Способ определения свойств металлических изделий

;д С 01 Г 1/ОО ИЯ ИОАН УСВ ВТОРл ческ опротивл ии метал ия 983 еталлурв и сплас. 352. а по ерхнос в коправле езать о уют одн азцы, из из прил верхнас е этого еобха- правлеПо рет завипра в.1 разо ГОсудАРственн 1 Й 1 ОмитетпО изОБРетениям и ОтнРь 1 тиямПРИ Гннт СССР Изобретение относится к способам определения свойств металлических изделий, а именно к способам определения свойств по объему металлических труб, в том числе полученных винтовой прокаткой.Цель изобретения - повьппение точности прогнозирования надежности изделий нз труб за счет определения анизотропии их свойств,Способ осуществляют следующим об,8015592 2(57) Изобретение относится к способам определения свойств металлических изделй, а именно к сиссааам определения свойств по объему металлических труб. Целью изобретения является повышение точности прогнозирования надежности изделий из труб за счет определения анизотропин их свойств. Согласно изобретению предлагается деформировать трубу с преобразованием цилиндрической поверхности в плоскую, после чего вырезать из образовавшейся поверхности в необходимых направлениях образцы и опоеделять на них свойства материала. Придание поверхности трубы плоской Формы позволяет вырезать образцы в любом интересующем направлении, а знание анизатропии свойств позволяет использовать в необходимых расчетах их экстремальные значения.з.п. Ф-лы, 1 О ил. трубы отмечают нарых необходимо выатем трубу деформиестных способов оаработки металлов давлением до ния поверхности (или части по ти) трубы плоской формы. Посл из плоского участка вырезают димые образцы в отмеченных на ниях и проводят их испытания зультатам испытаний определяю симостн свойств изделий от на11 роизвопственно-издательский к, чйинаг 11 атент, г, У., 1,ЗакВНИИП 834 Тираж 496 Государственного комите13035, Москва а по изоб Ж, Ра Подписное ретениям и откоытня чнская нлб н. 5ния вырезки образцов, а надежность изделий из труб определяют исходя из соответствующих экстремальных зна- чешгй свойствНа Фггг,1 представлена труба до и5 после деформации между плоскопараллельными плитами до образования двухслойпой пластины (1 - участок вырезки образцов, П - участок с измененными свойствами, Б - толщина стенки трубы)В этом случае образцы вырезают из участка 1 пластины, отстоящего от кромки на расстоянии не менее 1,5 Б, так как в районе кромки полосы происходят 15 значительные изменения свойств металлаНа Фиг.2 представлена труба до ипосле цеформации. Испытание трубы снаружным диаметром Р 3 60 мм и отношением диаметра к толщине стенки Р/Б 5.Перед деформацией вовнутрь трубы навсю ее длину размещают лист из упругого материала. В этом случае трубурасполагают между деформирующими плитами, после чего вводят в нее лист изупругого материала и деформируют трубу до прилегания внутренней поверхности трубы к поверхности листа. Приэтом не дую рзруш иа,На Фиг.З представлена труба до,деформации и деформация трубы с размещением внутри трубы оправки в видеЪплоскойпластины шириной (0,5-0,9)й К,причем сопротивление деформации мате 35риала оправки не менее сопротивления а деформации материала трубы, В этомслучае трубу размещают между плоскопараллельными плитами и начинают деформировать. Во время деформированиявнутри трубы размещают оправку на всюдлину трубы. Деформацию осуществляютдо прилегания внутренней поверхноститрубы к поверхности оправки, не деформируя оправку и стенку трубы по толщине. После этого оправку извлекают.На Фиг.4 представлена труба до деформации и деформация трубы между плоской плитой и плитой с пазом, причемзазор между плитами имеет в сечении50 форму треугольника с периметром 21 К.В этом случае деформацию осуществляютдо соприкосновения деформирующих плит,Образцы в отмеченных направлениях вырезают из плоских участков треуголь 55 ной трубы, отстоящих от ребер трубы на расстоянии на менее 1,5 Б.