Реактор для системы коксования

)5 С 10 В 5/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ПАТЕНТ Е)е, Херибертред Блазе и тка шихты на охимическом етения: реаккоторой шихреработку, менного угля ован ере аме предл типа, систе ние и высок энерг мость ГОСУДАРСТ 8 ЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) РЕАКТОР ДЛЯ СИСТЕМЫ КОКСОВАНИЯ(57) Использование: перерабоснове каменного угля в кокспроизводстве. Сущность изобртор для системы коксования, вта, поступающая на пепреимущественно на основе ка зобретение относится к системе кокия, в котором шихта, поступающая на работку, преимущественно на основе нного угля, порциями загружается в ре, который обогревается возвратом тепегенераторах или рекуператорах,основе изобретения лежит задача ожения системы коксования родового которая по сравнению с известной мой делает возможным предотвращеовреждения стен вследствие слишком их давлений вспучивания, снижение опотребления и эмиссий, независишихты, поступающей на. переработку по)циями загружается в реактор, который косвенно обогревается возвратом тепла в регенераторах или рекуператорах, причем реактор выполнен в виде реактора коксования большой емкости и имеет две неподвижные боковые стены, нагревательные стены, ограничивающие камеру реактора, расположены плоскопараллельно, нагревательные стены неподвижно оперты о боковые стены, а нагревательные стены . снабжены вертикально расположенными газоходами, причем для газоходов предусмотрены отдельные элементы управления и/или регулирования, Несколько реакторов объединяются в реакторные блоки. Регенераторы соответственно рекуператоры могут быть расположены сбоку или под камерой реактора. Отдельные реакторы работают статически и теплотехнически независимо друг от друга. Соседние реакторы могут иметь общую промежуточную стену. 15 з.п. ф-лы, 8 ил. от сырьевои базы, а также усовершенствованное управление и регулирование. Далее, в основе изобретения лежит задача предложения подходящих реакторов, эксплуатируемых независимо с точки энергия статики и техники нагрева, а также установок, у которых несколько реакторов объединены в блоки, могущие сооружаться при помощи прогрессивных технологий строительства и простым способом частично реконструироваться.Эта задача относительно системы коксования вышеупомянутого рода решается посредством того, что реактор выполнен в1838373 оставитель Л. Нечипоренехред М.Моргентал ктор В, Петраш дакт Заказ 2903 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж; Раушская наб 45 ГКНТ СССР водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101виде реактора коксования большой емкости и иМеет две неподвижные боковые стены; нагревательные стены, ограничивающие камеру реактора, расположены плоскопараллельно, нагревательные стены неподвижно поддерживаются боковыми стенами; нагревательные стены снабжены вертикально расположенными газоходами, причем для газоходов предусмотрены отдельные элементы управления и/или регулирования.В предложенной системе коксования используются реакторы коксования большой емкости, благодаря чему раскрывается рационализаторский потенциал, дающий возможность существенного повышения продуктивности (т кокса за один процесс нагнетания) и повышения и роизводительности (т кокса/м,ч) без увеличения в целом2инвестиционного спроса. Так как обусловленные конструкцией и эксплуатацией силы принимаются неподвижными боковыми стенами, то могут выполняться реакторы чрезвычайно больших размеров,Благодаря увеличению размеров камеры реактора затраты на регулирование и управление очень низки. Так как имеется меньше уплотнительных поверхностей, в расчете на количество продукции, то эмиссии значительно сокращаются. Кроме того, уменьшаеся число процессов нагнетания.При помощи предложенной системы коксования без проблем коксуются все виды угля, в том числе и предварительно нагретые. Аварии, вызванные ыспучиванием, совершенно предотвращаются, т.к. неподвижные боковые стены препятствуют отклонению нагревательных стен, Прекняя, имеющая недостатки гибкая система заменяется более предпочтительной, жесткой системой, выдеркивающей значительно более высокие давления коксования. Благодаря этому стано вится возмокн ы м производство кокса из очень широкой палитры коксующихся углей, в частности, из несколько более науглерокенных вспучива.