826947

(31) Р 2157746.8Опубликовано 1 вударстмеьй юатет СССР в делам изобратее м вткритвй31 Ф ллетень16 30.04.81,(53) УДК 621.979 .23:674.8 (088.8) Дата опубликования опи ния 10.05.8 остранцы Валентирд Кюстер (ФРГ)пп ностранецард Кюстерс(Л) Заявнтел 4) РОЛИКОВАЯ ЦЕПЬ ПРЕССА НЕ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДОБНЫХ ПЛИТЫВНОГОЕВЕСНЫХ Недостатком известных роликовых цепей является то, что они передают давление и тепло полосообразно, что влечет за собой получение некачественного продуктаЦель изобретения -равномерной передачиПоставленная цельтем, что соответствдвух смежных элементолину.Ко з обеспечение трения и тепла достигается ующие ролики в имеют разнуюаподлицо остей кр нцы осей выполнены торцовых поверх ликов элементов. ме того, пластины прямоугольного г в ол женаружныхнихК бразного профиля с раКрайние ртах, распопор. элементов, имчем предыдуженные с дрдлину на однунаоборот. тях 21 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается роликовой цепи пресса непре рывиого действия для изготовления древесных и подобных плит.Известна роликовая цепь пресса непрерывного действия для иэготовле" ния древесных и подобных плит, включающая ряд эластичных стальных "планок, расположенных поперечно обрабатываемому материапу и имеющнх стержнеобразные ролики 11 .Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является роликовая цепь пресса непрерывного действия для изготовления древесных и подобных ппит, включающая отдельные элементы, каждый из которых содержит ролики, насаженные на ось, причем смежные элементы соединены в цепь пластинами, а торцовые поверхности крайних роликов элементов расположены в параллельных ппоскоными полками.ики в смежных элеменнные с одной стороны еют большую длину,ролики, а располоой стороны - меньшую н ту же величину ипн826947 б 7 ЕВ 72 О в 7 8 Составитель М.МясниковаРедактор С.Шевченко Техред М. Коштура рректор Н.Шв Подписное Зак ал ППП Патент , г., Ужгород, ул. Проектная, 4 79 84 ВНИИПИ Гос по делам 133035, МоТираж 694арственногозобретений ива, Ж, Ра митета СССРткрытийская наб., д, 4/5826947 45 3Крайние ролики в смежных элементах имеют большую длину, чем предыдущие ролики, на одну и ту же величину или меньшую длину.На фиг, 1 изображен пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит и других материалов, вид сбоку; на фиг, 2 - пресс, продольный разрез;,на фиг, 3 - та же, поперечное сечение; на фиг. 4 - участок кромки плиты, передающей давление, по которому прокатываются роликовые цепи, частичное сечение; на фиг. 5 - начальный участок плиты, передающей давление, частичное продольное сечение; на фиг. 6 - участок кромки плиты, передающей давленйе, частичное поперечное сечение; на фиг. 7 - частичный продольный разрез на фиг. 6; на фиг. 8 - опорная поверхность, перекрытая роликовой цепью, вид сверху; на фиг. 9 - роликовая цепь с изогнутыми под прямым углом звеньями, пример исполнения; на фиг, 10 и 11 - роликовые цепи с прямыми звеньями, примеры исполнения.Пресс для изготовления древесно- . стружечных плит содержит верхнюю формующую ленту 1 из стального тонкого листа, толщиной 1-15 мм и такую же нижнюю формующую ленту 2. Иежду формующими лентами 1 и 2 на продольном участке 3 помещена сыпучая масса, из которой прессуется полоса 4,Верхняя формующая лента 1 движется по роликам или барабанам 5 и 6, расположенным поперечно прессуемой полосе 4. Барабан 6 помещен в неподвижной станине 7, а барабан 5 - в поворотной станине 8, поворачи- вающейся вокруг оси и помещенной в опоре 9. Станина 8 приводится в движение гидроцилирдром 10 для натяжения формующей ленты. 