Линия для склеивания пиломатериалов по ширине

СОЮЗ СОВЕТСКИХКЦМЛШЕЕВИРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТ леи.; ышения пр а склеи знияу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОИфЕТЕКИЙ И ОтНР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградская ордена Ленина сотехническая академия им, С.М. К рова(56) 1. Силаев А;Б.Ибследование закона распределения давления склеивания по длине клеевой кромки заготовок при склеивании щитов на фрикционном прессе, Научные труды МЛТИ, 1972, М 42, с. 106 128.2. Линия сращивания пиломатериалов по ширине. Мод. КДК 00. 00.000. .РЭ, М., ВНИИДМАШ, 1974 (прототип. (54)(57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО ШИРИНЕ, включающая раму, подающий роликовый транспортер, устройство для нагрева кромок пиломатериалов, клеенаносящее устройство в виде экструдеров с соплами, имеющими узлы их подъема и поворота, перекладчик, секционный толкатель, пресс с силовьичи прижимами на входе и выходе и расположен,ными между ними подпружиненными прижимаьш, базовые упоры, расположенные за прессом, суппортную пилу с узлом подъема и опускания и прижимными. роликами, поперечный досылатель и роликовый транспортер выг, рузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью пов оиводительности и качеств ва перекладчик выполнен в виде го зонтального вала с жестко закр ленными на нем крестовинами с прорезями, которые снабжены зажимнымн и выталкивающими механизмами, устройство для нагрева кромокпиломатериалов размещено внутри секционного ,толкателя, причем последний установлен между перекладчиком и прессом, клеенаносящее устройство выполнено на каретке и установлено над пере- кладчиком вдоль его продольной оси,. при этом каретка снабжена поперечным суппортом с копирующим механизмом, а рама снабжена подъемными решетчатыми столами, которые разме- . щены между прессом и секционным тол- Е кателем и между суппортной пилой и роликовым транспортером выгрузки.2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кажЗюй зажимной механизм перекладчика выполнен в виде горизонтального вала с жестко Я закрепленными кулачками и подпружиненными пластинами.3. Линия по и. 1, о т.л и я а ющ а я с я тем, что каждый выталкивающий механизм перекладинка выполнен в виде штанги с выступами и смонтированного в прорезях крестовин шарнирного параллелограмма.4. Линия по и. 1 о т л и ч а юРщ а я с я тем, что копирующий механизм выполнен в виде установлен,ных на поперечном суппорте роликов, один из которых смонтирован ;стационарно, а другой подпружинен и снабжен винтовым устройством для перемещения1020244 Составитель Техред В,дал Кура дакто ж 503 Подписиного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д, 4/5 Ужгород, ул. Прое 3783/12 Тир ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 13035, Москва, Ж, Филиал ППП "Патентф,СаФоноврей Корректор А. ТяскоИзобретение относится к деревообрабатывающей прОмышленности, вчастности к оборудованию для склеивания пиломатериалов по ширине.Известна линия для склеиваниящитов, содержащая транспортеры, накопитель с греющими стенками, клеенаносящее устройство и фрикционныйпресс 11,Известна также линия для склеивания пиломатериалов по ширине,включающая раму, подающий роликовыйтранспортер, устройство для нагрева кромок пиломатериалов, клеенаносящее устройство в виде экструдеров с соплами, имеющими узлы ихподъема и поворота, перекладчик,секционный толкатель, пресс с силовыми прижимами на входе и выходеи расположенными между ними подпружиненными прижимами, базовые упоры,расположенные за прессом, суппортную пилу с узлом подъема и опускания и прижимными роликами, поперечный досылатель и роликовый транспортер выгрузки 2 3.Недостатком известных линий является низкие производительность икачество склеивания.Цель изобретения - повыаенве производительности и качества склеивания.Поставленная цель достигаетсятем, что перекладчик выполнен в виде горизонтального вала с жесткозакрепленными на нем крестовинамис прорезями, которые снабжены зажим.