- ющихся жирных углей, соответственно, кузнечных углей. У этой жесткой системы свод реактора служит только для изоляции и поэтому может выполняться очень легко. Он не должен, как у прежней гибкой системы оказывать усилие удержания в вертикальном направлении на нагревательные стены.Плоскопараллельное выполнение нагревательных стен ведет к значительному упрощению форматов кирпича, а также к снижению затрат при забутке, Одновременно в противоположность прежним конструкциям по асей длине к камере реактора могут подводиться одинаковые количества тепла и известных проблем при распределенииподаваемых в продольном направлении количеств газа для нижнего подвода отопления больше не возникает,гОказалось, что при более широких камерах их наполнение в основании усадки прекращается на довольно большомрасстоянии от стен камеры, так что при выталкивании кокса трудностей не возникает.Кроме того, теперь нагревательными стенами принимаются силы трения.Кроме того, плоскопараллельное выполнение имеет то преимущество, что по всейдлине камеры может устанавливаться на однородную, максимальную температуру кирпичей, чтобы достичь коротких периодовкоксования,В системе коксования согласно изобретению к камере реактора целенаправленно20 подводится количество тепла, соответствующее состоянию очистки наполнения камеры, и, таким образом, уменьшаетсяэнергопотребление, Одновременно наполнение камеры коксуется во всех местах рав 25 номерно и полностью, не приводят кнежелательным перегревам. Благодаря избеганию слишком высоких температурздесь в предписанных пределах удерживается и образование ИОх в отработавшемЗО газе.Горячие среды для какдого отдельногогазохода в раздельных регенераторах илирекуператорах предварительно нагреваются, соответственно, охлаждаются, и расход 35 ные потоки соответственно регулируютсяиндивидуально. Благодаря этому можно согласовывать подвод тепла по длине камерыреактора с локальной потребностью наполнения камеры,целесообразно предложенный реакторкоксования большой емкости имеет полезную высоту по меньшей мере 8,5 м и полезную длину по меньшей мере 18 м, а также ширину камеры реактора по меньшей мере 45 0,7 м, Это соответствует полезному объемуреактора 1.07 м и производству кокса 71 т.зИсследования имели результатом, что еще возможны высота реактора 12 м, полезная длина реактора 25 м, а также ширина каме ры ОЯ 5 м, что соответствует полезному объему реактора 255 м и тем самым производству кокса 165 т. Известные до сих пор обычные камеры имеют максимально полезный объем 70 м, соответственно, про изводство коса 45 т,У предпочтительного варианта выполнения предложенного реактора коксования большой емкости регенераторы или оператора коксования большой емкости регенераторыили рекуператоры расположенымежду нагревательными стенами и неподвижными боковыми стенами, Посредством этого выполнения возможна сравнительно низкая общая габаритная высота,Неподвижные боковые стены целесообразно в зоне свода жестко соединены между собой, Это осуществляется предпочтительно эа счет расположения распорных элементов и продольных анкеров между неподвижными боковыми стенами. Эти распорные элементы могут быть, например, элементами свода.Неподвижные боковые стены реактора коксования большой емкости снабжаются предпочтительно зажимными анкерами, которые целесообразно охлаждают принудительным подводом охлаждающей среды.У предложенного реактора коксования большой емкости толщина ложковой стены может уменьшаться до 50 мм, т,к. согласно изобретению статические функции передаются на неподвижные стены, соответственно, принимаются ими, тогда как нагревательные стены камер реактора принимают лишь теплотехнические функции, так что они сами рассчитываются с точки зрения теплотехники и могут соответственно легко сооружаться.Таким образом, улучшается передача тепла на уголь, находящийся в ограниченных нагревательными стенами камерах реактора. Тем самь 1 м не только упрощается конструктивное сооружение реактора с большими объемами камер, но и значительно улучшается режим эксплуатации. За счет уменьшения толщины ложковой стены, кроме того, возможно дальнейшее сокращение образования ИО на основании снижения температуры нагрева, без того чтобы было необходимо увеличение продолжительности рафинирования,Неподвижные боовые стены, принимающие обусловленные конструкцией и эксплуатацией силы реактора коксования большой емкости, соединены с фундаментной плитой преимущественно с геометрическим замыканием, Благодаря этому обеспечивается, что устанавливаются опорные точки неподвижных боковых стенок.