5 10 15 20 25 30 35 40 фФормующие ленты движутся в направлении, показанном стрелками 15, На правой стороне пресса происходит загрузка сыпучей массы 16 на продольный участок 3 при помощи приспособлений (не показаны). Выходящая изпресса спрессованная полоса 4 удаляется (фиг. 1) с левого участка формующей ленты 2 соответствующими приспособлениями (не показаны), На продольном участке 3 внутри формующей ленты 1 предусмотрена верхняя опорная конструкция 17, взаимодействующая с нижней опорной конструкцией 18, помещенной внутри нижней формующей ленты 2. Конструкции 17 и 18 служат для прижима с боль- . шим усилием, обращенных к полосе 4, участков поверхности формующих лент 1 и 2.Опорные конструкции 17 и 18 состоят из отдельных балок 19 и 20, расположенных друг против друга над и под формующими лентами 1 и 2 и прессуемой полосой 4 (фиг. 2). Каждая пара балок 19 и 20 скреплена между собой стяжками сбоку и вне полосы, образуя замкнутые нажимные элементы, Стягиваййе балок между собой производится (фиг. 1 и 3) при помощи винтов 21, действующих между консолями 22 и 23, связанными с концевыми плитами 24 и 25 балок 19 и 20. Винты 21 могут быть снабжены силовым приводом (не изображен), Кроме того, сжатие балок может осуществляться гидравлическими цилиндрами. Нижние балки 20 передают усилие через заполненные гидравлической средой нажимные подушки, обеспечивающие равномерное распределение давления по всей ширине прессуемой полосы (даже при прогибе балок 19 и 20 под действием давления).50 55 Формующая лента 2 движется по барабанам 11 и 12, расположенным поперечно прессуемой полосе 4, причем барабан 11 помещен в неподвижной станине 13, а барабан 12 - в станине 14, движущейся по направляющим. Станина 14 смещается при помощи гидроцилиндра в продольном направлении относительно прессуемой полосы, осуществляя. натяжение формующей ленты 2. Привод в движение формующих лент осуществляется указанными барабанами,Каждая из балок 19 и 20 может снабжаться нажимной подушкой или же такая подушка придается нескольким совместно действующим балкам. Иежду балками 19 или создающей давление подушкой и формующими лентами 1 и 2 находятся плиты 26 и 27, передающие на формующие ленты 1 и 2 давление, создаваемое отдельными нажим- ными элементами, и эти плиты снабжены каналами, в которых помещены нагревательные элементы или через зти каналы протекает, нагревательная среда.5 26917 6Между обращенными друг к другусторонами плит 26 и 27 и формующими лентами 1 и 2 помещены роликовые цепи, по которым прокатываютсяформующие ленты 1 и 2 относительноплит 26 и 27 и эти роликовые цепибесконечно движутся вокруг плит 26и 27 вертикальной плоскости. Ролики роликовых цепей передают давление и тепло от плит 26 и 27 на формующие ленты 1 и 2 и на прессуемуюполосу 4.После того, как роликовые цепидостигают конца прямолинейного участка 3, они возвращаются в зону прессования между балками 19 и 20 иплитами 26 и 27 фиг, 2). Можно также направить роликовые цепи вокругопорной конструкции .18 (фиг, 2).Вдоль прямого участка 3 может разме- щщаться несколько отдельных плит,выполненных аналогично плитам 26 и27, Например, может оказаться предпочтительным отделить наклонный участок 28 для набегания цепи, образуемый плитой 29, от плиты 26, частькоторой изображена слева на фиг, 2,и предусмотреть два комплекта роликовых цепей, движущихся отдельновокруг плиты 26 и плиты 29.