Установка для изготовления составных профилированных изделий

(51) В ЕТЕ НТУ тран в ви лико выполненныеяющих ройство дляериала,1354 5 отли целью п ционных ложения филиров рге(прототип А ДЛЯ ИЗГ ИЛИРОВАНН дверных рованных эаполненн ным матер нные на о ТОВ Х И аливочным изоляцион ом для поустанов еталх синалом,оре устройс ОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО(72)Клаус Бишлиппи Пауль Каннерт (ФР(54)(57) 1, УСТАНОВЛЕНИЯ, СОСТАВНЫХ ПРОДЕЛИИ типа оконныхсостоящих иэ профиллических элементов,,тетическим изоляциосодержащая установл ЯО 1011038 ртные устройства,подающих и направли заливочное устроизоляционного матч а ю щ а я с я тем, что, совышения прочности и изолясвойств изделий за счет нараэделительной планки на пронные элементы и заполнениянных полостей изоляционнымом, она снабжена по меньшейим размещенным по ходу техского процесса дополнительустройством для заного материала и уст-,дачи разделительнойленн между двумями друг за угом эалиаобразоваматериалмере одннологиченым зливкиройствпланкиследующивочными;,яке;". 230 ПП "Патент", г. Ужгород. Ул, Проектная, 4 43 БЯ 1 ИПй Рос по делам 113035, МоскПодписноего комитета СССРй и открытийаушская наб д. 4/5 Тираж 645 дарстненно иэобретени а, ЖР:,;:1 ОО: - . т И, Р а З тЛЕ = Н НЬМ З аа, .;ОсН;,1 УотРОйотпО ДЛЯо; 1",ионс го:латериапа.Я. Уосат ОНКа ПО П, 1-8 т с т Л И:с щ а . в . с я тем что отрезное стт,гссО НсОДНЕНС Б тандс ПЕтуЧЕЙ 1 . ся .,18, УСаНОХа Псо ПП с 1-9,. О та 1 а Я С Я тс.ЕЛ, ттО ОТРЕЗ 1С тосС 1 т 0 аьтиосНЕНО сс БИДЕ т 1 И ,Ь И, . фРЕ 3 с, С ЯЯ 3 ан НЬХ С .РИ 13 ОДОЛ рстс;ОН Стя1 т т тя С я тЕтит ЧтО ОНа,; -т. О;,сс О Одсс.ТЕПЬ НЬ.Л ОТ -У-"сл тел, что опора поспеР З - , тЛ ОттОГО тСТООИ. Тпа О 11 СП,С г О О. са .:тат:ОН НЬсЛ утаотя -.сл, тс стрсзное 1таяе изделияНЬ; И -Бо,т;НХ аЛ, СОС ГОятИХсП, ,;:, ттсс сзн;Х стассо аяпн ЛЕСсИХс "то;, --- .;-,ОТ 1 Р:Нц"Х 1 НТЕТИЧЕС, , ", с,"Л иатзтрнта.сО Л с ССДЕРт, С.С.1 О,:.:;.:-си== Нс ОПОРЕ Т раи Г-, - ,;-тт;" ЧСтс: ; отстой СТ ВО Ъс ятт 1:; : с" 11 я ц т с с 1 Ьс" с с тг,са т Е тт И а,"1 а40 устройством для заливки изоляционного материала и устройством дляподачи разделительной планки, установленным между двумя следующимидруг за другом заливочными устройствами. 5Кроме того, за первым заливочнымустройством и перед устройством дляподачи разделительной планки преду смотрено дополнительное заливочноеустройство. 10Устройство для подачи разделительной планки выполнено в виде бобины,установленной на оси.Бобина с разделительной планкойразмещена над металлическим профилем, причем ось бобины расположенапоперек направления .транспортировкиметаллического профиля.Кроме того, после каждой бобиныс разделительной планкой в направлении перемещения планки предусмотренпо меньшей мере один прижимной ролик,Прижимные ролики установлены накачающемся рычаге, нагруженном пружиной или грузом.При этом за бобиной с разделительной планкой в направлении перемещения установлено направляющее устройство для разделительной планки,включающее направляющие ролики и направляющий щиток,30Установка снабжена отрезным устройством для разделения составногосоединенного профиля на отдельныезаготовки, размещенным за последним заливочным устройством для заливки изоляционного материала.Отрезное устройство выполненов виде летучей пилы.Кроме того, отрезное устройствовыполнено в виде пилы или фреэы,связанных с приводом вращения.Установка снабжена установленными перед отрезным устройством дойолнительным отрезным устройством дляудаленйя перемычки между металлическими профильными элементами.Кроме того, опора после последнего заливочного устройства для заливки изоляционного материала выполнена в виде горизонтально установленного стола с наклонным участком навыходном конце.Отрезное устройство расположенопод металличе ким профилем.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид сбоку; на фиг. 2то же горизонтальная проекция; наФиг. 