Для передачи сил от камеры реактора на неподвижные боковые стены реактора коксования большой емкости к тычковым стенам примыкают целесообразно поперечные стены, между ними в продольном направлении камеры расположены регенераторы или рекуператоры.Согласно варианту выполнения изобретения между неподвижной боковой стеной и нагревательной стеной реактора коксования большой емкости могут быть расположены два регенератора с текущими в противоположном направлении средами, разделенными проходящей в продольномнаправлении камеры перегородкой и соеди 5 няющимися друг с другом верхним или нижним местом обратного движения.Вместо регенератора вблизи неподвижной стены реактора коксования большойемкости может быть расположен вертикаль 10 ный канал без теплообменного материала,чтобы уменьшить термическую нагрузку неподвижной стены.При этом, чтобы уменьшить ширину реактора, в особом варианте выполнения изо 15 бретения изоляционный слой междурегенератором и нагревательной стеной реактора коксования большой емкости в холодной зоне (вверху) регенератора можетбыть толще, соответственно, менее тепло 20 проводным, чем в тепловой зоне (внизу), аизоляционный слой между каналом и регенератором в тепловой зоне (внизу) можетбыть толще, соответственно, менее теплопроводным, чем в холодной зоне (вверху)25 регенератора,Конструктивные и строительно-технические затраты на сооружение, соответственно, реконструкцию реактора коксованиябольшой емкости сокращаются еще больше,30 если он и/или его детали, и/или неподвижные боковые стены, и/или детали неподвижных боковых стен состоят изкрупноформатных или предварительно изготовленных крупнообъемных блоков, пре 35 имущественно блоков из огнеупорногобетона. Предпочтительно отлитые из бетона, например, огнеупорного бетона, неподвижные боковые стены могут иметьохлажденные армирования, например, эажимные анкеры, чтобы противодействоватьснижению высоких температур и периодической смене температур.Газоходы нагревательных стен могутвыполняться по типу отопительной системы45 со сдвоенным газоходом, четырьмя гаэоходами или газоходом, разделенным на двечасти, причем каждой из двух нагревательнь 1 х стен камеры реактора приданы собственные, отдельные нагружаемые50 регенераторы для воздуха, низкокалорийного газа и отработавших газов. Это делаетвозможным полностью независимое нагревание садки камеры двумя стенами камеры.В отдельных случаях предпочтительным55 может быть, если блок возврата тепла реактора коксования большой емкости в видерегенераторов или рекуператоров размещен ниже нагревательных стен и/или камеры реактора. Благодаря этому для реакторатребуется меньшая площадь основания.детали которых могут заменяться без перерыва выпуска продукции реакторного блока 20 25 30 шой емкости с полезными размерами, превышающими обычные прежде высоты,длины и ширины камеры, Так как нагрева Согласно другому предпочтительному взрианту осуществления изобретения предлагаются установки, в которых несколько реакторов коксования большой емкости объединены в один реакторный блок причем эти реакторы коксования большой емкости выполнены в виде модулей и работают независимо.от соседних модулей, и при необходимости заменяются, Отдельные реакторы коксования большой емкости являются одинаковыми между собой стандартными блоками (модулями), состоящими из камеры реактора, нагревательных стен, блока возврата тепла и свода реактора, которые или и в случае необходимости ремонтироваться,Эксплуатация реакторного блока, кроме того, в отношении его режима эксплуатации может быть гибкой и провоциться в соответствии с изменяющимися условиями рынка, т.к, каждый реактор коксования большой емкости в теплотехническом, строительно-техиическом и статическом отношениях является независимой от других реакторов единицей, Благодаря объединению реакторных блоков все же сохраняются преимущества прежней батарейкой конструкции относительно обслуживания,Таким образом, предлагается совершенно новая конструкция, допускающая строительство реакторов коксования бсльтельные стены с точки зрения отопительной техники выполнены независимо друг от друга, то отдельные реакторы коксования большой емкости реакторных блоков могут, например, работать совершенно независимо друг от друга посредстгом программного управления, что при прежней батарейной конструкции было невозможно из-за конструктивнОй и теплотехнической связи,Следующий предпочтительный признак блочной конструкции заключается в том, что соответственно только одна неподвижная боковая стека расположена между двумя соседними реакторами коксования большой емкости,В противоположность отдельным анкерным креплениям, предусмотренным между неподвижными боковыми стенами, могут применяться также продольные анкеры, прОстирающиеся преимущественно на своде реактора по всей длине реакторного блока. В связи с отдельными распорными элементами вследствие этоо получается упрощение в продольном закреплении реакторного блока. 