На фиг. 4 и 5 показан первый пример исполнения плит 26 и 27 и относящихся к ним роликовых цепей. Вэтом примере исполнения предусмотрена отдельная плита 30, у которойна нижней и верхней сторонах выполнены продольные канавки 31 и 32, в которых движутся роликовые цепи 33 обычного типа, состоящие из отдельныхследующих друг за другом роликов 4034, соединенных между собой помещенными с обеих сторон пластинами35 и цапфами 36. Цепи 33 образуютодну ветвь. На концах плиты 3 помещены фасонные элементы 37, направляющие роликовые цепи 33 с нижней стороны плиты 30 на ее верхнюю сторонуи наоборот, поэтому цепи 33 могутзамкнуто двигаться вокруг плиты 30Фасонные элементы 37 закреплены наконцах плиты 30 шпонками 38. 30 50 55 Канавки 31 имеют большую глубину, чем высота роликов 34, благодаря чему роликовые цепи 33 свободно движутся в этих канавках. Канавки 32 имеют меньшую глубину, чем диаметр роликов 34, поэтому они выступают наружу на нижней стороне плиты и могут прокатываться по формующимлентам 1 и 2. Ролики 34, соприкасаясь с лентами 1 и 2, соприкасаются и с плитой 30. Боковые кромкиканавок 32 служат боковыми направляющими для роликовых цепей. Зтикромки (ребра) оказываются лишними,если роликовые цепи 33 располагаются рядом, в этом случае требуетсятолько одна направляющая на кромкеплиты 30. Для того, чтобы расположить роликовые цепи вплотную другк другу, требуется другое исполнениеверхней стороны плиты 30.В плите 30 имеются поперечные нагревательные каланы 40, концы которых соединены с трубопроводами дляподвода нагревающей среды в плиту30, тепло которой необходимо дляотверждения массы, образующей полосу 4. Для предотвращения потерь тепла, между верхней стороной плиты30, обращенной к опорным конструкциям 17 или 18, и сторонами балок 19или 20, обращенными к той же плите30, помещена теплоизоляционная промежуточная плита 41.На фиг, 6 и 7 изображен второйпример исполнения плит 26 и 27 и роликовых цепей. Плиты 26 и 27 состоят из нагревательной и опорной плиты42 и отделенной от нее возвратно движущейся плиты 43. В плите 42 имеются нагревательные каналы 40, концы которых соединены трубными коленами 44, образуя замкнутую систему циркуляции.Плита 42 не имеет канавок, а ее нижняя сторона выполнена плоской, Между этой плоской нижней стороной и формующей лентой 1 движутся роликовые цепи 45, непосредственно ,упирающиеся одна в другую. Боковые ограничения плиты 43 образуются направляющими планками 46 для всех роликовых цепей 45, образующих отдельные ветви 47Так как роликовые цепи упираются одна в другую, от обратное движение по верхней стороне плиты 42, согласно первому примеру исполнения (фиг. 4 и 5) оказывается невозможным, поскольку не остается места для перегородок между канавками. Из-за этого предусматривается отдельная плита 43 для возвратного движения, которая более чем вдвое толще, чем величина диаметра роликов роликовой826947це,. 45, и на стороне плиты 43,обращенной к балкам 19 и 20, имеютсяканавки 48 для обратного движения,а на стороне, обращенной к плите 42,имеются канавки 49 также для воз 5вратного движения. Канавки 48 и 49расположены со смещением относительно друг друга и поперечно относительно прессуемой полосы, из-зачего боковые ограничительные поверхности 50 располагаются вертикально друг над, другом, В связи с этимсоответствующие ограничительныеповерхности соседних роликовых цепей45 располагаются в одной плоскости.Усилие передается через промежуточную зону 51, образуемую благодарятому, что толщина плиты 43 превышает удвоенный диаметр роликов,На конце плиты 42 предусмотрены Фасонные элементы 52, направляющие роликовые цепи 45 с нижнейстороны плиты на ее верхнюю сторонуи наоборот, причем для соседних роликовых цепей 45 эти фасонные элементы имеют различные радиусы отклонения, чтобы роликовые цепи 45 попадали во все канавки 48 и 49, расположенные на разной высоте.Во втором исполнении (фиг, 6 и 7) ЗОпредусмотрено, чтобы в пределах обкатыванйя роликовых цепей 45 поддерживалось давление воздуха несколько вйше атмосферного для предотвращения попадания пыли и т.