3 - готовое составное профилированное изделие, поперечные разрез;на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2в области перед первым заливочным 60устройством, если смотреть в направлении транспортировки ), на фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 2 (в области передбобиной с разделительной планкой )1на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2 65 в области перед направляющей для разделительной планки); на Фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 2 (в области перед прижимным роликом для разделительной планки ), на фиг. 8 - разрез Д-Д Фиг. 2 в области перед вторым заливочным устройством);на фиг. 9 вид сбоку перед отрезным устройством для удаления перемычки между металлическими профилированными элементами ; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9, на фиг, 11 - отрезное устройство,горизонтальная проекция; ,на фиг. 12 - устройство, вид сбоку с дополнительным заливочным устройством пля заполнения полого пространства изоляционного; составного профит лированного изделия ); на фиг.13 то же, горизонтальная .проекция; на фиг, 14 - составное профилированное изделие, поперечный разрез и (в перспективе с заполненным полым прост-. . ранством ); нафиг, 15 - разрез Ж-Ж на фиг. 13 в области перед дополнительно предусмотренным заливочным устройством, если смотреть в направлении транспортировки ).Предлагаемая установка служит для изготовления составных профилированных иэделий фйг. 3 )состоящих из двух помещенных на расстоянии друг от друга металлических профильных элементов, разделительной планки, наложенной на профильные элементы, и изоляционного материала, заполняющего полости. В примере по Фиг, 14, который представляет вариант комбинированного профиля по фиг. 3, промежуточное пространство между двумя расположенными друг над другом изВ- ляционными сердечниками дополнительно заполнено изоляционным материалом, что наряду с улучшенным изолирующим действием ведет к повышенной жесткости комбинированного профиля в целом. Представленные на фиг, 3 и 14 составные профилированные изде" лия могут быть любыми по профилю, как например, можно видеть по иэобра- жениям сечений по фиг. 4-9, в которых иэделие представлено с отклонениями формы относительно изделия, изображенного на фиг. 1.установка для изготовления профильных изделий содержит один или несколько горизонтально расположенных рабочих столов 1 фиг. 1 и 2, 12 и 13 ), которые ножками 2 опираются на пол, Рабочий стол, который также может состоять иэ любой другой подходящей опоры, имеет рабочую поверхность 3 для металлических профильных элементов, которые во время их переработки в составные изделия по заданной траектории перемещаются в направлении стрелки между роликами 4 и 5. Ролики 4 и 5 установлены на вертикальных осях или валах6 и 7 на абочем столе 1, Ролики 5на одной из сторон стола закрепленына валах б жестко и от них приводятся но вращение тОгда как расположенные на другой стороне ролики 4с;холостые и служат лиш в качествепротивиопоры для захваченных посредством трения ведущими роликами 5 металлических профильных элементов,РРсточниксм движения для роликовэ служ:т двигатель 8, ведущая шес -10тернЯ 9 которого через зубчатое колесо 10 приводит во нращсние вал 11,Последний по своей длине несет нарасстоянии роликов ." конические шестернл 12, которые находятся в зацепленийсоответствующими коническимишестернями 13. Конические шестерни13 сидят на шпанках на выступающихпод рабочии столом концах валов б,которые передают днлжение от двига Отеля на ро.пики 5.Над рабочим столом находится первое заливочное устройство 14 ( фиг. 1,2, и 4 , :остоящее иэ литьевой головки 15 и подающего сопла 16, Литьеэая головка 15 соединена трубопроводом 17 с емкостью 18 для запасазаллвочного материала и заливочноеустройство установлено подвижно надержателе 19, который закреплен нарабочем столе. В качестве заливочного материала служат лзнестные эалиночные смолы, которые н жидком состоянии выдаются лз сопла. 16 заливочно;остройстна 1 и после короткого3, времени схватывания затвердевают, питание заливочным материалом происходит посредством насоса (не показан,В направлении транспортировки металлических профильных элементов на небольшом расстоянии за залинОчным 6 устроис. Ном 4 гомещена следующее заливочное устройсгно 20 ( фиг. 1, 2 и 8 /, каторОе ныпОлнено аналОгично заливочному устройству 14 и включает итьевую головку 21, согло 22, 4причем =оловка с 1 соединена трубопроводом 3 " емкостью 24 для запаса заливочной смесл. Заливочное устройство 20 подвижно установлено на держателе 25. 