Линия для изготовления строительных материалов

К ПАТЕ ОИроительных етения: ли 3 подачи подготовки сс 11, устмв СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛ СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС(76) Гончаров Николай Иванович(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: производство скерамических изделий. Сущность изобния содержит наклонный транспортесырья, комплекс оборудования длясырья к формованию, формующий пр(1) В 28 В 1 00 ОБРЕТЕН 2ройство 15 допрессовки и декорирования, устройство 17, режущее брус на заготовщ щелевую сушильно-обжиговую установку 19 с системами газоциркуляции, делитель 26 заготовок на изделия и средства дистанционного контроля и управления. В сушильно-обжиговой установке 19 установлены инфракрасные излучатели 22, излучатели 21 тока высокой частоты и устройство 24 нанесения глазури. Керны-пустотообразователи мундштука 12 пресса 11 включены в электроцепь с источником 14 постоянного тока 8 зл. ф-лы, 9 ил.Ре М.Стрельников рект Максимишине акаэ 341 Подписноеспатентааушская наб., 4/5 водств енно.иэ ад тельский комбинат "Пт атент", г. Ужго о,род, ул,Гагарина, 101 Тираж НПО "Поиск"13035, Москва, Ж.1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производст"у облицовочных плиток,кирпича, блоков, балок, труб, черепицы, заполнителя для бетона и других штучных иэделий.Известен способ производства глиняного кирпича, включающий добычу, транспортировку сырья, подготовку глины кформованию, формовку кирпича-сырца путем резки глиняного бруса, укладку на поддоны, транспортировку в сушильнуюкамеру, сушку, транспортирование из сушильной камеры, сьем кирпича-сырца споддонов, укладку на вагонетку, транспортирование в обжиговую печь, укладку, обжиг, охлаждение, перегрузку на вагонетку,.транспортирование на склад готовой продукции и разгрузку(Чернянский Е.В, Производство кирпича, М.: Издательство 20литературы по строительству, 1966),Недостатки этого способа заключаютсяв том, что производство экологически грязное, используется ручной труд при садке ивыгрузке кирпича, большое количество перегруэочных и транспортных операций,длительность процесса, низкое качество,трудности в получении фактурной и глазурованной поверхности кирпича, большой расход тепловой энергии: 30Известен также способ производствакирпича глиняного обыкновенного пластического прессования, включающий подготовку шихты к формованию, пароподогрев,формовку глиняного бруса, резку на отдельные изделия резательным аппаратом, укладку кирпича-сырца на туннельныесушильные вагонетки, транспортирование кместу сушки, сушку в туннельной или камерной сушилке, транспортирование к месту 40обжига, садка вручную кирпича-сырца впечь или на вагонетки, подогрев до 800 С,обжиг при 800 в 12 С, охлаждение быстрое до 600 С и медленное до 130 С, выгрузку из печи на поддоны и вывоз на склад 45готовой продукции (Бурлаков Г.С. Основытехнологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М.; Высшая школа,1972).Недостатки этого способа заключаются 50в том, что технология экологически грязная,затрачивается много ручного труда, многоперегрузочных и транспортных операций, врезультате этого потери тепла после пароподогрева и сушки, а также длительность 55процесса и невысокое качество кирпича, невозможность расширения номенклатурыизделий.Известен также способ для полученияпогонных изделий из спекаемого гранулированного материала, который предусматривает пропускание этого материала через форму с одновременным подводом к нему тепла, достаточного для того, чтобы этот материал имел температуру спекания перед тем, как покинуть форму, Массу шихты.подают равномерным потоком через неподвижную трубчатую форму, обеспечивая экструдирование с заданным поперечным сечением. Внутри формы материал равномерно подогревается в направлении подачи материала. По мере вытягивания спекаемой массы иэ формы непрерывно образуется спеченный пористый материал (патент США М 4208367 М, кл, С 04 В 33/32, опубл, 1980).Недостаток такого способа в том, что готовая продукция получается в виде ломанных пористых блоков и щебня с пористой структурой, не пригодной в качестве облицовочного материала или кирпича.