ными и выталкивающими механизмами,устройство для нагрева кромок пиломатериалов размещено внутри секционного толкателя, причем последнийустановлен между перекладчиком ипрессом, клеенаносящее устройствовыполнено на каретке и установленонад перекладчиком вдоль его продольной оси, при этом каретка снабженапоперечным суппортом с .копирующиммеханизмом, а рама снабжена подъемными решетчатыми столами, которыеразмещены между прессом и секцион-.ным толкателем и между суппортнойпилой и роликовым транспортером выгрузки.Кроме того, каждый зажимной механизм перекладчика выполнен в виде горизонтального вала с жесткозакрепленными кулачками и подпружиненными пластинами и каждый вытал-кивающий механизм перекладчика выполнен в виде штанги с выступамии смонтированного в прорезях крестовин шарнирного параллелограмма.При этом копирующий механизмвыполнен в виде установленных напоперечном сппорте роликов, одиниэ которых смонтировав стационарно,а другой подпружинен и снабжен винтовым устройством для перемещения, 10 На фиг. 1 изображена линия, для склеивания пиломатериалов по ширине 1 вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 (перекладчик с клеенаносящим устройством) на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 перекладчик с механизмами захвата и выталкивания заготовки) на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 червячный механизм поворота сопел) ф на фиг. 5 - разрезГ-Г на фиг. 1 (суппорт секционного толкателя с реечно-зубчатым механизмом)ф на фиг. б - разрез Д-Д нафиг. 1 (силовых прижимов),Линия для склеивания пиломатериалов по ширине содержит роликовыйтранспортер 1 с витыми роликами 2,упором 3, направляющим бортом 4,параллелограммом 5, цилиндром 6, раму 7, перекладчик 8 с горизонтальным валом 9, крестовинами 10, выступами 11, прорезями 12, поворотным устройством 13, фиксирующим механизмом14, зажимные механизмы 15 перекладчика с горизонтальными валами 16, .кулачками 17, рабочими поверхностями 18, подпружиненными пластинами 19,рычагами 20, цилиндрами 21 и 22,выталкивающие механизмы 23 перекладчика с шарнирными параллелограммами 24, рычагами 25, головками 26,З 0 штангами.27, горизонтальными направляющими 28, выступами 29 и 30 наштангах 27, цилиндрами 31, выступами 32, штоками 33, клеенаносящееустройство 34 с двумя экструдерами35 35 в соплами .36, подвижной кареткои37, поперечным суппортом 38, винтовым механизмом 39 для подъема сопели червячным механизмом 40 для поворота сопел, гибкими шлангами 41,40 копирующим механизмом 42, стационарно установленным роликом 43, подпружиненным подвижным роликом 44 сустройством 45 для перемещения, приводом 46, секционный толкатель 47для силовой подачи с устройством 48для нагрева кромок пиломатериалов,суппортамв 49, реечно-зубчатыми механизмами 50, цилиндрами 51, козырек 52, подъемный решетчатый стол 53,подпружиненные подъемные прижимныеролики 54, базовые упоры 55 с цилиндрами 56, штангами 57, высТупами58 на раме 7, пресс 59 с силовымиприжимами 60 и 61, горизонтальнымивалами 62, кулачками 63, рабочимиповерхностями 64, подпружиненнымипластинами 65, рычагами 66, силовыми цилиндрами 67, подпружиненнымиподъемными црижимами 68, опрокидывающиеся базовые упоры 69 с суппор-.60 тами 70, выступами 71, цвлиндрамв72 со штангами 73, винтовыми механизмами 74, суппортную пилу 75 сприводом 76, пильным валом 77, электродвигателем 78, прижимными роли-65 ками 79, устройством 90 для подъема .и опускания пильного вала, устройство 81 для сбора и удаления опилок,подъемный решетчатый стол 82, поперечный досылатель 83 с захватом84, роликовый транспортер 85 выг рузки. Направляющий борт 4 роликового транспортера 1 расположен . на раме 7,.соединен с параллелограммом 5, который управляется цилиндром .6, и предйазначен для подачизаготовок с роликового транспорте. ра 1 в перекладчик 8.Перекладчик 8 выполнен в видегоризонтального вала 9 с жесткозакрепленными.на нем крестовинами10 и прорезями 12 в их выступах 1.1,в которых размещены зажимные 15 ивыталкивающие 23 механизмы, снабженныестационарно установленнымина раме 7 цилиндрами 21; 22 и 31.Перекладчик 8 поворачивается по часовой стрелке на 90 с помощью пово- .