной машины и двухсторонней).При описании работы комплекса принимается односторонняя схема выемКифЗа исходное положение оборудования комплекса принимается следующее:выемочная машина 1 (фиг, 1) находится в конце лавы у погашаемой присечной выработки,секции крепи сопряжения погашаемой присечной выработки 12, концевыесекции крепи 8 и секции забойной крепи 7 подтянуты к забойному угловомуконвейеру 2;механизм передвижения приводнойголовки 39 в возводимой присечнойвыработке посредством домкрата 43(Фиг.б) подтянут к приводной головке 6 (фиг.1) забойного углового конвейера 2, а механизм передвиженияприводной головки 38 в погашаемой црисечной выработке - к знергопоезду 45,очередная секция присечной крепи26 в погашаемой присечной выработкеприведена в транспортное положениеи находится под консолямн перекрытийВыемочная машина 1, продолжая двигаться к возводимой присечной выработке, наезжает передними опорами на поворотную головку 4 (Фиг.1) (поворотная головка имеет одинаковую высоту со ставом забойной части забойного углового конвейера). секций крепи сопряжения 12 погашаемой присечной выработки,прицеп 61 (фиг.8) устройства длятранспортировки секций прнсечной крепи 56 (фиг.1) находится в конце лавы у погашаемой присечной выработкии соединен посредством цепи 72(Фиг,9) с основанием 31 (фиг.5) секции присечной крепи 26 (Фиг.1);прицеп 61 (фиг.8) под действиемпружин сложен, те. звено 71 и рычаг70 (фиг.9) расположены по прямойлинии и не выступают эа габаритыжелоба кабелеукладчика 94 (фнг.2)забойного углового конвейера 2(фиг.1),гидростойки 41 (фиг.6) механизмов передвижения приводных головок 38и 39 (фиг.1) расперты,Цикл работы комплекса начинаетсяс Фронтальной передвижки забойногоуглового конвейера 2 (фиг.1) на новую дорожку с одновременной зарубкой выемочной машины 1. Для этоговключаются все гидродомкраты 95(фиг.2) секций крепи сопряжения возводимой присечной выработки 25(фиг.1), концевых секций крепи 8, 2секций забойной крепи 7, секций крепи сопряжения погашаемой присечнойвыработки 12, а также домкраты 43(фиг.6) механизмов передвижения приводной головки 6 (фиг.1) в возводимой прнсечной выработке и приводнойголовки 5 в погашаемой присечнойвыработке.Так как гидростойки 41 (Фиг.6)механизмов передвижения 38 и 39(фнг.1) расперты, а гидродомкратыпередвижения 43 (Фиг.6) выполненыдвусторонними с двумя штоками, торасстояние между приводной головкой 6 (фиг.1) и насосной станцией 46,а также приводной головкой 5 и 40энергопоездом 45. при их передвижении на новый цикл остается неизменным,Сразу после зарубки и передвижения забойного углового конвейера 2на новую дорожку включается устройство для транспортировки секций присвчной крепи 56 и включается подачавыемочной машины, которая, двигаясьвверх по лаве в сторону возводимойприсечйой вырабатки, производит разрушение угольного пласта и погрузкуугля на став забойного углового конвейера.Секция присечной крепи транспортируется из погашаемой присечнойвыработки в возводимую по каналу,образованному между первым рядом гидростоек забойной крепи 7 и бортомжелоба кабелеукладчика 94 (фиг.2)забойного углового конвейера. При ЖОподходе к концевым секциям 8 (Фиг,1)секция присечной крепи 26 направляется в транспортирующий канал К(фиг.2). При дальнейшем движении секция присечной крепи выходит из конце вых секций 8 (Фиг.1) и устанавливается в возводимой присечной выработке.Прицеп 61 (фиг.8) отцепляетсяот секции присечной крепи и путемреверсировання устройства для транспортировки возвращается в возводимуюприсечную.выработку. В это время прицеп под действием пружин 65 и 63(Фиг.9) складывается и не выступаетэа габариты желоба кабелеукладчика94 (фиг.2),Раздвижка секции присечной крепив возводимой присечной выработкепроизводится путем надевания загрузочного пистолета на загрузочный штуцер ЗШ (фнг.5) гидростойки 28; При подаче рабочей жидкости в гидростойку последняя, .раздвигаясь, поднимает перекрытие 27 досоприкосновения его с кровлей. Посредством того же загрузочного пистолета гндростойка 29 раздвигается.После установки козырька 36 в рабочее положение навешивается ограждение 34 и распирается гидростойка 30.Вслед за продвижением выемочноймашины 1 производится подтягиваниесекций забойной крепи 7 (фиг.1) к забойному угловому конвейеру 2.