Известна щелевая печь (ВНИИСтром) длиной 24 х 0,6 х 0,22 м. По всей длине расположены ролики 076 мм с расстоянием между осями 220 - 300 мм, которые свободно вращаются в подшипниках скольжения. Обжигают изделия на поддонах. В этих печах легко совмещаются процесс сушки и обжига кирпича и керамических камней. Продолжительность обжига сокращается до 6 ч, (Мороз Н. И. Технология строительной керамики, Киев: Высшая школа, 1980, с.129).Недостатком известной щелевой печи является применение поддонов, перегрузочных операций на поддон и самих поддонов с изделиями,Известны теоретические основы сушки керамических изделий, где рекомендуется применение тока высокой частоты. Это может быть рационально и рентабельно для первоначального подогрева изделий в комбинации с испарением влаги за счет тепла омывающего нагретого воздуха. Комбинированная сушка ТВЧ и нагретым воздухом может найти применение в промышленности строительной керамики. (Нохратян К.А, Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики, М., 1962, с. 58-59).Недостатком является отсутствие реальных конструкций и линий.Из литературы известно, что значительное влияние на качество керамических изделий оказывает величина давления при прессовании, поэтому целесообразно испольэовать допрессовку (Черный С,С, и др. Лицевой кирпич. М., 1955, с, 85).Недостатком является отсутствие реальных конструкций и линий.Ближайшим из перечисленных аналогов к заявляемому изобретению являетсяспособ производства кирпича, включающий подготовку массы, протяжку бруса из мундштука, резку бруса на бруски, длина которых в несколько раз больше высоты кирпича, сушку бруса, обжиг и резку брусков после обжига в продольном и поперечном направлениях на отдельные кирпичи, причем отходы при резке обожженных брусков возвращаются в производство (патент Австрия М 376926, кл. В 28 В 11/16, опубл.1985).Недостатками такого способа являются отсутствие регулируемой линии и комплексного устройства, обеспечивающего допрессовку бруса, снижение сопротивления, возникающего при перемещении бруса, большую длину горизонтального участка технологической линии, использование для сушки и обжига процессов и продуктов горения, расположение оборудования по горизонтали прямолинейно, большие отходы при распиловке, отсутствие комплексного использования высокоэффективных энергоносителей, не загрязняющих окружающую среду,Целью изобретения является автоматизация процесса, расширение номенклатуры и повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что линия для изготовления строительных материалов, содержащая установленные в технологической последовательности наклонный ленточный транспортер подачи сырья, комплекс оборудования для подготовки сырья к формованию, приводной формующий пресс с мундштуком, содержащим керны-пустотообразователи, устройство, режущее отформованный брус на заготовки, сушильно-обжиговый узел, поперечное и продольное режущие устройства, разделяющие заготовки, и роликовый конвейер, транспортирующий брус и заготовки, снабжена расположенным за прессом устройством допрессовки и декорирования, сушильно-обжиговый узел выполнен в виде расположенной наклонно по спирали щелевой установки со средствами обработки токами высокой частоты, инфракрасными излучателями и устройством нанесения глазури, при этом керны-пустотообразователи мундштука пресса выполнены в виде электрода, включены в электрическую цепь, а разделяющее заготовку поперечное режущее устройство выполнено в виде гильотин- ного механизма с узлом синхронизации, причем линия имеет средства дистанционного контроля, сигнализации и управления технологическими операциями,Комплекс оборудования для подготовки сырья к формованию состоит иэ установленных последовательно по вертикали над прессом поворотного распределителя, расходных бункеров, питателей, кашневыделительных вальцов, вальцов помола и 5 непрерывной глиномешалки.Привод формующего пресса выполненрегулируемым и связан с источником постоянного тока.Керны-,пустотообразователи мундштука 10 пресса включены в электроцепь постоянного тока и изолированы от корпуса мундштука.Устройство доп рессовки и декорирования выполнено в виде установленных оппо зитно по разные стороны относительнопродольной оси выходного отверстия пресса двух роликов с источником ультразвуковых колебаний..