п, в 35указанную зону. Для этого между балкой 19 и формующей лентой 1 предусмотрен кожух 53, плотно соединенныйс опорной конструкцией и уплотненныйотносительно движущейся Формующей 40ленты по всему периметру уплотнениями 54, В полученное закрытое пространство пбдается сжатый воздух повоздухопроводу 55, Уплотнение 54 недолжно быть герметичным, достаточно, если внутри закрытого пространства поддерживается небольшое избыточное давление,Расположенные рядом две роликовые цепи 33 и 45 движутся вперед независимо друг от друга. Совокупность опорных элементов образует поле, разделенное движущимися в продольном направлении отдельными ветвями цепей (фиг, 8), Отдельные ветви 56 смещаются относительно друг друга в продольном направлении при соответствующей нагрузке, благодаря чему 7 8не могут возникнуть принудительные усилия, создаваемые формующими лентами. Отдельные ветви 56, образованные цепями 33 и 45, перекрывают всю опорную площадь.Площадь прилегания соответствует у цепей 33 совкупности полос, перекрываемых роликами 34. При применении пластинчатых цепей (Фиг. 4 и 5) остается область 57, на которой Формующие полосы 1 и 2 свободно проходят и которая не прокатывается роликами 34. Область (участок) не выполнима максимально узкой, так как пластинки 35 постоянно находятся между роликами 34. Хотя в этом случае Формующие ленты 1 и 2 и направляются (отклоняются) барабанами 5, 6, 11 и 12, но они достаточно жестки и поэтому в зоне 57 при не слишком больших давлениях не возникают вредные прогибы и теплопроводность формующих лент 1 и 2 оказывается достаточной, чтобы ролики 34 уравнивали передаваемое тепло в отдельных полосах для дальнейшей его передачи прессуемой полосе 4.Однако имеются случаи, когда требуется равномерное приложение высокого давления и разница темпе,ратур должна быть минимальной. В этих случаях расположение цепей согласно Фиг. 4 и 5 не дает требуемых результатов.Для этих случаев разработаны цепи, у которых отсутствуют зазоры между роликами, Цепь 58 (фиг. 9) содержит изогнутые под прямым углом соединительные пластины и ролики 59 и 60 различной длины, которые в соответствии с изгибами пластинрасполагаются попеременно, из-за чего наружные параллельные ограничительные поверхности 61 и 62 остаются параллельными относительно друг друга, Однако промежуточные пространства 63 между роликами, в которых находятся пластины, имеют боковое смещение относительно друг друга благодаря изогнутости пластин 64. Промежуточное пространство между предыдущими роликами 59 и 60 (фиг. 9) прокатывается поаледуюющим роликом 59, если цепь 58 движется вверх,Еще один пример исполнения цепи -цепь 65 с прямыми пластинами 66 (Фиг. 10). Прямые пластины 66 не об9 82694разуют прямой, параллельной движениюцепи, а смещень 1 в одну сторону относительно друг друга, Так, например пластина 67 (фиг, 10) смещенавверх относительно пластины 66, а5пластина 68 - вверх относительно пластины 67. Пластина 69 смещена внизотносительно пластины 68, а к нимпримыкают еще четыре смещенных внизпластины. Последующие же пластины смещены вверх. Таким образом, вся ветвьпластин располагается внутри цепизигзагообразно, благодаря чему промежуточное пространство, не прокатанное какими-либо двумя роликами,прокатывается последующими роликами.Ветви, образованной пластинами66, противолежит ветвь, образованнаяпластинами 70, которые смещены относительно друг друга в направлениипротивоположном смещению пластин 66Каждое звено цепи 65 состоит из трех ро- .