На Фиг.5 представлена труба до деформации и д; Формаггия трубы между плоской плитой и плитой с пазом, причем зазор между плитами имеет в сечении форму трапеции с периметром ЗК, В этом случае образцы в отмеченных направлениях вырезают из граней трубы, смежных с ребрами, углы при которых в поперечном сечении трубы наибольшие. Участок вырезки образцов находится на расстоянии не менее 1,5 ГК от ребер трубы с трепециевидным поперечным сечением.На фиг.б представлена труба до деФормации и деформация между двумя плитами, причем в обеих плитах выполняют пазы таким образом, что зазор между плитами в сечении имеет форму четырехугольника. При этом четырехугольник имеет правильную (или приближающуюся к правильной) Форму. В этом случае образцы вырезают из любой грани полученной четырехгранной трубы, причем участок 1 вырезки образцов расположен на расстоянии не менее 1,5 Б от прилегающих ребер.На фиг.7 представлена труба до деФормации и ее деформация между плоскопараллельными плитами из трубы с пазом, вырезанным восевом направлени. После этого. деформируют трубу с пазом без деформации стенки по толщине, вырезают образцы и проводят их испытания. О.бразды вырезают из участка 1, расположенного на расстоянии не менее 1,5 К от краев двухслойного плоского участка пластины. Кроме того, из полосы металла вырезают образцы в осевом направлении и проводят их испытания. На основании различия свойств металла полосы и металла пластины в одном и том же направлении делают оценку об изменении свойств материала трубы в процессе деформироваегия,На Фиг.8 представлена труба с па.зом и ее положение после деформации. Паз располагается в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения плит. В этом случае деформацию осуществляют до.образования двухслоиной пластины.На Фиг.9 представлена двухслойная пластина до деформации и после деформирования между плоскопараллельными плитами. Пластине придают цилиндрическую форму таким образом, что образующая поверхность ориентирована в одном из отмеченных направлений вырезки образцов, После этого вырезают образцы и проводят их испытания.На фиг,10 представлена двухслойная пластина до деформации и после5 деформирования между плоскопараллельными плитами. Пластине придают такую форму, что часть одной.из кромок располагают перпендикулярно поверхности исходной пластины и под углом не более 90 к оставшейся части этой же кромки. После чего из образовавшейся поверхности по образующей вырезают образцы в отмеченных направлениях и проводят их испытания. 15Перед деформацией можно осуществлять нагрев трубы до температуры горячей обработки давлением. Определение и учетанизотропии свойств мател риалов и изделий позволяет повысить их надежность и долговечность при сохранении или уменьшении их металло- емкости и наиболее полно использовать их эксплуатационные возможности.Деформация между плоскопараллельными плитами является одним из наиболее легко осуществимых способов придания поверхности трубы плоской формы С помощью этого способа деформирования преимущественно определяют 30анизотропию свойств толстостенныхтруб В/Б ) 5 диаметром ЬО ммОбычнымиспособами вырезать образцы для испытания в различкьгх направлениях изстенки таких труб невозможно,35При деформации трубы в местах интенсивной деформации (участок 11 кромок двухслойной пластиы на фиг.1)происходят занчительные изменениясвойств исходной трубы. Чтобы повысить достоверность полученных результатов, образцы вырезают из участков1 пластины, отстоящих от кромок нарасстоянии не менее 1,5 Б, где Б -толщина стенки трубы. 45При деформировании труб с П/Б 3 5диаметром более 60 мм между плоскопараллельными плитами происходит прогин участков трубы, расположенных пе"ред началом деформирования непосредственно под плитами, Это объясняетсятем, что участки будущих кромок являются местами интенсивной деформации,увеличивающей их наклон и повьппающейсопротивление деформации. Лист упругого материала предотвращает прогини за счет распружинивания придает пло-,скую форму продеформированной поверхности трубы (фиг.2). При введении во 1559260время деформации внутрь трубы оп авки полностью йсключается возможностьпрогиба стенки трубы. Кроме того, после деформации оправку извлекают ииспользуют несколько раз, Размер оправок позволяет использовать их длянескогьких типоразмеров труб, Все этоснижает расход материала на проведе"ние данной ойерацки, что немаловажно при определении акизотропии трубразличного сортамента.