Линия формирования садки сырца-кирпича на печную вагонетку

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН В 28 В 15/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 83 Р ение отно об рои наится кзделий,адки сь амически водст приме анизации ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидетельство СССУ 887194, кл. В 28 В 15/00, 1979Авторское свидетельство СССРУ 1178604, кл, В 28 В 15/00, 19(54) ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ САДКИ СЬКИРПИЧА НА ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ кирпича на печную вагонетку для обжига. Изобретение позволяет повыситьпроизводительность формирования садки и снизить материалоемкость засчет обеспечения перегрузчиком одновременной ориентированной передачиизделий 4 с приемного транспортера1 на кантователь 3 и с кантователя -на формирователь 2 одновременногокантования нескольких рядов изделий,укладываемых приемным захватом 36 накантующие платформы кантователя 3, атакже формирования садки сырца-кирпича без промежуточных перемещенийпечного вагона при помощи раздвижного захвата 77. 1 з.п. ф-лы, 13 ил,1412975 Стопби Составитель И. ГенераловаТехред М.Ходанич Корректор В.Бутяга едактор Ю.Серед аказ 3708/19 Тираж 528 Государственн елам изобрете сква, Ж, Р Подпи о комитета СССРИзобретение относится к производству керамических иэделий, в частности кирпича, и может быть использовано при изготовлении огнеупорного и строительного кирпича.Целью изобретения является повышение производительности и снижение материалоемкости.На фиг.1 схематически изображена предлагаемая, линия, вид сверху; нафиг.2 - приемный транспортер, вид сбоку; на фиг.З - кантователь, вид сбоку; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - вид Б на фиг.1; на фиг,б - приемный захват перекладчика; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.б; на фиг,8- основной захват перекладчика; на фиг, 9 - ра эре з Г-Г на фиг. 8; на фиг . 10- .вид Д на фиг.1; на фиг,11 - правый 20 захват, вид сбоку; на фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.11; на фиг.13 - вид садки с формированной линией.Линия формирования садки содержит приемный транспортер 1, продольная . 25 ось которого совпадает с осью пресса, установленный параллельно ему формирователь 2 слоя, расположенный между ними на равных расстояниях параллельно.их продольным осям кантова тель 3, перекладчик 4, установленный так, что его тележка в одном из крайних положений может располагаться над приемным транспортером н кантователем, а в другом крайнем положении - 35 над кантователем и формирователем слоя в зоне укладки упорядоченных частей слоя, причем направление движения тележки перекладчика 4 перпендикулярно продольным осям приемного транспорт тера, кантователя и формирователя слоя, пересыпщик 5, смонтированный на фор" мирователе 2 слоя между зоной укладки сформированных частей слоя и зоной расположения полного слояизде лий, и перегрузочное устройство манипуляторов 6, расположенное перпендикулярно продольной оси формирователя слоя.50Приемный транспортер состоит иэ приводного 7 и натяжного 8 барабанов несущего органа-ленты 9, привода 10 и устройства, задающего величину перемещения уложенных на несущий орган рядов иэделий, Устройство включает в себя закрепленный на оси коромысла 11 ролик 12 с экраном , конечный выключатель 14 и пружину 15, прижимающую ролик к ленте 9.Длина окружности ролика 12 равнашагу размещения изделий на ленте 9 иопределяет величину перемещения рядов изделий приемным транспортером 1за один цикл работы пресса.Кантователь представляет собой раму 16, на которой установлены кантующие поворотные платформы 17 с опорами 18 и приводными рычагами 19, привод 20 и П-образные сближающие рамы21 сближателя с толкающими роликами22 и силовым цилиндром 23, подвешенным к рычагам 24 сближающих рам 21,Кантующие поворотные платформы 17 посредством опор 18 жестко закрепленына раме 16 при помощи механизма регулировки их горизонтального положе"ния - болтов 25, головки которых располагаются в прямоугольных пазах 26рамы 16. Приводные рычаги 19 платформ 17 соединяются с приводом 20 тягой 27 с продольным пазом, в которомзакреплены пальцы 28, серьгой 29,двуплечим рычагом 30 и кривошипно-шатунным механизмом 31. Толкающие ролики 22 закрепляются на поперечинах 32П-образных рам 21 при помощи быстросъемных зажимов в виде, прижимных планок.