Щелевая сушильно-обжиговая установ ка выполнена с системами подачи атмосферного воздуха на ее выходе и циркуляции нагретого воздуха.Устройство нанесения глазури установлено в зоне максимальной температуры ще левой сушильно-обжиговой установки.Поперечное режущее устройство выполнено в виде оппозитно расположенных лезвий, каждое из которых закреплено на подвижном сердечнике электромагнитной 30 катушки, в электрическую цепь которойвключено контактное устройство для синхронизации перемещения заготовки и лезвий.Щелевая сушильно-обжиговая установ ка расположена наклонно и прямолинейноили по окружности. На фиг. 1 изображена технологическаясхема линии производства строительных 40 материалов, которая включает карьер-глинозапасник 1, экскаватор 2, ленточный транспортер в наклонной галереи 3, поворотный распределитель 4, расходные бункеры 5, питатели б, камневыделительные 45 вальцы 7, вальцы 8 помола, непрерывнуюглиномешалку 9, подвод 10 пара, приводной формующий пресс 11, мундштук 12, керныпустотообразователи 13, источник 14 постоянного тока, устройство 15 допрессовки и 50 декорирования, источник 16 ультразвука,устройство 17 резки бруса на заготовки, заготовки 18, щелевую сушильно-обжиговую установку 19, подвижный под 20, излучатель 21 тока высокой частоты, инфракрасный из лучатель 22, приборы 23 контроля и регулирования, устройство 24 нанесения глазури, готовые изделия 25, поперечное режущее устройство 26, пакеты 27, систему 28 подачи атмосферного воздуха, дымосос 29 и дымовую трубу 30, 1839655На фиг, 2 изображен общий вид линии по производству строительных материалов, расположенной прямолинейно и включающей глинозапасник 1, наклонную галерею 2 для ленточных транспортеров, башню 3 с комплексом оборудования для подготовки сырья к формованию, корпус 4 для щелевой сушильно-обжиговой установки, склад 5 готовых изделий,На фиг, 3 изображен вид линии в плане по производству. строительных материалов, расположенной по окружности или по спирали и включающей глинозапасник 1, наклонную галерею 2, башни 3 с комплексом оборудования для подготовки сырья к формованию, корпус 4 для щелевой сушильно- обжиговой установки, склад 5,Нэ фиг. 4 изображен разрез линии производства строительных материалов, включающей глинозапасник 1, наклонный ленточный транспортер 2 подачи сырья, поворотный распределитель 3, расходный бункер 4, питатель 5, камневыделительные вэльцы 6, вальцы 7 помола, непрерывные глиномешатели 8, приводной формующий пресс 9, щелевую сушильно-обжиговую установку 10, заготовку 11 изделий, поперечное режущее устройство 12,На фиг. 5 изображено поперечно режущее устройство, включающее электромагнитную катушку 1, подвижный сердечник 2, лезвие 3, заготовку 4, электроконтактное устройство 5 и изделие 6,На фиг. 6 изображено устройство допрессовки и декорирования с воздействием ультразвука, включающее брус 1, ролики 2, бункер 3 для декоративного состава и источник 4 ультразвука,Ка фиг, 7 изображен разрез корпуса мундштука приводного формующего пресса, включающего керны-пустотообразователи 1 на скобе, корпус 2 мундштука, изолятор 3, электроцепь 4 постоянного тока,На фиг. 8 изображено устройство нанесения глазури, включающее заготовку 1, бункер 2 для глазуровочной смеси, устройство 3 подачи глазури корпус 4 щелевой сушильно-обжиговой установки, глазурь 5 на заготовке.На фиг. 9 изображена функциональная схема контроля, сигнализации, регулирования и управления технологического процесса линии производства строительных материалов: 1 - контроль и сигнализация уровня глины, 2 - контроль и управление ленточным транспортером, 3 - контроль и управление поворотным распределителем, 4 - контроль и управление питателем, 5 - контроль и управление работой вальцов тонкого помола, 6 - контроль и управление20 25 30 готовых изделий, 22 - видеотерминалы на 40 45 50 ная и подогретая до 30 - 50 С масса 55 5 10 15 работой непрерывной глиномешалки, 7 - контроль влажной глины, 8 - контроль давления воздуха в щелевой трубе,9 - контроль и регулирование температуры, 10 - контроль и управление работой приводом пресса, 11 - контроль, сигнализация и регулирование электропрогревом массы бруса в мундштуке, 12 - контроль и