При деформации трубы между двумяплитами, одна из которых имеет паз ввиде трегольника, большая часть деформации локализуется в области 11вершин треугольника (фиг.4). Здесьже происходит наибольшее искажениесвойств исходной трубы, поэтому образ-цы вырезают из плоских участков 1 граней треугольной трубы, отстоящих отребер ка расстоянии не менее 1,5 Б,Необходимо отметить, что искажениесвойств исходного изделия в трубетреугольного сечения меньше, чем вдвухслойной пластине, что объясняется меньшей ее деформацией до придания участкам поверхности плоскогода. Это повышает точность определения анизотропии свойств исходной трубы,В случае деформации трубы междудвумя плитами, одна из которых имеетпаз в виде трапеции, больная частьдеформации локализуется в районе ребер трубы с меньшими прилегающими углами, меньшая часть - в районе реберс большими углами в сечении, менеевсего деформируются участки гранейтрубы, смежных с большими углами всечении, из которых затем вырезаютобразцы для испытаний (Фиг.5). Необходимо отметить, что изменениесвойств трубы для грани, из которойвырезают образцы, в трубе с трепециевидным поперечным сечением меньше,чем для грани трубы с треугольнымсечением. Вырезка образцов из участка 1, отстоящего от ребер трубы нарасстоянии не менее 1,5 Б, уменьшаетпогрешность в определении свойствтруб, налагаемой процессом деформации. Таким образом, предложенный способ деформировакия и выбор участкадля вырезки образцов повышает достоверность и точность полученных результатов.После деформации трубы между двумя плитами, имеющими пазы, образую 1559260щими в сеченпи четырехугольник, сб" разцы можно вырезать из всех гранеи четырехгранной трубы (Фиг.б), Этопозволяет вырезать значительное количество образцов из одной трубы, что уменьшает расход материала при применении статических методов обработки результатов испытаний.Деформация трубы с пазом междуО плоскопараллельными плитами снижает изменение исходных свойств трубы, таккак снижается жесткость сечения трубыи уменьшается зона локализации деформации, сильно влияющая на свойстваприлегающих участков. Кроме того,определение различия свойств металла полосы и пластины в одном направлении позволяет оценить ошибку полученных результатов, наводимую деформированием.Размещение паза в трубе перед деФормированием в,плоскости, перпендикулярной направлению деформирования, позволяет снизить до минимума участки 25 11 пластины, непригодные для вырезки образцов (Фиг.8), Это снижает расход материала при проведении данной операцииДвухслойная пластина, .полученная З 0 деформированием трубы с пазом или без такового между плосконараллельными плитами, из-за неравномерности деФормации и наличия остаточных напряжений не всегда имеет плоскую Форму (Фиг.9), что создает трудности или даже невозможность вырезки образцов для испытаний. Придание пластине цилиндрической Формы с образующей, совпадающей с одним из направлений вырезки образцов (Фиг.9), позволяет вырезать образцы в отмеченном направлении без затруднений. Придание двухслойной пластине формы, близкой к конической (фиг,10), позволяет без всяких трудностей вырезать из нее образцы во всех отмеченных направлениях, таккак любое отмеченное направление является образующей поверхности Это резко снижает расход материа 50 ла при вырезке образцов для испытаний.Нагрев трубы перед деформированием до температуры горячей обработки металлов давлением позволяет снизитьэнергосиловые параметры процесса деФормирования и снизить наклеп металла при деформации. Все это повышает точность .