Количество поворотных платформ нараме 16 кантователя от двух до четырех и расстояния между ними устанавливаются при наладке в зависимостиот числа одновременно прессуемых иэделий и их положения при прессовании.Положение кантующих платформ относительно рамы кантователя должно бытьсимметричным двум последним рядам изделий на приемном транспортереТолкающие ролики 22 закрепляются на поперечинах рам 21 против скантованныхрядов изделий. Схождение П-образныхрам 21 ограничивают регулируемымиупорами 33 и устанавливают расстояние между толкающими роликами в этомположении несколько большим (на 56 мм) длины ряда иэделий,Перекладчик включает в себя портал 34, тележку 35 с захватным орга" ном, включающим два захватаф приемный Зб и выдающий (основной)37 и привод 38 передвижения тележки. Приемный захват 36 состоит из поворотной рамы 39 с несущими планками 40, на которых смонтированы пневмозажи 31412мы 41, и подъемной рамы 42 с вертикальными направляющими 43 и силовымцилиндром 44, предназначенным для поворота поворотной рамы 39. Для подьема-опускания, захвата на раме тележки 35 установлен силовой цилиндр 45.Несущие планки 40 с пневмозажимами41 фиксируются на заданном расстоянииот оси 46 вращения поворотной рамыболтами 47, входящими в пазы 48. Пневмозажимы 41 закрепляются на несущихпланках 40 при помощи быстросъемныхзажимов в виде прижимных планок 49,При наладке расстояние между несущими планками и расстояния между пневмозажимами на несущих планках и ихколичество на несущей планке определяются размерами прессуемых иэделий, их расположением при прессовании и число одновременно прессуемыхизделий.Выдающий основной) захват 3 содержит раму 50.с горизонтальными направляющими 51, на которых смонтированы подвижные сдвоенные пневмоэажимы 52, 53 и 54, 55, силовой цилиндр 56 для сближения и раздвиженияпневмозажимов и вертикальные направляющие 57, соединяющие захват с рамой тележки 35. Для подъема-опускания захвата на раме тележки установлен силовой цилиндр 58, На подвижныхпневмозажимах закреплены тяги 59 сперестанавливаемыми быстросъемнымиупорами 60. Силовой цилиндр 56 соединен с рамой 50 захвата винтовойтягой 61. Перестановкой упоров 60 натягах 59 при наладке устанавливаютрасстояния между пневмозажимами 52, 4053 и 54, 55 в раздвинутом положениив соответствии с расстояниями междукантующими платформами 17 кантователя, при этом теми же упорами 60 сое-.диняют жестко крайний пневмоэажим 52, 45соединенный непосредственно со штоком силового цилиндра 56 с предпоследним пневмозажимом 53 или два последних пневмозажима/ 52 и 53 последовательно со стоящим перед ними пневмо зажимом 54, Удлинением или укорачиванием винтовой тяги 61 при раздвинутых пневмозажимах изменяют их положение относительно рамы захвата 50,устанавливая их над скантованными изделиями на кантователе,Формирователь слоя представляетсобой пластинчатый конвейер, состоя 9754ший из несущего органа 62, приводного 63 и натяжного 64 валов со звездочками 65, ведущего вала 66 со сдвоенным храповым механизмом 67, кривошипно-рычажного механизма 68 и привода 69.Пересыпщик 5 представляет собойемкость для песка 70 с механическимвибродозатором, имеющим привод от натяжного вала 64 формирователя 2 слояпосредством цепных передач 71 и 72,Перегрузочное устройство 6 включает в себя портал 73, тележку 74 сприводами подъема 75 и передвижения76 и раздвижной захват 77 слоя, Захват 77 слоя состоит из двух захватов:левого 78 и правого 79, подвески 80,служащей опорой захватам и силовогоцилиндра 81 для раздвижения-сближения захватов, Левый и правый захватыпо конструкции аналогичны друг другуи включают в себя раму 82 с направляющими 83, установленные на направляющих каретки 84 и 85, на вертикальных осях которых закреплены с воэможностью поворота на 90 подвижная86 и неподвижная 87 группы пневмозажимов, силовые цилиндры 88 для поворота групп пневмозажимов и силовойцилиндр 89 раздвижения-сближения .групп, Пневмозажимы 90 " 99 смонтированы на горизонтальных направляющих100, закрепленных на рамах 101 групп.Крайний пневмозажим 94 подвижнойгруппы 86 и два пневмозажима 95 и96 неподвижной группы 87 установлены .на направляющих 100 с воэможностьюперемещения. Остальные пневмозажимыжестко соединены с направляющими. Висходном положении подвижные пневмозажимы 94, 95 и 96 удерживаются припомощи пружин 102, которые подтягивают их к неподвижным пневмозажимам.