ротного устройства 13. После поворота перекладчик фиксируется механизмом 14. При длине заготовки доЭ м в линию усанавливается одинперекладчик 8 с поворотньв устройством 13, При длине заготовки 6 м влинии на одной оси .устанавливаетсядва зеркально расположенных перекладчика 8 с синхронно работающимиповоротными устройствами 13.Каждый зажимной механизм 15 вперекладчике 8 выполнен в виде горизонтального,вала 16, смонтированного в соответствующих выступах 11крестовин 10 с жестко закрепленнымипо длине вала 16 кулачками 17 ссамотормоэящимся профилем, которыесвоими рабочими поверхностями 18контактируют с подпружиненными пластинами 19, имеющими воэможность перемещения в направлении, перпендикулярном прорезям 12 крестовин 10,а на конце горизонтального .вала 16смонтирован рычаг 20 для приведенияв действие эажимного механизма 15.Каждый эажимной механизм приводится в действие в двух положениях перекладчика 8 посредством поворотарычага 20 стационарно установленными на раме 7 цилиндрами 21 и 22.Цилиндр 21 установлен в зоне загрузки заготовки в перекладчик 8,а цилиндр 22 - в зоне выгрузки.Каждый выталкивающий механизм 23в перекладчике выполнен в виде штанги 27, имеющей две нары выступов29 и 30, шарнирного параллелограмма 24, который смонтирован в прорезях 12 соответствуквцюх выступов 11,крестовин 10, и жестко связан с рй-.чагом. 25,.имеющим сферическую головку 26, размещенную между выступаин 29 штанги 27, установленной вгоризонтальных направляющих 28 свозмакностью зацепления штанги 27выступами:30 после поворота переклад чика 8 с выступом 32 штока 33 стацнонарно установленного на раме 7 цилиндра 31.Клеенаносящее устройство 34 сдвумя зкструдерами 35 и соплами 36выполнено подвижным и установлено.над перекладчиком 8 вдоль его осина каретке 37. которая снабжена по-перечным суппортом 38 с установлен-ными на нем винтовым механизмом 39 для подъема сопел, червячным меха низмсм 40 для поворота сопел, механизмом 42, копирующим профиль пиломатериалов и расположенными внутри него со смещением между со 5 бой соплами 36, которые соединены с зкструдерами 35 гибкими шлангами 41. В зкструдерах 35 клеенаносящегоустройства 34 размещают разные видыклея, каждюй из которых сохраняетсвои свойства длительное время,однако при соединении и одновременном контакте с нагретой кромкойклен быстро отверждаются. Механизм42, копирующий профиль пиломатериалов, выполнен в виде установленных на поперечном сунпорте 38 роликов 43 и 44, один из которьЬ смон.тирован-стационарно, а другой (44)подпружинен и снабжен винтовьм уст- ЗО ройством 45 для перемещения. Копирующий механизм 42 спомощью поперечного суппорта и роликов позволяетнезависимо от кривизны пиломатериалов наносить клей на их кромку на З 5 одинаковом расстоянии от ее края.Устройство 48 для нагрева кромокпиломатериалов размещено внутри секционного толкателя 47 для силовойподачи пиломатериалов, который ус тановлен между перекладчиком 8 ипрессом 59. Секции толкателя 47установлены на суппортах 49 н приводятся в действие от ийдивидуальныхсиловых цилиндров 51 через соответ ствующие реечно-зубчатые механизмы50. В исходном положении секционныйталкатель 47 находится под козырьком52. В раму 7 между прессом.59 исекционным талкателем 47 смонтиро- О ван подъемный решетчатый стол 53,предназначенный для приема намазанной клеем заготовки иэ перекладчика 8. В верхнем положении решетча.тый стал 53 находится на уровне козырька 52, образуя его продолжение,а в нижнем - встраивается в раму 7,ниже ее базовой поверхности. Приприклеивании очередной заготовки кщиту работают все секции толкателя47 При этом секционный толкатель 47 60 не доходит до прижимных роликов 54и не выбирает полностью свой ход.После окончания приклеивания очередной заготовки к щиту в проталкивании щита к суппортной пиле 75 участ.вуют только три секции толкателя 471020244 0 35 20 25 30 35 Автоматическая линия работает.