определения анизотропии свойств материала трубы. Таким образом, предложенный способ определения свойств металлических изделий позволяет повысить точность прогнозирования надежности изделий из труб,П р и м е р 1. Трубу наружным ди аметром 56 мм и стенкой толщиной 12 мм из стали ЗОХГСА получили на станах винтовой прокатки при угле подачи 10 , обжатии в пережиме 12 и овализациИ 112, На поверхности трубыс шагом 10 отметили 18 направлений, начиная с продольной оси трубы (Фиг.12), После этого на прессе с усилием 1 МН трубу продеформировали до образования двухслойной пластины. Затем в отмеченных направлениях из участка двухслойной пластины, отстоящего откромок на расстоянии 20 мм, вырезали образцы с начальным диаметром й = 4 мм и длиной Ь = 45 мм. Полученные образцы испытывали растяжением на разрывной машине 1 пзгопБыло установлено, что максимальное значение временного сопротивления (предела прочности) соответствует направлеОнию 12 к продольной оси трубы, а минимальное 102 и равно соответственно. 827 и 815 МН/м . Различие свойств вызвано скручиванием волокон исходной заготовки на угол, близкий к 12 Следует отметить, что предел прочнос" ти в направлении продольной оси трубы равен 821 МН/м. При расчетах изделий из таких труб на прочность следует принимать минимальное значениепредела прочности 815 МН(м .П р и м е р 2, Трубу из стали ЗОХМА наружным диаметром 104 мм и толщиной стенки 18 мм получили на станах винтовой прокатки. На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 10 , Затем в трубу на всю ее длину разместили лист из полиуретана толщиной 20 мм и шириной 50 мм. После этого трубу продеформировали на прессе усилием 1 МН до прилегания внутренней поверхности трубы к поверхности листа (фиг.2). Деформированная поверхность после скончания деформации имела плоскую форму. Затем в отмеченных направлениях из участков поверхности, отстоящих от кромок на расстоянии 30 мм, вырезали цилиндрические образцы с начальным диаметром Йо = = б мм и длиной Ь = 61 мм, которые затем испытали на разрывной машине 1 пзгоп, Установлено, что мак 559260симальнае значение предела прочности соответствует направлению с углом к оси трубы 10 и равно 850 МН/м , а минимальное соответствует -углу 100 и равно 821 МН/и . При этом предел прочности в направлении продольной оси трубы равен 842 М/м, т.е. существует явно выраженная анизатрапия предела прочности, При расчетах на прочность изделий из таких труб следу. ет пользоваться максимальным значением предела прочности 851 МН/мП р и м е р 3. Десять труб из стали 40 наружным диаметром 98 мм и стен кой толщиной 5 мм и столько же труб из той же стали с наружным диаметром 6,9 мм и стенкой 10 мм получили с использованием станов винтовой прокатки. На поверхности труб отметили 18 направлений с шагом О (Фиг.2). Затем одну из труб размером 98 х 5 про - деформировали на прессе усилием 1 МН. Во время деформации внутри трубы разместили оправку из стали 38 ХНЗМФА ши риной 50 мм и толщиной 10 мм. Деформацию осуществляли да припегания внутренней поверхности трубы к поверхности оправки. После этого оправку извлекали, а из трубы в отмеченных 30 направлениях из участков, отстоящих от кромок на расстоянии 10 мм, вырезали цилиндрические образцы с начальным диаметром й = 4 мм и длиной Е = 48 мм. То же самое проделали с оставшимися трубами, при этом использовали ту же оправку. Вырезку образцов из поверхностей, полученных после деформации труб размером 92 х 10, осуществляли из участков, отстоящих ат 40 кромок на расстоянии 16 ммОбразцы испытали на машине Тлягоп, Из полученных данных была установлено, что для труб 985 мм максимальное значение предела текучести соатветст вует направлению 11 к аси трубы и равно 366 МН/м , а минимальное соответствует направлению с углом к оси трубы 101 и равно 350 МН/м , Пределтекучести в направлении аси трубы ра вен 359 МН/м. Для труб с размером 9210 мм быпа установлено следующее. Максимальное значение предела текучести соответствует направлению 12 к оси трубы и равно 362 МН/у , минимальнаесоответствует направлению 102 к аси трубы и равно 350 МН/и , в направлении продольной оси трубы предел текучести равен 358 ИН/м . Отличиеlсвойств в различиях направлениях на поверхнос.