На пневмоэажчме 94 подвижной группы86 смонтирована защелка 103 и силовой цилиндр 104 привода защелки, апневмоэажим 95 неподвижной группыимеет зацеп 105, в который входит защелка,Раздвижение пневмозажимов 94, 95 и 96 на направляющих 100 осуществляется тем же силовым цилиндром 89,что и раздвижение кареток 85 с группами 86 при включенной защелке 103, блоки" рующей отход подвижной группы пневмозажимов 86, как единого целого от неподвижной группы 87.На пневмоэажимах 93, 96 и 97 установлены тяги 106 и упоры 107, которые ограничивают величину отхода подвижных пневмозажимов от неподвижных. Упоры 108 на тягах 106 определяют исходное положение подвижных пневмозажимов относительно неподвижных. Линия работает следующим образом.Предварительно на каретке пресса устанавливается съемник. Включают силовой цилиндр 44 и устанавливают по воротную раму 39 приемного захвата 36 перекладчика 4 так, чтобы несущие планки 40 с пневмоэажимами 41 распо,лагались перпендикулярно длинной стороне прессуемых изделий. Если длинная сторона прессуемых изделий располагается перпендикулярно продольнойоси приемного транспортера 1, пово; ротную раму 39 приемного захвата 36 жестко закрепляют с подъемной рамой ; 42, так как перенос, изделий на кантователь выполняется без поворота, Включают привод 76 передвижения те,лежки 74 перегрузочного устройства б и устанавливают захват 77 слоя надформирователем 2 слоя. Ряды иэделий съемником пресса укладываются на приемный транспортер 1, который последовательно перемещает их с заданным шагом к приемному захвату 36 перекладчика 4. Захват 36 опускается, зажимает два последних ряда изделий, поднимает их над лентой транспортера на высоту, позволяющую находящимся на ленте изделиям свободно проходить под поднятыми, Включается привод 38 передвижения тележки 35 перекладчика, изделия переносятся на кантователь 3, Пневмозажимы 41 отпускают изделия и тележка. переклад- чика возвращается в исходное положение. Включается привод 20 кантователя, ряды изделий поворачиваются на 90 в вертикальной плоскости и сближаются, одновременно, цеитрируясь относительно продольной оси кантователя под действием П-образных сближающих рам 21, П-образные сближающие рамы 21 возвращаются в исходное положение, опускается захват 37 переклад- чика 4, зажимает скантованные изделия и поднимает их над кантователем, Включается привод 20 качтователя - кантующие платформы 17 возвращаются в исходное положение, ии последую 10 15 20 25 30 35 40 45 50 щем зажиме и подъеме следующих рядовиэделий приемным захватом 36 осуществляется одновременный перенос скантованных изделий на формирователь 2слоя и на кантователь 3, причем движение тележки 35 к формирователю слоясопровождается сближением сдвоенныхпневмозажимов 52, 53 и 54, 55 захвата 37 при помощи силового цилиндра56 до упора пневмоэажимов друг в друга и всей группы пневмозажимов до упора в раму 50 захвата. В крайнем положении тележки 35 перекладчика 4, выдающий захват 37 опускается и укладывает упорядоченные иэделия, составляющие часть слоя, на формирователь 2слоя, После подъема выдающего захвата37 тележка 35 перекладчика 4 возвращается в исходное положение, пневмозажимы 52, 53 и 54, 55 раздвигаются.Включается привад 69 формирователя 2слоя, который при помощи кривошипнорычажного 68 и сдвоенного храповогомеханизмов 67 перемещает несущий орган 62 с расположенной на нем частьюслоя на число шагов, численно равное количеству уложенных за один циклработы перекладчика 4 рядов иэделий.Далее циклы повторяются до заполне"ния формирователя 2 слоя рядами изделий, При перемещении по формирователю 2 слоя иэделия проходят под пере"сыпщиком 5, который наносит на ихверхнюю грань тонкий разделительныйслой песка. По заполнении формирователя 2 слоя изделиями, раздвижнойзахват 77 перегрузочного устройства6 опускается на сформированный слой,зажимает его и поднимает над несущим органом 62. Включается привод 76передвижения тележки 74 и изделия переносятся на печную вагонетку. Вовремя переноса изделий включается силовой цилиндр 81, раздвигающий левыйи правый захваты по подвеске 80, за"тем при достижении тележкой первойпозиции укладки, изделия опускаютсяна подину печной вагонетки, образуяпервую полосу слоя садки,Цикл работы перегрузочного устройства 6 повторяется несколько раэ до заполнения печной вагонетки полосами изделий первого слоя, число которых в зависимости от размеров изделий, может быть от пяти до семи. При укладке второго слоя садки раз" движение левого 78 и правого 79 эах 1412ватов сопровождается раздвижением групп пневмозажимов 86 и 87 с иэделиями на левом и правом захватах, поворотом групп 86 и 87 на 90 и сбли 5 жением в первоначальное положение, т.