5 ОМежду обойми залиночными устройствами 14 и 20, после заливочного устройства 14, размещена бобина 26 с запасом разделительной планки 27 (,Фиг.2 и 5 ),. которая но время движения метсалли еских профильных элементов на предусмотренном этога месте непрерывно вводится в канал между металлическимл профлльными элементами. Боблна 26 установ лен над металлическими профильными ЭЛЕМЕНТс 1 МИ Нс., ПРОХОЕЯЩЕй ПОПЕРЕК напранлеия тра: спортировки оси 28, которая со свободным вращением помещена н опорах 29 и 30, которые через Я держатель 31 опираются на рабочий стол 1,За бобиной 26 с запасом разделительной планки 27 находится направляющая разделительной планки, кстораяпри помощи направляющих роликов 32 и выпукло-изогнутого направляющего щитка 33 ( Фиг. бнепрерывно изгибает разделительную гланку в поперечном направлении, чтобы облегчитьукладку на ребра между металлическими профильными элементами, Введение направляющего щитка 32 особеннотогда целесообразно, когда шлрина разделительной планки больше, чемзазор верхнего входного канала меж-ду металлическими прОфильными элементами,За бобиной 26 с запасом разделительной планки 27 н направлениитранспортировки и направляющей, кроме того, помещен установленный сосвободным вращением на качающемсярычаге 34 прижимной ролик 35 ( Фиг,1, 2 и 77, который служит для того,чтобы прижать разделительную планку 27 к опорным ребрам металлических профилей для образования промежуточного дна канала, чтобы достигнуть по возможности равномерного прилегания разделительной планки вдольопорных ребер, ч-о может быть необходимым в определенных случаях н завив симости от свойства материала разделительной планки, Качающийся рычаг 34 на его обращенном к прижимному ролику 35 конце установлен на оси Зб, оба конца которой опираются во вкладышах 37, которые через держатель 38 закреплены на рабочем столе,Чтобы оказать необходимое давление на разделительную планку 27, качающийся рычаг нагружен пружиной или грузом ( не показаны 7,В установке по фиг. 12 и 13 н награнлении транспортировки после первого заливочного устройства 16, однако перед бобиной 26 с разделительной планкой 27, предусмотрена дополнительное заливочное устройство 39, которое смонтировано соатнетстнуьщим образам аналогична залиночному устройству 14 и имеет также литьевую головку 40 и заливочное сопла 41, непущий к емкости 42 сэаливОчным материалОм трубОпровод 43и держатель 44, Б качестве эаливочного материала дпя заливочного устройства 39 применяется известная реактивная губчатая смесь, которая выдается в пластическом состоянии из сопла 4 1 и реакционное время которой может быть заранее выбрано любым управляющим устройством.Опор под изделие после последнего заливочного устройства выполнена н нидс горизонтального участка40 стола с наклонным участком 45 на выходном конце,Установка содержит также отрезноеустройство, выполненное в виде летучей пилы 46, которая установлена подвижно по направлению транспортировки 5и против направления транспортировки,а также перпендикулярно к нему, Установка дополнительно снабжена отрез ным устройством для отделения мостиковой перегородки дна ) между 30металлическими профильными элементами, установленным. в конце горизонтальной части стола перед наклоннымучастком 45 и включает пилу или фрезу 4, которая закреплена на выходном валу 48 двигателя 49, которыйподвешен на нижней стороне стола,Для контропоры для металлическихпрофильных элементов служит ролик50, установленный с возможностьювращения в опоре 51, регулируемойв вертикальном направлении. Опорачерез установочные элементы 52 и 53смонтирована на столе фиг9) . Длянаправления металлических профильных элементов сверху служат ротики54, установленные на держателе 55,опирающемся на стойки 56, закрепленные на столе фиг. 2),Установка работает следующим образом.30Соединенные посредством нижнегодЮа металлические профильные элементы 57, которыми являются безпромежутка проходящие друг за другомчерез линию переработки отдельные З 5профильные прутки, как это показывают фиг. 1 .и 2, 12 и 13, направляются как соответствующие целые блоки между роликами 4 и 5, которые,по их горизонтальному расстояниюдруг от друга могут регулироваться,чтобысделать возможным соответствйеразличным металлическим профильнымэлементам 57. Поскольку ведущимиявляются ролики 5, профильные блоки в направлении стрелки сначала про,ходят заливочное устройство 14. Когда блок проходит литьевую головку15, заливочный материал непрерывновытекает равномерно сверху в открытый канал между металлическими про 50фильными элементами, которые снизуперекрыты дном канала фиг. 4)Скорость тран портировки металлических профильных элементов точно соответствует скорости и объему заполнения заливочного материала, чтобызаливочный материал достигал повсей длине металлических профильных элементов одного уровня.