ти трубы необходима учитывать е соответствующих расчетах изделий из таких труб.П р и и е р 4, Трубу диаметром 84 мм и толшиной стенки 10 мм из стали 23 Г 2 А получили с применением станов винтовой прокатки, На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 1 О , начиная от продольной оси. Затемотрубу продеформировали на ковочной машине с комбинированными байками, проФиль которых имеет в сечении Форму треугапьника (фиг.4) с периметром 264 мм, После этого из участков граней трубы, отстоящих от ребер на расстоянии 15 мм, вырезали пилиндричес- кие образцы начальным диаметром а = 4 мм и длиной Е = 45 мм, Образцы испытали рас гяжением на машине ТпягопУстановлена, чта максимальное значечие предела прочности "оатветствует направлению 14 С к оси трубы и равно 1180 МН/и, минимальноео соответствует направлению 104 к оси трубы и равно 1100 М 11/м , предел прочности в направлении продольной аси трубы равен 156 ИН/м . В ряс.четах изделий из таких труб на прочность необходимо пользоваться минимальным значением предела прочности 1100 МН/м,П р и м е р 5, Трубу диаметром 121 мм и стенкой толщиной 20 мм получили с применением станов винтовой прокатки, 1 атериал трубы - сталь 50 Гт На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 10 , начиная от продольной оси. Затем трубу градеформировали на кавачной машине с комбинированными байками, проФиль которых имеет в сечении форму равнобедренной трапеции с периметром 380 мм,ндлина малого основания катарои равна 110 мм, большого - 180 мм (Фиг.5). Из грани трубы шириной 110 мм на участке, расположенном от прилегающих ребер на расстоянии 30 мм, вырезали цилиндрические образцы начальным диаметром й = 4 мм и длиной 1. = = 45 мм. Испытывали образцы на разрывной машине ХпяСгоп. В результате испытаний было установленоследующее. Максимальное значение предела текучести соответствует направлению с угломк продольной оси трубы и равно 480 МН/м, минимальное соответствует направлению 9 и равна 452 МН/м, в направлении прадаль 1559260 12ной оси трубы предел текучести равен 471 М 1/м , В расчетах необходимо поль 7зоваться максимальным значением предела текучести равным 480 МН/м .П р и м е р б, Трубу, имеющую на 5 ружный диаметр 108 мм и толщину стенки 14 мм, получили с применением станов винтовой прокатки. Материал трубы - сталь 40 Х, На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 10 , начиная от продольной оси. После этого трубу продеформировали байками, профиль которых имеет Форму правильного четырехугольника со стороной 85 мм (Фиг.6) . Из всех граней трубы из участков поверхности, расположенных на расстоянии 21 мм от прилегающих ребер вырезали цилиндрические образцы начальным диаметром Й = 3 мм и длиной 1. = 38 мм. Испытание образцов растяжением провели на машине 1 пзгоп.5, Установлено, что максимальное значение предела прочности соответствует направлению с углом 15 25 к аси трубы и равно 368 МН/м, минимальное соответствует направлению100 к оси трубы и равно 350. МН/м а в направлении продольной оси трубы предел прочности равен 364 МН/м. В 30 расчетах на прочность изделий из таких труб необходимо принималь минимальное значение 350 МН/м.П р и м е р . Трубу наружным диаметром 140 мм и стенкой 20 мм получили с применением станов винтовой прокатки, Материал .трубы в .сталь 20. На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 10 , начиная от продольной оси трубы. Затем из трубы 40 на всю ее длину вырезали полосу шириной по наружной окружности трубы 30 мм. После этого трубу с пазом продеформировали на прессе усилием 50 МН до образования двухслойного плоского 45 участка деформируемой поверхности (Фиг.7). Ширина двухслойного участка при этом равнялась 122 мм. Из .