следующим образом,В начале работы линии включаютроликовый транспортер 1, устройство48 для нагрева кромок заготовок,40 а также поднимают базовые упоры 55и 69 и силовые прижимы 60 и 61. Заготовки, предназначенные для склеивания щита, поступают на роликовыйс" транспортер 1, который подает их45 до упора 3. При нажатии заготовкина упор 3 роликовый транспортер 1останавливается, а цилиндр б черезпараллелограмм 5 приводит в действиенаправляющий борт 4, который перемещает заготовку с транспортера 1 впрорезь 12 перекладчика 8. Послеэтого .цилиндр 21 путем поворота рычага 20 приводит в действие зажимной механизм 15. При этом кулачки17, расположенные на горизонтальномвалу 16, поворачиваются и своимирабочими поверхностями 18 отжимаютподпружиненные пластины 19, которые зажимают заготовку н прорези 12крестовины 10 перекладчика 8. Пос 60 ле этого поворотное устройство 13приводит в дейсТвие перекладчик 8,который делает поворот на 90 , приоэтом заготовка поворачивается наребро и располагается под клеенаносящим устройством 34(две крайние и средняя). Прижимныеролики 54 установлены на раме 7 своэможностью прохода между ними указанных трех секций толкателя 47,. которые доходят до силовых прижимов60. Базовые упоры 55 предназначенытолько для ограничения продвиженияпервой заготовки при прогреве еекромки нагревательным устройством48, размещенным в секционном толкателе 47. По длине заготовки установлено три упора 55, которые размещены между подпружиненными подьемными прижимными роликами 54 и силовыми прижимами 60. При этом секционный толкатель 47, подавая добазовых упоров 55 даже самую узкуюзаготовку, не полностью выбираетсвой ход. Базовые упоры 55 выполнены опрокидывающимися, что позволяет им после окончания прогренакромки первой заготовки встраиваться и раму 7 ниже ее базовой поверх"ности и не мешать дальнейшему продвижению склеиваемого щита. Опрокидывание базовых упоров 55 производится путем выдвижения штанги 57цилиндрами 56 из промежутка междувыступом 58 рави 7 и упором 55.,Цля обеспечения одинаковой силы прижима склеинаемого щита к раме 7 нри изменении толщины щита ролики 54 и подпружиненные прижимы 68 выполнены подъемнымиПресс 59 оборудован силовыми прижимами 60 и 61 на входе и выходе соответственно.Каждый силовой прижим 60 и 61 имеет горизонтальный вал 62 с жестко закрепленными по длине вала двумя кулачками 63 с самотормозящимся профилем, которые своими рабочими поверхностями 64 контактируют с подпружиненными пластинами 65, имеющими возможность. перемещения в направлении, перпендикулярном пло кости щита. Между кулачками 63 на валу 62 смонтирован рычаг бб, который приводится в действие силовым цилиндром 67, укрепленным на раме 7.Силовые прижимы 61 включаются только перед операцией отпиливания заготовки от цита суппортной пилой 75 и прижимают щит к базовой поверхности рамы 7 в течение рабочего хода пилы 75. Силовые прижимы 60 включаются в каждом цикле после операции проталкивания щита на ширину склеиваемой заготовки.В один из упоров 69 .вмонтирован конечный выключатель (не показан), который при нажатии на него продвигаемого.секционным толкателем 47 щита подает команду секционному толкателю 47 на прекращение подачи и на обратный ход. Упоры 69 выполнены опрокидывающимися, что поэно" ляет им после отпиливания заготовки от щита встраиваться в раму 7 ниже ее базовой поверхности и не мешать дальнейшему продвижению отпиленной заготовки. Опрокидываниекаждого упора 69 производится путем выдвижения штока 73 цилиндром 72из промежутка между ныступом 71суппорта 70 и упором 69. При этомупор 69 под действием тяжести поворачивается, встраиваясь в раму 7 ниже ее базовой поверхности. Каждый опрокидывающийся упор 69 вместе с цилиндром 72 установлен насуппорте 70, который позволяетизменять ширину отпиливаемой от щита заготовки посредством винтового.механизма 74. Пильный вал 77 суппортной пилы 75 оборудован подъемным устройством 80. При холостомходе суппортной пилы 75 пильный вал77 находится в поднятом состоянии.В раму 7 между суппортной пилой75 и роликовым транспортером 85 выгрузки вмонтирован подъемный решетчатый стол 82. В своем верхнем положении решетчатый стол 82 находитсяна уровне роликового транспортера85 выгрузки. Поперечный досылатель83 консольно смонтирован над транспортером 85 выгрузки и предназначендля передвижения отпиленной заготовки с решетчатого стола 82, находя"щегося в верхнем исходном положении,на роликоный транспортер 85 выгрузки,Однако на кромку первой заготовки клей не наносится.