Когда соответственно передний 60торцовый конец отдельных металлических профильных элементов 57 достигает заливочной головки 41фиг. 12и 13 ), заливочный материал вытекает,как и в заливочном устройстве 14, 65 непрерывно и равномерно в промежуточное пространство между металлическими профильными элементамифиг. 15). Промежуточное пространство заполняется, однако, до определенной высоты на расстоянии под опорными ребрами для разделительной планки 27, чтобы не препятствовать последующей прокладке разделительной планки 27. Как только передний торцовый конец непрерывно перемещающихся во время общего рабочего процесса металлических профильных элементов 57 достиг бобины 2 б с запасом разделительной .планки за заливочным устройством 39, свободный конец разделительной планки 27 укладывается посредством направляющей ( фиг. 5 и б) на опорные ребра между металлическими профильными элементами. В ходе дальнейшего транспортирования блоки металлических профильных элементов проходят прижимной ролик 35 ( фиг. 7), который при помощи в данном случае "усиленного дополнительным грузом собственного веса прилегает к сматывающейся непрерывно во время перемещения со скоростью транспортировки разделительной планке, Как только передний конец металлических профильных элементов, нижняя часть поперечного сечения канала которых и,их промежуточное пространство фиг. 15) в их передней части на длине, соответствующей пройденному да этого расстояния перемещения, уже заполнены литейным заливочным материалом, достигнет заливочного устройства 20, которое заполняют аналогичным образом, как и заливочное устройство 14, верхнюю часть попе речного сечения канала на заданную высоту заливочным материалом фиг.8) В ходе рабочего процесса заполняющий промежуточное пространство материал расширяется настолько, что при окончании времени реакции полностью заполняется промежуточное пространство. Время реакции и сте- пень расширения изоляционного матери.ла регулируется так, что последующий рабочий процесс никоим образом не нарушается. Если не требуется заполнения среднего полого пространства между металлическими профильными элементами изоляционным материалом заливочное устройство 39 выключается.Выход заливочного материала на торцовых сторонах металлических профильных элементов 57 во время производственного процесса предотвращается например, путем перекрытия липкими лентами или т,п. При непрерывной эксплуатации не требуется специального перекрытия торцовых концов отдельных металлических профилей, поскольку передние и задние торцы впереди идущего или следую 10ШОГО ПРОФКЛЯ ПРИЛЕГаЮт ПЛОТНО, ТаКчО каналы следующих один за другимпрофклей проходят беэ разрывов. НеОбход 1 лмо только чтобы соответственно первый к последний профили цепочки металлических проФильных элементов были закрыты липкой лентой. Этарабочая операция производится одинраз к началу смены, когда перекрывается передняя торцова.я сторонапервого подлежащего заполнению литей ной смолой металлического профильного элемента, к один раэ в конце смены, когда перекрывается последнийоткрытый торец последнего металлического профильного элемекта. Проходящий насквозь без перерывов канал всех следующих друг за другомпрофилей делает возможной непрерывную заливку профильного прутка изоляционной массой, так что образОВаНнЫЕкз-за у адкк материала ка концах профилей воздушные пространства в изоляционном материале возникнуть чеМОГУТОписанным способом заполненные вдвух прохдяшкх друг кад другом уровнях залквоччой массой металлическиепрофильные элементы транспортируются с постоянной скоростью перемещения после прохождения последнегоэалквочкого устройства на рабочийстог. к попадают в устройство для удаления мостл.оной перегородки, которое уставов .еко перед наклоннымучастком 45 клк перед летящей пклой46 к выполнено в виде пилы 47,. с помощью которой удаляются теплопроводкые металлк;ескке мостккк, причемпила 47 должка быть размещена натаком расстякии за последним залквочк:".м у "тройстВОм 2 и, чтОбы иэО Оляциопкый материал после заливки впосгедккй залитый кака: ча его путидо пилы кмеп бы столь : времени,ЧТОСЫ Ок ПЕРЕД ПОСТУПЕНКЕМ На ПИлу достиг его стабильности Формы, 45т.,е., как минимум быпо исключено изменение положения обоих металлическихпрофиль 11 ых элемсктОВ Относительнодруг друга после удаления мосткковой пере:Ородкк кэ-эа недостаточного затвердеваккя кзоляциоккого материала, Эта необходимая стабклькость Формы досткгается значительнораньше, че окончательное затвердевакке кэсляцконного материала,Затем металлические проФилькые элементы 57 достигают наклонного участка 45 ка выходном конце стола 1,Ьлагодаря :-тому получается, что передний элемент 57 кэ-за собственного веса а с.