этого участка на расстоянии от кромок не менее 30 мм вырезали цилиндрические образцы начальным диаметром Й = 5 мм и длиной Ь = 55 мм. Такие же образцы вырезали в осевом направлении полосы. Образцы испытали растяжением на машине пагоп.55По результатам испытаний установлено следующее.Максимальное значение предела прочо ности соответствует направлению 5 к продольной оси трубы и равно 432 МН/м/ минимальное соответствует направлениюо95 к продольной оси трубы и равно 425 МН/м, в направлении оси трубы предел прочности равен 430 МН/м, предел прочности образцов, вырезанных из полосы, равен 432 МН/м . Таким образом, разность значений предела прочности, определенных в одном направлении в полосе и трубе, не выходит за пале допуска, равное 5 МН/м , поэтому оценивать влияние деформирования трубы с преобразованием поверхности на предел прочности не представляется возможным. В связи с этим имеем право этой погрешностью пренебречь. В расчетах на прочность необходимо принимать меньшее значение предела прочности, равное 425 МН/мт,П р и м е р 8. Трубу диаметром 133 мм и стенкой толщиной 18 мм получили с использованием станов винтовой прокатки. Материал трубы сталь- ЗОГ, На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 10, начиная от продольной оси трубы. Из трубы в продольном направлении вырезали полосу шириной по наружному диаметру трубы 30 мм с образованием паза. После этого трубу с пазом продеформировали на прессе усилием 50 МН до образования двухслойной пластины (фиг,8). Паз в трубе расположен в плоскости, параллельной направлению перемещения бойков. Из участков, отстоящих от кромок двухслойной пластины на расстоянии 30 мм, вырезали образцы начальным диаметром й = 5 мм и длиной Е = 55 мм. Образцы испытаны растяжением на машине 1 пзйгоп"1115. Было установлено следующее. Предел прочности принимает максимальное значение 580 МН/м в направлении 6 к оси трубы и минимальное, равное 555 МН/м , в направлении 96 к оси трубы, в направлении же проодальной оси трубы предел прочности равен 576 МН/м . 11 редел прочности образцов, вырезанный из полосы по ее продольной оси, равен 580 МН/м . В расчетах на прочность необходимо пользоваться минимальным, полученным значением предела прочности, равным 555 МН/м.П р и м е р 9 Восемнадцать труб диаметром 102 мм и стенкой толщиной 14 мм получили с использованием станов винтовой прокатки. Материал трубы - сталь 50 Г 2На поверхности труботметили по 18 направлений с шагомо10 , начиная от продольной осиПосле этого из труб в продольном ндправлении вырезали полосы шириной по наружному диаметру труб 30 мм. Затем одну из труб с пазом. продеформировали на прессе усилием 50 МН между плоскими байками да образования двухслойной пластины, причем паз располагали в плоскости, параллельной перемещению бойков (Фиг.8). После деформации пластина не имела плоскую форму, что не позволяло вырезать образцы. Пластину свернули в цилиндрическую Форму с 5 образующей, совпадающей с отмеченнымОнаправлением 10 к аси исходной трубы (фиг 9). После чего в направлении образующей вырезали цилиндрические образцы начальным диаметрам с = 5 мм . и длиной Ь = 55 мм, Аналогичные операции проделали с оставшимися 17 трубами, при этом образующая цилиндрической фармы совпадала последовательно со всеми отмеченными направления ми, не повторяясь. Полученные таким образом образцы испытали растяжением на машине 1 пзгоп. Установлено следующее, Предел текучести принимает максимальное значение в направлеонии 8 к аси трубы и равен 443 МН/м минимальное значение равно 436 ГВ/м и соответствует направлению. 