йри этом карет. ка 37 с клеенаносящим устройством 34 остается в исходном положении, т.е. за пределами заготовки, сопла 36 закрыты, а перекладчик 8 в течение времени, .предназначенного для нанесения клея на кромку заготовки - в заФиксированном состоянии.Во .время выстоя перекладчика 8 происходит подача следующей заготовки с роликового транспортера 1 в прорезь 12 перекладчика 8 и включение соответствующего эажимного механизма 15; который зажимает заготовку в прорези 12 перекладчика 8. После окончания цикла, в который входит .время, предназначенное для нанесения клея на кромку заготовки, происходит выключение Фиксирующего механизма 14 и расфиксация переклад- чика 8, после чего последний поворачивается на 90 О. При этом первая заготовка поворачивается на пластьР т.е. в положение для выгрузки, а вторая заготовка на ребро, т.е, в положение, предназначенное для нанесения на ее кромку клея. В момент окончания поворота перекладчика 8 выступы 30 штанги 27 эажнмного механизма 15 с первой сухой заготовкой входят в зацепление с выступом 32, расположенным на штоке 33 цилиндра 31, стационарно установленного на раме 7. После поворота керекладчика, 8 включается фиксирующий механизм 14.После Фиксирования перекладчика 8 подаются команды приводу. 46 каретки 37 с клеенаносящим устройством 34 на его включение, зажимному механизму 15, расположенному в пере- . кладчике 8 в зоне выгрузки заготовки, на раэжим заготовки, цилиндру 6 на приведение в действие параллелограмма 5 с направляющим бортом 4 для подачи заготовки с роликового транспортера 1 в прорезь 12 перекладчика 8 и решетчатому столу 53 на его подъем. При включении привода 46 каретка 37 с клеенаносящим устройством 34 начинает двигаться над заготовкой.,После того как ролики 43 и 44 копирующего механизма 42 войдут в контакт с заготовкой, открываются сопла 36 экструдеров 35, и два клея .чередующимися полосами одновременнонаносятся на кромку заготовки. При подходе клеенаносящего устройства 34 к концу заготовки сопла 36 зак рываются, а каретка 37 с клеенаносящим устройством 34 перемещается за пределы заготовки и .ее привод 46 выключается. Выключение привода 46 происходит эа 1-1,5 с до следующего доворота перекладчика 8. При поступлении команды зажимному механизму 15 на разжим заготовки включается цилиндр 22, которыйповорачивает через рычаг 20 горизонтальный вал 16 с расположенными5 на нем кулачками 12. При этом подпружиненные пластины 19 возвращаются в исходное положение, после чегомежду пластинами 19 и заготовкойобразуется зазор, После разжима за 10 готовки включается выталкивающий механизм 23. При этом цилиндр 31 выступом 32, расположенным,на штоке33,.воздействует на один из выступов 30 штанги 27, расположенной в15 горизонтальных направляющих 28, иобеспечивает штанге 27 поступательное движение, при котором штанга 27своими выступами 29 поворачивает через сферическую головку 26, расположенную между выступами 29, рычаг25, связанный с параллелограммом 24,который выталкивает заготовку изпрорези 12 перекладчика 8.Выталкивающий механизм 23 подаетзаготовку из перекладчика 8 по козырьку 52 на решетчатый стол 53, после чего выталкивающий механизм 23возвращается в исходное положение,а решечатый стол 53 опускается вместе с заготовкой вниз, при этом заготовка укладывается на базовую поверхность рамы 7. После опусканиярешетчатого стола 53 в нижнее положение включается секционный толкатель 47, который подает первую заЗ 5 готовку до .