управление работой допрессовывающих валков и генератора ультразвука, 13 - контроль. регулирование и управление температурным режимом в зависимости от скорости перемещения бруса в щелевой сушильно-обжиговой установке, 14 - контроль и управление источником инфракрасного излучения, 15 -контроль и управление источником тока высокой частоты, 16 - контроль, сигнализация и управление устройством нанесения глазуровочного состава на поверхность бруса, 17 - контроль, сигнализация и регулирование температуры в зоне сушки, 18 - контроль, наблюденле по ТУ, сигнализация, регулирование и управление температурой обжига, 19 - контроль и регулирование температуры в зоне закалки, 20 - контроль, сигнализация и управление автоматическим поперечно режущим устройством, разделяющим балки на блоки и кирпичи, 21 - контроль. сигнализация, учет и управление складированием блюдения за технологическим процессом исвязь с центральным пультом управления.Изобретение поясняется следующимипримерами. П р и и е р 1, Выполнение операций технологической схемы линии производства строительных материалов,Из карьера или глинозапасника 1 глина роторным экскаватором 2 подается системой ленточных транспортеров по наклонной (фиг. 1) галерее 3 в поворотный распределитель 4 и далее в расходные бункеры 5, туда же подаются добавки, Из расходного бункера питателем 6 глина поступает на камневыделительные вальцы 7, а затем на вальцы 8 тонкого помола и в глиномешалку 9 непрерывного действия, где глину подогревают, смешивают с добавками и обрабатывают паром, Подготовленподается в пресс 11, где подогревается до 40-70 С от корпуса и с регулируемой скоростью экструдируется через мундштук 12, в котором установлены электороизолированные от корпуса керны-пустотообразовэтели 13, выполняющие одновременно функции электродов и соединенные с источником 24 регулируемого электрического постоянного тока, в результате происходит электропрогрев внутри экструдируемогобруса до 50-80 С и образование щелей (пустотных каналов). После мундштука на непрерывно двигающийся брус воздействуют одновременно давлением и ультразвуком, с помощью устройства 15, содержащего оппозитно по разные стороны относительно продольной оси выходного отверстия пресса два ролика (фиг. 6) и источника 16 ультразвука, наносят орнамент и вдавливают декоративную или глазуровочную смесь. После этого режут брус резательным автоматом на заготовки 18, которые с регулируемой скоростью непрерывным потоком перемещаются в щелевую установку 19 (фиг. 4) по подвижному поду 20, имеющему приводные, измерительные и свободно вращающиеся ролики. Щелевая установка 19 расположена с уклоном для снижения сопротивления перемещению балок и создания тяги воздуха прямолинейно, или по окружности, или круговой спирали для компактности линии производства строительных материалов. В щелевой сушильно- обжиговой установке 19 установлены инфракрасные излучатели 22 и излучатели 21 тока высокой частоты (ТВЧ), а также приборы 23 контроля и регулирования параметров технологического процесса: влажности, температуры, давления, скорости перемещения и др, Все процессы; прогрев, сушка, обжиг, глазурование, охлаждение - в щелевой сушильно-обжиговой установке совмещены и протекают по мере перемещения балок по подвижному поду, причем температура меняется постепенно от 50 до 1100 и далее до 80 С, В линии предусмотрено дополнительно в зоне с максимальной температурой устройство 24 (фиг. 8) нанесения глазури в виде расплавленной пасты. Далее балки охлаждаются холодным воздухом и после выхода из щелевой установки 19 в виде готовых изделий 25 укладываются на поддоны вагонетокили раскалываются на блоки, камни, кирпичи поперечным режущим устройством 26 (фиг, 5) и затем в виде готовых иэделий укладываются в пакеты 27, а отходы размалываются и направляются в производство. От системы 28 подачи атмосферного воздуха отработанный воздух утилизируется, и дымососом 29 направляется в дымовую трубу 30.П ример 2. Выполнениелинии производства строительных материалов.Сырьем служит глина, в которую для сокращения сроков в 2-3 раза сушки и повышения качества сырца вводят отощители до 50,Глину и добавки по ленточному транспортеру, расположенному в наклонной га 20 30 3540 левого бруса 55 5 10 15 лерее 3 падают в башню, где установлены поворотный распределитель 4 и расходные бункеры 5, заполняя их. Высота башни (фиг.4) зависит от расположения пресса 11, т.