Транспортировка отбитого угля осуществляется забойным угловым конвейером 2 вдоль лавы с разворотом грузопотока на 90 и транспортировкойопо погашаемой присечной выработкедо перегрузкиПеред передвижением секций креписопряжения 12 погашаемой присечнойвыработки включаются гидродомкраты16 (фиг. 4) оградительного щита 15(фиг.З и фиг.4). Пики 17 (Фиг.4)внедряются между обрушенной породойи ограждением секции присечной крепи 26 (Фиг.1)После того, как все домкраты с пиками выдвинуты., производится передвижка по одной секции крепи сопряжения 12. В случае увеличения зазора между перекрытием секции забойнойкрепи и секции сопряжения погашаемой присечной выработки, находящих"ся в стыке, включается силовой гидродомкрат 23 (Фиг. 3) межсекционногоперекрытия 18 (фиг,1). Шток силового гидродомкрата 23 (фиг.З), выдвигаясь, прижимает борт 20 к перекрытиюсекции забойной крепи,а кожух 19,поворачиваясь относительно шарнира 22,перекрывает образовавшийся зазор,тем саум предотвращает вывал породыкровли в рабочее пространство.После того как выемочная машинадостигает конца лавы, ее переднийисполнительный орган опускается, обрабатывая тупик. Одновременно с обработкой тупика производится передвижка оставшихся секций забойной кре- зпи 7 к забою. Затем подача выемочноймашины реверснруется, н она с опущенными исполнительньня органамн, про.ходя под консолявы перекрытий крепидвижется вниз к погашаемой присечнойвыработке. Во время движения выемочной машины вниз ею же производитсяодновременная зачистка оставшегосяугля у забоя и погрузка его наконвейер. Одновременно с передвиже,нием выемочной машины вверх и вниз Ипроизводится подготовка следукщейсекции присечной крепи 2 б к еетранспортировке в возводимую присечиую выработку.Подготовка производится в следую)щей последовательностирасчищается основание 31 (Фиг.5),гидравлические стойки 29 и 30 поочередно разгружаются посредством разгрузочного пистрлета И (фиг.10), под-дключаемого; к разгрузочным штуцерамэтих гидюостоек;ограждение 34 (4 аг.Б) снимаетсяю инрнира 35 укозырек Зб отиоситеаьио шарнира 37складвавается под перекрытие 27,гидравлические стойки 29 и 30,а также ограждение 34 укладываютсяи крепятсн на основание 31;прицеп 1 (фиг.Э) носредствомцепи 72 (фиг.9) соединяется с про- Иушиной И (Фиг.Ь) основания 31 секцииприсечиой крепи,разгрузочный еистолет надеваетсяиа разгрузочный штуцер РЮ гидростойки 29. 46Дпя ускорения работ по приведению секции присечной крепи в травспортиое положение подключаетсяустройство 73 (фиг.1) для повышени. скорости опускания выдвижнойчасти гидравлических стоек. Для,опускания выдвижной части гидравлической стойки на ее разгрузочныйштуцер 93 (Фиг.10) надевается разгрузочный пистолет 91, открываяразгрузочный клапан, имекщийся на ффгидравлической стойке (на схеме непоказан), затем устанавливаетсярукоятка распределительного устройства 81 в положение Д.Рабочая жидкость из насосной стан- Ыцин 82 по гидромагистралн 80 поступает в щтоковую полость Б и пере. мещает шток 76 с поршнями 77 и 78, вправо.При движении поршня 7 происходитотсос рабочей жидкости из гидростойки в поршневую полость В по линииштуцер 93, разгрузочный пистолет 91,гндромагнстраль 87, обратный клапан69. По поршнем выдвижной части гндрав- у лнческой стойки создается некоторыйвакуум, обеспечивающий повышеннуюскорость ее опускания. Рабочая жидкость гндростойкн отсасывается полностью, так как объем поршневойполости В :емного больше объема рабочей полости гидравлической стойки92.Гидравлическая стойка сокращается, опуская перекрытие 27 (фнг.5)секции крепи присечной, при этомопускается верхнее звено 32 и нижнеезвено 33 в транспортное положение.Для разгрузки следующей гидростойки разгрузочный пистолет 91(Фнг.10) надевается на разгрузочныйштуцер 93, рукоятку распределительногоЪстройства переводят в положение Е. Рабочая жидкость от насоснойстанции 82 по гидромагнстралн 79поступает в штоковую полость А.Шток 7 б перемещается влево, поршень 77 вытесняет рабочую жидкостьчерез клапан 85 по гидромагистралям83 и 80, а поршень. 78 по гидромагнстрали 60 - в насосную станцию 82.При движении поршня 78 происходит отсос рабочей жидкости нэ гидравлической стойки через штуцер 93,разгрузочный пистолет 91, гндромагистраль 88 и обратный клапан 90 впоршневую полость Г. Для разгрузкиследующей гидравлической стойки рукоятку распределительного устройства 81 переводят снова в положение Д,и цикл повторяется,Одновременно с работой выемочной машины 1 по зачистке н приведением в транспортное положение секций присечной крепи производится передвижка механизмов передвижения приводных головок 38 и 39 (фиг. 1).