упора 55. При этом толкатель 47 не выбирает полностьюсвой ход и, прижимая к упорам 55заготовку, прогревает ее кромку до170 С. После окончания прогрева46 кромки заготовки происходит сбросдавления в цилиндрах 51 секционного толкателя 47 и расфиксация перекладчика механизмом 14. Затем цилиндры 5 выдвигают штанги 57 из45 промежутка между выступами 58 рамы7 и упорами 55, которые, опрокидываясь, встраиваются в раму 7 нижеее базовой поверхности, После опрокидывания упоров 55 секционный толкатель 47 своими тремя секциями(двумя крайними и одной средней)подает заготовку под силовые прижи"мы 60, а перекладчик 8 поворачивается на 90 О. После подачи заготовкипод силовые прижимки 60 секционныйтолкатель 47 возвращается в исходное положение., механизм 14 фиксирует положение перекладчика 8, а сило"вые цилиндры 67 через рычаги 66поворачивают горизонтальные валы 6260 и закрепленные на них кулачки 63,которые отжимают подпружиненные пластины .65 и прижимают заготовку к базовой поверхности рамы 7,После Фиксирования перекладчика65 8 происходит повторение цикла, в ко 1020244 1010 15 20 25 30 45 50 60 65 тором одновременно включается привод 46 каретки с клеенаносящим устройством 34, наносящее клеЯ на кромку заготовки, зажкмкой механизм 15,расположенный в перекладчкке в зоне выгрузки заготовки, разжимает заготовку, цилиндр 6 приводит в действие параллелограмм .5 с направляющим бортом 4, который подает заготовку с роликового транспортера 1 в прорезь 12 перекладчика, а решетчатый стол 53 поднимается в верхнее исходное положение.После раэжима заготовки выталкивающий механизм 23 подает заготовкус нанесенным на ее кромку клеем иэперекладчика 8 по козырьку 52 нарешетчатый стол 53. После опускания стола 53 в нижнее положение, укладывания заготовки на базовую поверхность рамы 7 и возвращения выталкивающего механизма 23 в исходное положение секционный толкатель 47 подает заготовку под прижимные ролики 54 и прижимает ее кромкой, на которую нанесен клей к нагретой до170 С кромке предЫдущей заготовки,прижатой силовыми прижимами 60 к базовой поверхности рамы 7. При этом одновременно происходит склеиваниезаготовок па их кромкам к прогревсухой кромки приклеиваемой эаготовки до 170 С нагревательным устройством 48, расположенным в секционном:толкателе 47. После окончания приклеивания заготовки к предыдущей заготовке происходит сброс давления в цилиндрах 51 секционного толкателя 47, расфиксация перэкладчика 8 и подъемсиловых прижимов 60. Секционный толкатель 47 своими тремя секциямипроталкивает склеенные заготовки вперед по базовой поверхности рамы 7. При этом толкатель 47 полностью выбирает свой ход, приклеенная за" готовка располагается под силовыми прижимами 60, а первая заготовка в склеенном щите - под подпружкненными подъемными прижимами 68. После этого силовые прижимы 60 опускаются и своими пластинами 65 прижимают приклеенную заготовку к базовойповерхности рамы 7Таким образом, склеиваетсянепрерывный щит, который продвигаетсясекционным толкателем 47 к опрокидывающемуся упору 69, При нажатиина упор 69 передней кромкой щитавключаются силовые прижимы 61, которые своими пластинами 65 прижимают щит к базовой поверхности рамы 7. После опускания прижима 61 и при, наличии нажатого упора 69 включаются электродвигатель 78 суппортной пилы, устройство 80 для опускания пильного вала и вентилятор (не показан) устройства 81 для сбора иудаления опилок. После опусканияпыльного вала 77 включается привод76 передвижения суппортной пилы 75.,В процессе передвижения;суппортнойпилы подпружиненные ролики 79,смонтированные на ней, прижимаютотпиливаемую от щита заготовку кбазовой поверхности рави 7.Отпилив от щита заданной ширинызаготовку, суппортная пила 75 выходит эа боковые габариты щита, после чего выключаются ее привод 76,электродвигатель 78 и через некоторую временную задержку (3-4 с) вентилятор устройства 81 для сбора иудаления опилок, а также цилиндр 72опрокидывающегося упора 69, которыйпосле выдвижения цилиндром 72 штанги 73 встраивается в раму 7Послевстраивания. упора 69 в раму 7. выключаются силовые пркжиьв 61, цилиндры .67 поворачивают через рычаги 66горизонтальные валы 62 с кулачками63, а подпружиненные пластины 65поднимаются вверх. После остановкисуппортной пилы 75 включается устройство 80 для подъема пильного вала, а также временная задержка, после окончания которой происходитвключение привода 76 для возвратапилы 75 в исходное положение.