е. начала щелевой сушильно-обжиговой установки 19, а также от высоты расположенного по вертикали оборудования (пресс, глиномешалка, вальцы, дозатор, расходный бункер, поворотный распределитель, ленточный транспортер),Из расходного бункера 5 через питатель 6 непрерывного действия глину и добавки подают на камневыделительные вальцы 7, затем на вальцы 8 тонкого помола и далее в непрерывную глиномешалку 9, где перемешивают, увлажняют и прогревают керамическую массу паром и от корпуса глиномешалки, При прогреве массы до 40- 60 С срок сушки сокращается на 40 - 50 и более. Из непрерывной глиномешалки 9 массу подают в приводной формующий пресс 11, где дополнительно прогревают от корпуса пресса, а также электропрогревают от кернов-пустотообразователей 13 контактных электродов от источника 14 постоянного тока, причем прогрев постоянный током приводит к распаду на заряженные атомы и молекулы - ионы, которые затем адсорбируются на поверхности глинистых частиц, вызывая их коагуляцию и агрегатирование. Агрегация глинистых частиц улучшает влагопроводность массы,В качестве контактных электродов используют корпус пресса 11, мундштук 12 и керны-пустотообразователи 13, последние крепят на электроизолированной скобе кернодержателями (фиг. 7). Это позволяет совместить процессы электропрогрева, злектроактивации массы и формования щеПривод формующего пресса выполнен регулируемым и связан с источником постоянного тока, что позволяет при помощи электронного регулятора регулировать скорость формования бруса, а следовательно, влиять на процессы сушки, обжига в зависимости от качества бруса - сырца. Из пресса 11 отформованный брус бесконечной лентой с сечением и конфигурацией, определяемыми отверстием мундштука пресса, подают на подвижной под 20, причем пресс 11 и щелевая сушильно-обжиговая установка 19 расположены наклонно, прямолинейно, или по окружности, или по спирали, Это позволяет снизить сопротивление перемещению бруса и воздуха и разместить щелевую установку прямолинейно (фиг. 2), или по окружности, (фиг, 3), или в виде двух и более спиралей, витки которой расположе 1839655 12ны друг над другом в одном пролете промышленного здания (фиг. 4).Следующей операцией после формования является допрессовка и декорирование бруса (фиг. 6). Это осуществляется роликами, установленными оппозитно по разным сторонам продольной оси выходного отверстия пресса, причем используется одновременно механическое давление с ультразвуком, для этого один из роликов является излучателем, содержит пьезобатарею, состояьцую из кристаллов сегнетовой соли, которая преобразует электрические импульсы в ультразвуковые механические волны. Декорирование поверхности бруса осуществляется рифленцми роликами, а также вдавливанием декоративного слоя на поверхность бруса, причем отходы декоративного состава возвращаются в производство.Следующей операцией после допрессовки и декорирования является отрезание от бесконечной ленты брусков заданной длины (заготовок 18) резательным автоматом, после чего заготовки 18 по подвижному поду 20 перемещаются по линии в щелевой сушильно-обжиговой установке 19, где их сушат, дополнительно прогревают по всему объему изнутри ТВЧ, постоянным током облучают наружную поверхность инфракрасными лучами и обдувают горячим воздухом. При прогреве шахты до 50-70 С поверхностное натяжение воды в капиллярахизменяется мало, а вязкость ее при этом уменьшается почти на 85, что.облегчает продвижение воды по капиллярам и обеспечивает лучшие условия сушки, При конвективно-диэлектрической сушке ускоряется внешний влагообмен, а высокочастотная энергия обеспечивает внутренний перенос влаги, Излучатель 21 ТВЧ для нагрева диэлектрических материалов (заготовок) в конвейерной линии расположен с некоторыми интервалами, питается энергией высокой частоты от промышленных генераторов Дл-40 или ДЛ 2 - 60. Частота генерируемых ими колебаний составляет 13,56 МГц+1 ф температура в центре балки достигает 110 С (6,90-94), Прогрев ТВЧ позволяет создать градиент температур между поверхностью балки и ее внутренним объемом, Продолжительность сушки сокращается вдвое по сравнению с конвективной, Качество сушки значительно лучше благодаря уменьшению. перепада влажности. Инфракрасные излучатели 22 расположены в интервалах между пластинами излучателей 21, индивидуально представляют собой отражатель с источником излучения, выполненный из провода высокого сопротивления20 нистые минералы разрушаются и переходят в новые соединения - метакаолинит (560- 650 С), Во второй период в интервале тем ператур 700 - 900 С образуетсякерамический черепок, происходитогневая.