98 к прао дальной аси трубы. В направлении продольной оси трубы предел текучести равен 442 МН/м , В расчетах изделий из таких труб на жесткость следует приниматьмаксимальное значение443 Мн/мф,П р и м е р 10. Трубу диаметром 40 102 мм и стенкой толщиной 14 мм из стали 45 Г 2 получили с использованием станов винтовой прокатки, На поверхности трубы отметили 18 направлений с шагом 10 , начиная от продольной 45ооси (Фиг.12). После этого из трубы в продольном направлении вырезали полосу шириной по наружному диаметру трубы 30 мм. Затем трубу с пазом продеформировали на прессе 50 МН между плоскопараллельными байками до образования двухслойной пластины (Фиг.8) После деформирования пластина имела неплоскую форму, что не позволило вы" резать образцы во всех отмеченных направлениях. Пластине придали такую Форму, что часть кромки, являющейся в трубе с пазом краями паза, расположили перпендикулярно первоначальпой поверхности пластины и под углом 45 к оставшейся части этой же кромки (Фиг.10), Из образовавшейся поверхности, близкой к конической, в отмеченных направлениях вырезали образцы цилиндрической формы с начальным диаметром с = 5 мм и длиной Ь .=55 мм. Такие же образцы вырезали иэ полосы металла в осевом направлении. Затем образцы испытали растяжением на машине 1 пзйгап, Установлено, что предел текучести принимает максималь. ное значение 437 МН/ив направлении 8 к оси трубы, минимальное - 47 М 1/и в направлении 98 к продольной оси трубы, а в направлении продольной аси трубы он равен 430 МН/м , Предел текучести в направленип продольной аси, определенный па образцам, вырезанным из полосы, равен 432 МН/м . В расчетах изделий из таких труб на жесткасть следует принимать максимальное значение 437 Г 111/мП р и м е р 11, Трубу наружным диаметром 55 м и стенкой толщиной 12 мм получили с использованием станов винтовой прокатки. Материал трубы сталь 50 Х. На поверхности трубы с шагам 10 отметили 18 направлений, начиная ат продольной аси., Пасла этого трубу нагрели в электропечи сопротивления до 1100 С. Нагретую трубу прадеформировали на прессе усилием 1 МН до образования двухслойной пластины (Фиг,1), После астывания до комнатной температурь 1 в отмеченных направлениях из участка двухслойной пластины, отстоящего от крамок на расстоянии 20 мм, вырезали цилиндрические образцы с начальным диаметром с = 4 мм и длиной Ь = 45 мм. Образцы испытали растяжениемна машине 1 пзгоп. Установлено, что предел прочности принимает максимальное значение 680 МН/м в направлении 12 к оси трубы, минимальное - 658 МН/м в направлении 102 к оси трубы, а в направлении продольной оси трубы он принимает значение 672 ИН/м , При расчетах изделий на прочность необходимо принимать минимальное значение предела прочности 658 МН/и Формула изобретения 1. Способ определения свойств металлических изделий, включающий вырезку образца из изделия и его испытание6, Способ по п,1, о т л и ч а ющ н й с ятем, что деформацию осу"ществляют между плоской плитой и плитой с пазом, причем зазор между плитами имеет в сечении форму трапеции спериметром ЮК.7. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что деформаицю осуществляют между двумя плитами, причем в обеих плитах выполняют пазы так,что зазор между плитами в сеченииимеет форму четырехугольника с периметром 2 ХК.8, Способ по пп. 1 - 4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что перед деформацией из стенки трубы в осевомнаправлении вырезают полосу с образованием паза.9. Способ по п,8, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед деформациейпаз располагают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещенияплит.10. Способ по пп.2 и 9 о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что двухслойнойпластине придают цилиндрическую формутак, что образующая поверхность ориен-.тирована в направлении вырезки образцов,11, Способ по пп.2 и 9, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что двухслойнойпластине придают такую форму, чточасть одной из хромок располагаютперпендикулярно поверхности исходнойопластины под углом не более 90 к ос"тавшейся части этой же кромки.12. Способ по пп.1 - 11, о т л ивч а ю щ и й с я тем, что перед деформацией осуществляют нагрев трубыдо температуры горячей обработки металлов давлением.