е. укладка второго слоя выполняется развернутыми на 90 по отношению конижележащим изделиями. Уложенные без поворота и с поворотом друг на друга полосы изделий образуют на печной вагонетке два ряда столбиков, расстояние между которыми равно величине раздвижения левого 78 и правого 79 захватов, Для повышения устойчивости каждого столбика в целом, начиная с заданного нечетного слоя перегрузочное устройство 6 осуществляет укладку изделий так, чтобы одно иэ иэделий заданного слоя ложилось одновременно на несколько лежащих в нижнем (четном) слое. Для этого команда на опускание раздвижного захвата 77 и съем изделий с формирователя 2 слоя поступает до набора полного слоя, т.е. когда количество рядов иэделий на несущем органе 62 на единицу меньше, а раздвижной захват 77 не зажимает соответственно первый ряд изделий слоя, т.е. каждый захват левый 78 и правый 30 79 зажимают на один ряд изделий меньше. Далее при переносе изделий беэо поворота групп пневмозажимов на 90 включаются защелки 103 левого 78 и правого 79 захватов и силовые цилинд- з ра 89 раздвижения групп пневмоэажимов. При включенной защелке раэдвижение групп пневмозажимов блокируется, что ведет к увеличению расстояний между свободно сидящими на направляю щих пневмозажимами 94, 95 и 96 в подвижной 86 и неподвижной 87 группах, которые в исходном состоянии удерживались пружинами 102, а также к увеличению расстояния между крайними 45 пневмоэажимами 94 и 95, соединенными защелкой 103. Общее увеличение расстояний между изделиями в одном захвате несколько превышает толщину недостающего ряда изделий, что позволя О ет сохранять поперечные размеры слоя в столбике. Для повышения устойчивости образованных столбиков садки в целом, а также заполнения верха садки изделиями в соответствии арочному своду обжиговой печи, при укладке четвертого от верха садки слоя перегрузочное устройство сдвигает полосы изделий относительно нижележащих 975 8столбиков на величину Ь (фиг,13),два предпоследних слоя образуют изчетырех полос сдвинутых относительно ранее уложенных столбиков на величину Ь так, что изделия этих двухполос укладываются одновременно надва нижележащих изделия в полосе, атри полосы изделий последнего верхнего слоя укладываются со сдвижкойна величину Ьз, чем достигается перевязка столбиков садки друг сдругом,Таким образом, применение предлагаемой линии позволяет значительноповысить производительность вследствие сокращения операций с изделиямии совмещения их выполнения, сократитьколичество механизмов, снизить эксплуатационные расходы, значительносократить занимаемые производственные площади,Формула иэобре тения1. Линия формирования садки сырца в кирпи на печную вагонетку, содержащая установленные в технологической последовательности приемный транспортер, расположенный над ним с возможностью перемещения по направляющим перекладчик с тележкой, несущей подъемно-опускной захватный орган, кантователь со сближателем изделий, формирователь слоя и перегрузочное устройство слоя кирпича на печную ва-. гонетку, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности линии и снижения материалоемкости, захватный орган переклад- чика выполнен в виде приемного захвата, установленного с возможностью вращения вокруг вертикальной осии основного захвата, зажимы которого имеют привод сближения и раэдвижки, а кантователь расположен между приемным транспортером и формирователем слоя на равном расстоянии от их. продольных осей и выполнен из установленных в опорах на раме поворотных в вертикальной плоскости платформ, шарнирно соединенных посредством рычагов с общим приводом, при этом расстояние между осями приемного и основного захватов соответствует расстоянию между осями приемного транспортера и кантователя, а направляющие перекладчика располо жены над кантователем и формирователем слоя. 2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что опоры снабжены 1412975 1 Омеханизмом регулировки их горизонтального положения платформы, жестко закреплены на рычагах, соединенных посредством горизонтальных осей с опорами.