вяэк с отсутствием опоры в этом месте склоняется вккзк в самом слабом месте, которое находится в месте стыковки торцовойсторокы впередкидушего профиля к передней торцовой стороны яепосред ственно за ним примыкающего профиля, отламывается и отделяется отследующего профильного прутка. По,:кольку отдельное соединение между двумя профильными прутками образовано посредством двух затвердевших частичных изолирующих сердечников и сквозной разделительнойпланкой 27, место перегиба илк обрыва расположено в частичном изолирующем сердечнике и разделительной планке, Возможны также вместонаклонного участка 45 совместно ви-сящие профильные прутки в их местах стыковки разделять посредствомлетучей пилы 46, которая установлена подвижно как в направлении,:так и против направления транспортировки, а также перпендикулярнок нему, чтобы обеспечить отрезкубез прерывания транспортировкиФкг, 1 и 12 ). Возможно также отделение от руки или механическимпутем при помощи ножниц, ножа и т,ц.Описанным образом может происходить изготовление комбинированных профилей от входа установкиперед первым заливочным устройством до конца ее после отрезного устройства выполненного в виде летучейпилы 46 или участка 45, непрерывнобез прерывания процесса производства.Перекрывающую перегородку клидно канала между металлическими профильными элементами возможно такжеразделять лишь после отделктельногоустройства 45 или 46 фиг. 1) вместо того, чтобы перед этим (Фиг. 10Однако это ухудшило бы беспрепятственный процесс производства.Если требуются комбинационныепрофили, изоляционный сердечник которого должен быть разделен не более чем два частичных изолирующихсердечника, как описано в выбранном примере, необходимо только добавить заливочное устройство 20для каждого дополнительного изолирующего частичного сердечника, дополнительный, состоящий минимум избобины разделительной планки и следующего заливочного устройства, узел,который соответственно может быть скомбинирован с дополнительным заливочным устройством 39 и при необходимости может быть дополнен прижимным роликом и/или направляющейразделительной планкой,Установку можно сделать также мно-.гопоэиционкой, т.е, одновременноизготавливать несколько расположенных друг около друга соединенных посредством изолирующей планки металлических профилей, В этом случае отдельные рабочие станции должны быть,соответственно, расширены путем непосредственного параллельного распо12 1011038 г кФк- ю уаю юдг ложения рядом друг с другом несколь-ких литьевых головок, устройств подачи разделительной планки т.д.Захват разделительной планки 27 происходит в зависимостиот движения транспортировки металлических профильных элементов 57 Для этого необходимо лишь приклеить свободный конец разделительной планки, например, посредством липкой ленты на передний конец первого профиля иэ последовательности профилей, т.е. один раз к началу рабочей смены или после вставки новой бобины с разделительной планкой. Благодаря затвердеванию зали- вочного материала в предшествующем 15 проФильном прутке ( фиг. 1 и 2, 12 и 13 ) достаточно оказываемого посредством этого на разделительную планку приклеивающего усилия сматывать во время движения транспортировки 20 бобину 26 с разделительной планкой 27 без дополнительного привода в направлении движения разматывания.Вместо липкой ленты могут быть, разумеется, выбраны другие подходящие крепежные средства, например не представленные на чертежах захваты, которые зацепляются с передним концом первого профиля всей последовательности профилей.В остальном можно начало или конец процесса заливки заливочных устройств 14, 20 и 39 посредством не- показанного светового затвора или .другого подобного подходящего средства включать автоматически. Изоляционный материал может в каналы экс" трудироваться.Предлагаемое изобретение описано на основе соединенного перегород" кой целого металлического исходного .профиля 57, аналогичным образом возможно испольэовать отдельные друг от друга металлические исходные профили и вместо соединительной перегородки применять отделенные от них перекрытия дна канала. В этом случае могло бы отпасть устройство дПя отделения перегородки с пилой 47.