510 Поэтому изобретением в целом предлагается оеакторный блок, который объединяет в себе большие объемы камер при простой возможности ремонта, а также экономичный, программируемый режим эксплуатации отдельных реакторов коксования большой емкости,В своде реактора могут быть расположены одно или несколько продолговатых отверстий. Через продолговатые отверстия происходит как загрузка, так и выравнивание садки. Предпочтительно могут использоваться вторичные загрузочные системы, например, погружающиеся в камеру реактора телескопические трубы,На фиг.1 дан разрез по вертикали реактора коксования большой емкости, в котором регенераторы расположены между нагревательными стенами и неподвижными боковыми стенами; на фиг.2 - горизонтальный частичный разрез по А - А на фиг.1; на фиг.З - соответствующий разрез по вертикали другого варианта выполнения объекта фиг.1 с вертикальным каналом, расположениьм вблизи неподвижной боковой стены; на фиг.4 - вариант выполнения объекта фиг.З, в котором изоляционные слои выполнены различной толщины; на фиг,5 - реактор коксования большой емкости в разрезе по вертикали, в котором регеиераторы расположены ниже нагревательных стек и камеры реактора; на фиг.б - разрез по вертикали, реакторный блок, состоящий из реакторов коксования большой емкости с регеиераторами, расположенными между нагревательными стенами и неподвижными боковыми стенами; иа фиг,7 - реакторный блок аналогично фиг,6, состоящий из реакторов коксования большой емкости, у которого только соответственно одна неподвижная боковая стена расположена между двумя соседними реакторами коксования большой емкости; иа фиг.8 - реакторный блок аналогично фиг,б, у которого регенераторы расположены под нагревательными стенками.Реактор для системы коксования состоит из камеры реактора 1, неподвижных боковых стенок 2, нагревательных стен 3 с локковой стеной 4 и перегородкой 5, регенераторов 6 и 7, разделенных продольной стеной 8, стен с изоляционным слоем 9, свода реактора 10 и днища реактора 11, Эти элементы расположенгя междудвумя неподвижными боковыми стенами 2, соединенными между собой внизу фундаментной плитой 12, а вверху - распорными элементами 13. Камера реактора 1 обычным образом снабжена на своей передней стороне и на своей обратной стороне снимающимися35 40 ками 27 указан поворот направления потока 50в продольном направлении камеры от выжигающих газохадов 12 к вытягивающим гадверями реактора (здесь не изображены), Под днищем реактора 11 установлен распорный элемент 14, ограничивающий сверху подвал реактора 15, В подвале реактора 15 размещены подводящие и отводящие каналы 16 для горючих сред: воздуха 17, газа 18 и отходящих. газов 19. Они подсоединены к вытягивающим газоходам 20 и выжигающим газоходам 21 (фиг.2), Каждый отдельный газоход 20 и 21 может управляться, соответственно, регулироваться клапанами 22. Но могут также вместе управляться, соответственно, регулироваться и несколько газоходов 20 и 21.Между неподвижными боковыми стенами 2 расположены таким образом, все элементы, необходимые для отопления камеры реактора 1, так что каждая отдельная камера реактора 1 может работать независимо от соседней, если несколько реакторов коксования большой емкости объединены в адин реакторнь 1 й блок (фиг,6, 7, 8), На фиг.1 изображено направление потока воздуха, соответственно, низкокалорийнаго газа по подводящим каналам 16 через регенераторы 6 и 7 и через место обратного движения 23 к нижнему концу выжигающего газохода 21 (фиг,2), Не показанный на фиг,1 отвод отходящих газов 19 из отводящег о:азохода 20 (фи 2) происходит в обратном направлении через место обратного движения 23 и регенератары 6 и 7 к отводящим каналам 16 для отходящих газов 19. На фиг,2 фрагментарно изображена левая половина реактора коксования большой емкости фиг.1 в горизонтальном частичном разрезе, причем, в частности, видны поперечные соединения ат ложковой стены 4 через полую стену 24 или сплошную стену 25, перегородку 5, поперечную стену 26 и стену 9 с изоляционным слоев до неподвижной боковой стены 2.