усадка, вслед за усадкой при температуревыше 950-1100 С глина размягчается, легкоплавкие соединения заполняют поры 45 50 55 51015 30 35 40 или силитных стержней, или газовых горелок, а горячий воздух для сушки из системы 28 подачи атмосферного воздуха отбирается от трассы охлаждения балок.По мере продвижения заготовок 18 щелевой сушильно-обжиговой установке 19 по подвижному поду 20 достигается критическая влажность массы балки и окончание воздушной усадки, далее сушку ведут при более высоких (до 600 С) температурах и при пониженной относительной влажности воздуха, нагретого от соприкосновения с горячими балками, инфракрасных излучателей и корпуса установки,По окончании сушки выделение влаги ослабевает и совсем прекращается, после чего наступает стадия прогрева и обжига от источников инфракрасного излучения при температуре до 1100 С. В первый период обжига удаляется химически связанная вода, выгорают органические вещества, глимежду зернами скелета, представляющими собой более тугоплавкие частицы, вследствие чего обжигаемая масса приобретает большую плотность - спекается. В этот момент на глиняную балку, имеющуютемпературу 850 - 1050 С, наносится смесь в виде расплавленной пасты специальным устройством 24 (фиг. 8), покрывая поверхность слоем глазури.В третий период происходит охлаждение балок. После нанесения глазуровочного состава заготовку обдувают проточным холодным воздухом или паром, в результате заготовка подвергается термическому сжатию, Быстрое охлаждение от максимальной температуры обжига до 660 С паром или наружным воздухом, а затем медленное охлаждение, регулируемое заслонками, воздухом частично исключает вредное влияние полиморфных превращений кварца. Заготовки охлаждают до 130 - 80 С, охлаждать изделия до температуры менее чем 80 Снецелесообразно в связи с тем, что это повлечет удлинение охлаждающего тракта ипроизводственного цикла. Охлаждение глазурованные эаготовкибалки поперечным режущим устройством 26 укладывают в пакеты и направляют на склад готовой продукции или разделают на блоки, камни, кирпичи, для этого балки подают к импульсному ударному устройству в36 242800 1 линия Время цикла Длина линии Диаметр витка спирали Ширина цеха Высота цеха Уклон линии Длина витка спи али260 4,5 3.2 0,01 м м м м 560 1130 785 виде гильотинного механизма (фиг. 5), которое выполнено в виде оппоэитно расположенных лезвий, каждое иэ которых закреплено на подвижном сердечнике электромагнитной катушки, срабатывающих синхронно от электромагнита при достижении краем балки контактного датчика, установленного на требуемый размер, или от программного электроконтактного ролика, или по команде ЭВМ; а затем укладывают на поддоны вагонеток и направляют на склад.Возможна также резка балок на требуемые размеры абРазивными кругами в продольном и поперечном направлениях, а отходы распиловки и колки направляются в технологию.Отработанный теплый влажный воздух направляют в теплообменники, где утилизируют тепло и влагу. Конденсат воды транспортируют в глиномешалку для увлажнения глиняной массы; конденсат и пар улучшают пластические свойства глины. Охлажденный воздух дымососом 29 подают в трубу 30, далее - в атмосферу. П р и м е р 3. Конструктивные особенности линиипроизводства строительных материалов показаны в таблице.Технико-экономическими преимуществами предложенной линии производства строительных материалов являются:возможность полной автоматизации. всех технологических операций; большой ассортимент и высокое качество изделий;здания, построенные из балок, блоков,камней, покрытых глазурью, не требуют 5 дальнейшей отделки, эстетичны, долговечны;расположение линии с уклоном позволяет снизить энергоэатраты на перемещение балок по подвижному поду и 10 перемещение воздуха, расположить линиюпрямолинейно, или по окружности, или по.