Передвижка осуществляется в следующей последовательностига) рукоятка гидрораспределителя(иа чертеже не показана), устанавливается в соответствукщее положение,при котором штоки гндростоек 41(Фиг.б) с верхними окорамн 42 опускаются,б) рукоятка гндрораспределителяпереключается в положение, прн котором происходит с одной стороны двустороннего гидродомкрата 43 выдвижение штока, а с другой - втягивание.Так как шток механизма передвиженияприводных головок 39 (фиг.1) соединен с насосной станцией 46 н приводной головкой б забойного угловогоконвейера, а шток механизма передвижения приводных головок 38 соединен сэнергопоеэдом 45 и приводной головкой 5 забойного углового конвейера,механизм передвижения приводных головок 39 подтягивается к приводнойголовке б забойного углового конвейера, а механизм передвижения приводных головок 38 подтягивается кэнергопоеэду 45;портирующие каналы, позволяет производить по одному иэ них транспортировку секций присечной крепи и, непрерывая процесса транспортировки,одновременно по другому каналу могут перемещаться люди. Совмещениево времени транспортировки секцийприсечной крепи и перемещение людей дает воэможность повысить производительность комплекса.Наличие в крепи сопряжения погашаемой присечной выработки оградительного щита предотвращает вывалы(сбоку) пород в рабочее пространство, что повыаает безопасность трударабочих, а также облегчает и ускоряет передвижку секции крепи на новый цикл и тем саум повышает производительность комплекса.Наличие в крепи. сопряжения пога"шаемой прнсечной выработки межсекционного перекрытия предотвращаетвывали пород (сверху) в межсекцион-,ное пространство, тем салым обеспечивает безопасность труда рабочихи повьааает производительность комплекса (отпадает необходимость расчистки межсекцнонного пространства).Наличие в комплексе устройстваповышения скорости опускания выдвижных частей гидравлических стоекпозволяет ускорить процесс демонтажасекций присечной крепи и индивидуальных гидростоек, тем самым повыситьпроизводительность комплекса, устранить потери рабочей жидкости и Улучшить условия труда рабочих,Орнентирукщие устройства насосных станций позволяют автоматически устанавливать в горизонтальное положение при перемещении их по падению(восстанию) пласта с переменным уг" лом падения беэ остановки комплекса, что позволяет повысить производительность. комплекса.Расположение приводных головок забойного углового конвейера перпендикулярно забойной его части дает возможность выезда выемочной машины на концы лавы и обработку забоя по концам лавы, что позволяет работать беэ остановки комплекса для предварительной подготовки ннш н тем саум повысить производительность комплекСа.Прицеп устройства для транспортировки .секций присечной крепи, выполненный в виде шарнирно-соеднненных стержней, снабженнйх концевыми упораьа, несущих подвижные подпружиненные кронштейны, позволяет транспортировать секции присечной крепи из погашаемой присечной выработки в возводимую в стесненных условиях лавы беэ остановки комплекса, что позволяет повысить производительность комплекса и безопасность труда рабочих.Шарнирное закрепление стойки на нижнем звене шарнирного ограждения в) рукоятка гидрораспределителяустанавливается в положение, прикотором гидростойки 41 (фиг.б) распираются. После того как выемочная машина достигнет конца лавы у погашаемой присечной выработки, циклзаканчивается, а оборудование комплекса занимает исходное положение дляследующего цикла.Для осуществления очистных работна пластах с углами падения выше10 насосные станции очистного комп фолекса совмещенной выемки оснащеныориентирующими устройствамиОриентируааее устройство работает следующим образом,При работе насосной станции на 3пластах с углами падения до 10поплавок Пл (фиг.7) датчика угла наклона 55 не соприкасается с рабочейжидкостью, находящейся в баке 51.Контакты датчика угла наклона ра- щэомкнуты, бак лежит на основании 48.