Перед возвращением пилы 75 в исходное положение секционный толкатель 47 после приклеивания к заднейкромке щита очередной заготовки и 5 подъема силовых прижимов 60 проталкивает щит по базовой поверхностирамы 7 на ширину приклеенной заготовки. Одновременно щит продвигаетвперед отпиленную заготовку в зонуподъемного решетчатого стола 82.После продвижения щита секциочныйтолкатель возвращается в исходноеположение, включается силовой прижим 60, который прижимает приклеенную к щиту заготовку к базовой поверхности рамы 7. Цикл подачи следующей заготовки в зону склеиванияавтоматически повторяется.После продвижения отпиленнойзаготовки в зону подъемного решетчатого стола 82 поперечный досылатель 83.выдвигает свой захват 84,затем решетчатый стол 82 поднимаетотпиленную заготовку в верхнее положение. Включается транспортер 85,к поперечный досылатель 83 своимзахватом 84 перемещает отпиленнуюзаготовку с решетчатого стола 82на роликовый транспортер 85 выгрузки, который подает заготовку за пределы линии. После перемещения заготовки на транспортер 85 выгрузкирешетчатый стол 82 опускается. длявозврата суппортной пилы 75 в исходное положение необходим свободныйпроход, поэтому временная задержкана возврат суппортной, пилы должназаканчиваться после опускания решетчатого стола 82 в нижнее положениеПосюйз окончания временной задержкивключается .привоД 76 суппортной пилы 75, которая, совершая холостойход, возвращается в исходное положение. После возврата пилы 75 в исходное положение выключается привод76 и поднимаются в верхнее рабочееположение опрокидывающиеся упоры 69.Холостой ход суппортной пилы 75заканчивается до операции проталкивания щита секционным толкателем.47. При продвижении щита секционнымФтолкателем 47 щит нажимает своейпередней кромкой на опрокидывающийся упор 69, при этом на щит опускаются силовые прижимы 60 и 61, атолкатель 47 возвращается в исходное положение. После опускания прижима 61 и.при наличии нажатого упора 69 включается электродвигатель78 суппортной .пилы, устройство 80для опускания польного вала, вентилятор устройства 81 для сбора иудаления опилок и пила 75 совершают рабочий ход,отпиливая от щитазаготовку, Далее цикл автоматическиповторяется,При изменении марины заготовок,поступающих на склеивание, с помощью винтового механизма 39 для подьема сопел устанавливается заданноерасстояние от сопел Зб до кромкизаготовки, удерживаемойэажимныммеханизмом 15 перекладчнка 8, Дляобеспечения одинаковых условий нанесения клеев на кромку заготовокрасстояние от сопел Зб до кромкидолжно быть одинаковым независимоот ширинызаготовки,При изменении толщины заготовок,:поступающИх для склеивания необхо. Э димо с помощью устройства 45 дляперемещения установить зазор междуроликами 43 и 44 копирующего профилизаготовок механизма 42, равный новой толщине заготовки, с помощьючердвячного механизма 40 для поворота,сопел установить необходимое расстояние между полосами, наносимых накромку заготовки клеев, установитьрабочий зазор между подъемными под пружиненными прижимными роликами54, а также подпружиненными подьемными прижимами 68 и базовой поверхностью рави 7, обеспечивающий отсутствие смятия древесины роликами 35 и.гарантированное прижатые щита кбазовой поверхности рамы 7, установить рабочий зазор между подъемными прижимными роликами 79 суппортнойнилы 75 и базовой поверхностью ра О ви 7, обеспечивающий отсутствиесмятия древесина отниливаемой отщита заготовки и ее гарантированноеприжатие к базовой поверхности равй 7 в течение рабочего хода суппорт-25. ной пилы 75При изменении ширины отпилнваемойот щита заготовки с помощью винтового механизма 74 приводит в движение суппорт 70 с установленным на ЗО нем опрокидывающимся упором 69, находящимся в рабочем положении, иустанавливают заданное расстояниеот диска пилы до опрокидывающегоупора 69, равное ширине отпиливаемой 35Предлагаемая линия для склеивания пиломатериалов по ширине обеспечивает склеивание по ширине в непрерывный щит заготовок длиной до б м, .уменьшает занимаемые площади, массу 4 О линии и энергоемкость, повышает производнтельность и снижает трудозатраты.