спирали в одном производственном помещении в нескольких уровнях, а внутреннююплощадь использовать для размещения на клонной галереи, глинозапасника, складаготовых изделий и бытовых помещений;совмещение процессов формирования,подогрева, допрессовки, сушки, обжига, охлаждения с одновременным воздействием 20 постоянного тока, ультразвука, инфракрасного излучения, тока высокой частоты, нагретого (от трассы охлаждения) воздуха иглазурования расправленной пастой в зонес максимальной температурой позволяет 25 исключить потери тепла, ускорить процесссушки и обжига, повысить качество иэделийи сократить время цикла, а колка на завер-:шающей стадии на требуемые размеры исключает образование отходов, неизбежно 30 возникающих при резке абразивными кругами.1839655 15 Продолжение таблицы щих добаво Ч и инфра П р и м е ч а н и е. Время цикла зависит От состава сырья, содержания отощ мпературы подогрева, скорости формования бруса, мощности источников сного излучения, других параметров, которые подбираются опытным путе евыделимола и тем, что лнен рем ПОСТОчто вка Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ходных бункеров, питателей, камн1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ тельных вальцов, вальцов поСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содер непрерывной глиномешалки.жащая установленные в технологической Э. Линия по п.1, отличающаясяпоследовательности наклонный ленточный 5 привод формующего пресса выпотранспортер подачи сырья, комплекс обо-:гулируемым и связан с источникорудования для подготовки сырья к формо янного тока.ванию, приводной формующий пресс с 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что мундштуком, имеющим керны-пустотооб- керны-пустотообразователи мундштука раэователи, устройство для резки отфор пресса включены в цепь постоянного тока мованного бруса на заготовки, и изолированы от корпуса мундштука.сушильно-обжиговый узел, поперечное и 5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что продольное режущие устройства для раз- устройство допрессовки и декорирования деления заготовок и роликовый конвейер выполнено в виде установленных оппозитдля бруса и заготовок,.отличающаяся тем, но по разные стороны относительно прочто, с целью автоматизаций процесса; рас- дольной оси выходного отверстия пресса ширения номенклатуры и повышения каче- двух роликов с источником ультразвуковых ства, линия снабжена расположенным за колебаний, .прессом устройством допрессовки и деко6. Линия по и 1 отличающаяся е рирования, сушильно-обжиговый узел вы- щелевая сушильно-обжиговая ся ушильно-о жиговая установка полнен в виде расположенной наклонно повыполнена с системами подачи атмосферспирали щелевой установки со Средствами ного воздуха на ее выходе и цирх на ее выходе и циркуляцииОбработки токами высОкой частоты, инф нагретого воздуха.ракрасными излучателями и устройством 5 7. Линия по п,1, отличающаяся тем, что нанесения глазури, при этом керны-пустотообраэователи мундштука пресса выпол-.. устройство нанесения глазури становленое я глазури установленомены в виде электродов, включенных в . вкив зоне максимальной темпе ат ы с шильно-обжиговой установки.электрическую цепь, а Разделяющее заго-товку поперечное режущее устройство в - 30 В Линия по П.1 Отличающаяся тем, что полнено в виде гильотинного механизма с, поперечное Режущее устройство выполнеузлом синхронизации, причем линия имеет но в виде оппозитно расположенных лезсредства дистанционного контроля, сигна-: вий, каждое из которых закреплено на лизации и управления технологическимиподвижном сердечнике электромагнитной операциями.катушки, в электроцепь которой включено2. Линия по п,1, отличающаяся тем, что, . контактное устройство для синхронизации комплекс оборудования для подготовки перемещения заготовки и лезвий.сырья к формованию состоит из установ-Э. Линия по п.1, отличающаяся тем, ленных последовательно по вертикали над щелевая сушильно-обжиговая устано прессом поворотного распределителя, рас-; 40 расположена наклонно и прямолинейно.