Ориентирующее устройство не работает. Как только угол падения пластастанет больше 10 о, поплавок Пл поддействием рабочей жидкости подымется, замкнет контакты электроцепидатчика угла наклона 55, Подводится электропитание к соответствующейкатушке электрогндропереключателя, который переключает золотник(на чертеже не показан). Рабочая жнд- зфкость через электрогидрораспределитель 53 и гидрозамок 54 поступает впоршневую полость гидродомкрата 52,происходит подъем одной стороны бака 51 насосной станции относительно 33шарнира 49. При достижении бакомнасосной станции горизонтального положения рабочая жидкость установитсяпараллельно основанию бака, тем салемпоплавок Бл, освободившись от воэдей Оствия рабочей жидкости, установитсяв исходное положение, при которомконтакты датчика угла наклона 55 разомкнутся, отключая электрогидрораспределитель 53 от электропитания. Таккак золотник электрогидрораспределителя под действием пружины (на черте,же не показана) возвратится в исходное положение, то поступление рабочейжидкости в поршневую полость гидроцилиндра 52 прекратится. Удержаниебака насосной станции в горизонтальном положении осуществляется гидрозамком 54.Таким образом, наличие в механизмепередвижения приводных головок гидро- Одомкрата двустороннего действия с двумя штоками предотвращает порывы и повреждения электрических и гидравлических магистралей, следовательно,отпадает необходимость останавливать щкомплекс для устранения порывов иповреждений, что дает возможность повысить производительность комплекса.Наличие в концевых секциях крепинаправляющих щитов, образующох транс. дсекции присечной крепи позволяет повысить коэффициент раздвижности секции, что даетвоэможность транспортировать их по лаве без разборки и позволяет повысить производительность комплекса. 5формула изобретения1. Механизированный очистной комп-лекс совмещенной выемки, включающий выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состоящую .из линейных и концевых секций, крепи сопряжения погашаемой и возводи-. мой выработок, присечную крепь, механиэию передвижения приводных головок забойного углового конвейера, устройство для транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные станции, имеющие баки, и энерго поезд, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью .,повышения эффективности работы механизированного очистного комплекса путем сокращения времени на выполнение вспомогательных д операций и повышения производительности, крепь сопряжения погашаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом в виде рамы и гидро- домкратов, к штокам которых прикреплены отсекающие пики, и связана посредством межсекционного перекрытия с забойной крепыш, концевые секции которой имеют направляющие щиты, образующие два транспортных канала, при этом забойный угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство для транспортировки секций присечной крепи, а 46 насосная станция и энергопоезд связаны с механизмами передвижения приводных головок забойного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидродомкратами двухсторонне го действия, причем насосная станция снабжена ориентирующим устройством.2. Механизированный очистной комплекс по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что межсекционное перекрытие выполнено из шарнирно связанных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн для соединения с перекрытием крепи сопряжения погашаемой присечной выработки.3. Механизированный очистной комплекс по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ориентирующее устройство насосной станции выполнено из датчика угла наклона с поплавком, основания и гидродомкрата, который связан с датчиком угла наклона посредством электрогидрораспределителя и гидро- замка, прн этом гидродомкрат связан одним концом с основанием, а свободные концы гидродомкрата и основания соединены с баком насоснойстанции.4. Механизированный очистной комплекс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что устройство для транспортировки секций присечной крепи выполнено из приводной и натяжной головок, тяговой цепи с направляющими и прицепа, который закреплен к тяговой цепи.5. Механизированный очистной комплекс по п.4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что прицеп выполнен из двух шарнирно соединенных стержней с упорами по концам, двух ползунов, установленных на стержнях и подпружиненных со стороны шарнирного соединения стержней, при этом один из ползунов имеет рычаг с цепью для соединения с секцией присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Яцких В.Г, и др. Горные машины и комплексы, М., "Недра", 1974,с. 273-282.2. Авторское свидетельство СССР9 155466, кл, Е 21 0 15/44, 19.12.60.3. Новое горношахтное оборудование и аппаратура. Испытания и опытэксплуатации. Экспресс-информация,И., ЦНИЭИуголь, 1976, с. 8-10.