ликов, ширина которых периодически изменяется и все звенья этой цепи образуют ветвь с параллельнымиограничительными поверхностями 71и 72, Каждые три ролика одного звена удерживаются болтом 73, головка74 которого утоплена в зенковке75 и не выступает за пределы ограничительных поверхностей 71 и 72.Цепь 65 аналогична цепи, изображенной на фиг. 6 и 7. Соседниецепи 65 контактируют своими концевыми поверхностями 71 и 72, что устраняет зазоры, не создающие давления. Расстояния (зазоры) между от=дельными роликами звеньев цепи периодически прокатываются последующими 40роликами цепи, чем достигается равномерное воздействие давления напрессующие поверхности, т.е. формующие ленты 1 и 2,20 30 Формула изобретения 1. Роликовая цепь пресса непрерывного действия для изготовления древесных и подобных плит, включающая отдельные элементы, каждый из которых содержит ролики, насаженные на ось, причем смежные элементы соединены в цепь пластинами, а торцовые поверхности крайних роликов элементов расположены в параллельных плоскостях, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью равномерной передачи трения и тепла, соответствурцие ролики двух смеж" ных элементов имеют разную длину,2. Цепь по п, 1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что концы осей выполнены заподлицо наружных торцовых поверхностей крайних роликов элементов. 45Цепь 76 (фиг. 11) - пример исполнения цепи, в которой устранен недостаток, заключакицийся в наличии полос, неподвергакицихся давлению. Конструкция цепи 76 аналогичнаконструкции цепи 65, но пластины 77-79 смещены только в одну сторону относительно расположенных спереди пластин. Параллельность концевых поверхностей 80 и 81 создается различной длиной отдельных роликов. Через определенный промежуток, содержащий несколько роликов, верхняя ветвь 82 пластин приближается к кромке и 7 10поэтому ролик 83 выполнен узким (коротким). В этом месте пластинчатая ветвь 82 прерывается и здесь помещается широкий (длинный) ролик 84, перекрывающий общую длину обоих помещенных за ним роликов 83 и 85 и располагаемый в следующей ветви 86 цепи. На нижней кромке цепи 76 (фиг. 11) происходит удаление пластинчатой ветви 87 от боковой ограничительной поверхности цепи 76, причем звено цепи с роликом 88, расположенным перед роликом 83, имеет длину, соответствующую длине ролика 84. К ролику 88 примыкают только два ролика 89 и 90, между которыми начинается новая ветвь 91 цепи. На другой стороне ролик 89 вводится в ветвь 87 цепи. Таким образом, здесь имеет место скачок, где ветви 82 и 87 цепи заменяются ветвями 86 и 91.По исполнению боковых ограничительных поверхностей роликов цепь 76 соответствует цепи 65.Во всех цепях 58, 65 и 76 наружные ролики установлены так, что допускает непосредственное взаимосоприкосновение отдельных расположенных рядом ветвей. Все эти цепи помещаются в нажимное (прессующее) устройство, Они могут использоваться также и там, где требуется равномерное, плоское описание, прокатывание нли контактирование.3. Цепь по пп. 1.и 2, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что пластины выполнены в виде прямоугольного е"образного профиля с равными полками.4, Цепь по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что крайние ролики в смежных элементах, расположены с одной стороны элементов, имеют большую длину, чем предыдущие ролики, а расположенные с другой 10 стороны - меньшую длину на одну и ту же величину или наоборот. 5. Цепь по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что крайние ролики в смежных элементах имеют большую длину, чем предыдущие ролики, наодну и ту же величину или меньшуюдлину.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 2142932,кл. 144-281, 1939,2. Патент Франции У 1469225,кл, В 30 В, 1966 (прототип).