Далее на фиг.22 в полых стенах 24 изображены каналы 19, 17, а в газоходах 20 и 21 - выходные отверстия 19, 17 и 18 для ступенчатого по высоте подвода воздуха 17, соответственно, низкокалорийного газа 18 и отвода отходящего газа 19. При этом стрелзаходам 20. Поворот направления потока в верхнем месте обратного движения (фиг,1) от оттягивающего регенератора к втягивающему регенератору, разделенных продольной стеной 8, обозначен стрелками 28.На фиг,З изображен вариант выполнения сгенератором, соответственно, рекуператором с одним газоходом, причем 5 10 15 20 25 30 горючие среды подводятся и отводятся через вертикальный канал 29, расположенный между неподвижной боковой стеной 2 и стеной с изоляционным слоем 30, регенератор с одним газаходом и место обратного движения 23, Стены с изоляционными слоями 30 и 31 могут быть выполнены над уровнем камеры реактора 1 иэ материала различной теплопроводности,На фигуре 4 изображен вариант выполненияпри котором в горячей, т.е. в нижней зоне регенератора изоляционный слой 32 выполнен более толстым, чем изоляционный слой 33, тогда как в верхней зоне регенератора как раэ наоборот. Это ведет к изображенному наклонному положению рвгенератора. При этом варианте выполнения, кроме того, отдельные элементы, расположенные между боковыми стенами 22, выполнены в такой конструкции, которая позволяет простую замену отдельных элементов.На фиг.5 изображен реактор коксования большой емкости с расположенным под камерой реактора 1 регенератором, Неподвикные боковые стены 2 при этом варианте выполнения соединены между собой подпружиненными продольными анкерами 34, горизонтально установленными в своде реактора 10. Неподвижные боковые стены 2, кроме того, снабжены в вертикальном направлении охлажденными зажимными анкерами 35.Находящийся внизу регенератор опирается на одну или несколько промежуточных плит 36 над подвалом 37, которые, со своей стороны, лежат на выступах 38 боковых стен 2.У реактора коксования большой емкости нагревательные стены 3, регенератор и свод реактора 10, за исключением промежуточной плиты 36, могут иметь сплошную обмурованную конструкцию, Но отдельные детали, например, элементы свода, элементы стен или регенератор могут также полностью или частично состоять иэ предварительно изготовленных блоков иэ огнеупорного бетона, которые в значительной степени заменяются независимо, чтобы упростить и ускорить ремонтные работы. Ограничивающие камеру 1 реактора поверхности нагревательных стен 3 проходят в продольном направлении камеры параллельно друг другу,Во избежание слишком больших разностей температур в неподвижных боковых стенах 2 снаружи может быть нанесен изоляционный слой 39. Горячие среды подводятся к нагревательной стенке 3 от регенератарав через полые каналы 40 и сту 1838373пенчатые по высоте выходные щели, из которых изображена только верхняя выходная щель 41, Отработавшие газы отводятся через верхнее место обратного движения 42 и затем в обратном направлении по газоходам и полые каналы 40 к регенераторам.На фиг.6 три отдельных реактора коксования большой емкости, как они изображены на фигуре 1, показательно обьединены в один реакторный блок, Между двумя соседними неподвижными боковыми стенами 2 находится. соответственно зазор охлаждения 43. Так как реакторы коксования большой емкости работают независимо друг от друга, то.в реакторном блоке. могут обьединяться любое количество реакторов.На фиг.7 изображен вариант выполнения реакторного блока, при котором междудвумя соседними реакторами коксования большой емкости согласно роду по фигуре 1 расположена соответственно только одна неподвижная боковая стена 2.. На фиг,8 несколько реакторов коксования большой емкости с расположенными под нагревательными стенами 3 и камерой реактора.1 регенераторами соответственно фиг,5) обьединены в один реакторный блок,При атом, как на фиг.7, между двумясоседними реакторами коксования большой емкости находится только соответственно одна неподвижная боковая стена 2, снабженная в вертикальнсм направлении ох, лажденными зажимными анкерами 35.Наружная неподвижная боко ая стена 2 на . конце реакторного блока снабжена изоляционным слоем 39,Формула изобретения 1 Реактор для системы коксования, в который шихта, поступающая на переработку, предпочтительно, на основе каменного угля, загружается порциями, косвенно обогреваемый с помощью регулируемых обогревательных устройств через ограничивающие с двух сторон камеру реактора нагревательные стенки восстановленных в регенераторах или рекуператорах . теплом, отличающийся тем,чтоон выполнен в виде крупногабаритного реактора для коксования с камерой, выполненной с шириной не менее 0,7 м, полезной высотой не менее 8,5 м и полезной длиной не мейее 18 м, с ограничивающими камеру реактора нагревательными стенками из плоскопараллельных нагревательных каналов с обращенной к каждой камере ложковой стенкой и каждой разделительной стенкой, а также с расположенными между ними в поперечном.направлении связывающими стенками,при этом камера реактора снабжена по меньшей мере двумя наружными стацио 10 15 реактора снабжены охлажденными зажим- ными анкерами.20 5. Реактор по пп.1-4, отл ич а ю щийтолщиной 50 мм. с я тем, что неподвижные боковые стены25 реактора соединены с фундаментной пли 40 жения,45 неподвижной боковой стены реактора расположен вертикальный канал без теплообменного материала,50. регенератором и нагревательной стеной ре 55 30 35 нарными боковыми стенками, размещенными после разделительных стенок, а нагревательные стенки снабжены вертикально расположенными газоходами, снабженными элементами управления и регулирования нагрева камеры реактора.2. Реактор по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что регенераторы или рекуператоры расположены между нагревательными стенами и неподвижными боковыми стенами.3, Реактор по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что неподвижные боковые стены реактора в зоне свода неподвижносоединены между собой распорными элементами и продольными анкерами.4. Реактор по пп,1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что неподвижные боковые стены с я тем, что ложковые стены выполнены с 6. Реаткор по пп 1-5, о т л и ч а ю щ и йтой геометрическим замыканием. 7. Реактор по пп.1-6, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что регенераторы или рекуператоры расположены между поперечйыми стенами реактора, примыкающими к тычковым стенам с размещением в продольном направлении камеры,. 8. Реактор по пп,1-7, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что между неподвижной боковой стеной и нагревательной стеной реактора расположены два регенератора с текущими в противоположном направлении средами, которые. отделены друг от друга проходящей в продольном направлейии камеры продольной стеной и соединены между собой верхним или нижним местом обратного дви 9. Реактор по пп.1-8, о.т л и ч а ю щ и Яс я тем,.что вместо регенератора в области 10, Регенератор по пп, 1-9, о т л и ч а ющи й с я тем,чтоизоляционный слой между актора в холодной зоне регенератора толще, соответственно менее теплопроводен, чем в теплой зоне, а изоляционный слой между каналом и регенератором в теплой зоне толще, соответственно менее теплопроводен, чем в холодной зоне (вверху) регенератора 11. Реактор по пп, 1-10, о т л и ч а ющийся тем,чтоони/илиегодетали,и/или неподвижные боковые стены, и/или деталинеподвижных боковых стен состоят из крупноформатных или предварительно изготовленных крупнообъемных блоков,12, Реактор по п.11, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что крупноформатные или предварительно изготовленные крупнообъемные блоки изготовлены иэ огнеупорного бетона.13. Реактор по п п.1-1 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что газоходы нагревательных стен выполнены по типу отопительной системы со сдвоенным газоходом, четырьмя газоходами или газоходом, разделенным на две части, причем каждой иэ двух нагревательных стен камеры реактора приданы собственные, отдельно нагружаемые регенераторы для воздуха, ниэкокалорийного газа и отработавших газов.14. Реактор иа пи.1, 3-6, 11-13. о т л ич а ю щ и й с я тем, что регенераторы или 5 рекуператоры расположены под нагревательными стенами и или камерой реактора.15. Реактор по пп,1-14, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что для обьединения в один реакторный блок реакторы коксования большой 10 емкости выполнены в виде независимыхмодулей.16, Реактор по п.15, отл ич а ю щи йс я тем, что между двумя соседними реакторамии коксования большой емкости распо ложена только соответственно однанеподвижная боковая стена,