Токарно-винторезный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК(9) 1) А 1/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН НТ К о Йокои усики Кайсу Кенкюсо уК са искин Г,М.,9-95. РОСУДАРСТВЕКЙЫЙ КОМИТЕТ СС П 0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Пайлот Мзн"Нен-Хици Вген Кайся Синдо Сес(54)(57) ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК,содержащий станину с установленнымина ней и кинематически связаннымимежду собой привод, переднюю бабку,коробку подач, продольные салазкисуппорта с ходовьв винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что е целью повышения стойкостиинструмента и качества нарезаемойрезьбы, в станок введены установленный на поперечных салазках и связанный с резцом вибратор и установлен-ная на резцедержателе с возможностьюповорота и вертикального перемещениярамки, в которой размещен резец.1160926 Фца 7 Составитель В.ЗолотовРедактор Л.Гратилло . Техред Л.Коцюбняк Корректор Г,Решетник Заказ 3851/58ВНИИПИ 13035,Филиал О Тираа 1086 ПодписноеГосударственного комитета СССРелак изобретений и открытийосква, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 46092611Изобретение относится к винтореэным станкам, конкретнее к вибрационному винторезному станку для нарезания высокочастотной винтовой резьбы,способному нарезать резьбу с высокойэффективностью на труднообрабатываемых материалах (например, на нержавеющей стали, титане и бериллиевойбронзе) путем вибрационного нареэания, при котором используют импульсную силу резания,При нареаании резьбы резцом наповерхности труднообрабатываемагоматериала (например, нержавеющейстали, титана или бериллиевойбронзы) цилиндрической формы с наружным диаметром 10 мм или менееи с тонкой стенкой толщиною 0,5 ммили менее в соответствии с известной технологией механической обра"ботки режущая часть резца изнашивается после обработки порядка 4050 деталей и требует замены, Крометого, для доводки до определенныхразмеров требуется 78 проходов.Поэтому такая операция механическойобработки непроизводительна.Даже при условиях обработки резанием, при которых возможно нарезание резьбы за один проход, всегда требуется после черновой обработки выполнять чистовой проход соснятием от нуля до десятков микронов с целью обеспечения размернойстабильности и точности профиля.Еще одна трудность состоит в том,что при.обычной механической обработке в случае, например, образованиярезьбы МЗО с шагом 3 =1,5 иэ нержавеющей стали за один проход основнаясоставляющая силы сопротивления ре- .занию имеет большую величину (при-.близительно 230 кг). Для преодоленияэтого большого сопротивления приводные механизмы поперечных салазокдля поддержания резца й продольныхсалазок суппорта, а также резцедержателя или механизма закрепления резца, должны иметь высокую прочностьи жесткость. Следовательно, связанныес ними конструктивные части или весьстанок должны быть сделаны громоздкими и прочными. Известен токарно-винторезный станок, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, каретку суп 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 порта с ходовым винтом и поперечныесалазки с резцедержателем и резцом ЯНедостатками известного станкаявляются низкое качество нарезаемойрезьбы на деталях из труднообрабатываемых материалов (нержавеющая сталь,титан или бериллиевая бронза) инизкая стойкость резца.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества нарезаемой резьбы,Поставленная цель ростигаетсятем, что в токарно-винторезный станок, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод переднююбабку, коробку подач, продольныесалазки суппорта с ходовым винтом ипоперечные салазки с реэцедержателем и резцом, введены установленныйна поперечных салазках и связанный срезцом вибратор и установленная нарезцедержателе с воэможностью поворота и вертикального перемещения рамка, в которой размещен резец.На фиг.1 изображен вариант предлагаемого станка, вид сверху; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.З - несущие резец части, видспереди; на фиг,4 - разрез В-Б нафиг.З; на фиг.5 - закрепление клинового элемента; на фиг.6 - резец,вид сбоку, н график для описанияколебательных состояний в различныхместах на резце; на фиг,7 - состояние установки резца, вид сбоку; нафиг.8 (а, б и в ) - варианты направления колебаний, сообщаемых резцу;на фиг.9 - траектория движенияпоперечных салазок суппорта станка,вид сверху.Вибрационный винторезный станокЩ (фиг.1) для нарезания высокоточнойрезьбы имеет шпиндельную бабку 1 длязакрепления и вращения обрабатываемого изделия (заготовки), например цилиндра авторучки, подвижный суппорт,расположенный напротив шпиндельнойбабки 1 с правой от нее стороны иудерживающий резец 2, подвижный суппорт 3, расположенный против шпиндельной бабки, управляющее устройство 4 для управленич перемещениямиподвижного супгорта 3 и зубчатоеуправляющее устройство 5 для управления перемещением продольных салазок.Шпиндельная бабка имеет главныйшпиндель 6, установленный в опоре7 с возможностью вращения на подшипниках 8 и вращаемый приводным электродвигателем (не показан). Главный шпиндель 6 выполнен полым и несет на своем переднем конце цанговый патрон 9. В последнем обрабатываемое изделие 10 зажимают так, чтобы его наружный или правый конец немного выступал из патрона вперед, Если обрабатываемое изделие имеет трубчатую 1 О форму с тонкой стенкой, цанговый патрон 9 снабжают С-образным кольцом 11, посредством которого. изделие 10 закрепляют соосно с главным шпинделем 6, 15Заготовки обрабатываемого изделия 10 подают в магазин (приемник) 12, установленный с левой стороны от шпиндельной бабки 1.На левом конце главного шпинделя 6 предусмотрен цилиндр 13 для приведения в действие цангового патрона, зажатый по периферийной поверхности зажимным элементом 14, Последний сцеплен с поршневым штоком пневмо- д цилиндра 15, расположенного параллельно главному шпинделю 6, и может быть приведен пневмоцнлиндром в движение, чтобы заставить цилиндр 13 скользить в осевом направлении главного шпинделя и обеспечивать тем самым размыкание и смыкание цангового патрона 9, Для соединения исполнительного цилиндра 13 с цанговым патроном предусмотрен известный механизм (не показан). Вблизи от лево 35 го конца поршневого штока цилиндра 15 установлен микропереключатель й. Заготовку проталкивак через внутреннюю поверхность главного шпинделя 6 посредством толкателя 16.Недалеко от цилиндра 13 привода цангового патрона на главном шпин деле 6 закреплен шкив 17. Из коробки подач 18 выходит вал 19, на котором закреплен шкив 20, связанный со шки 45 вом 17 через зубчатый ремень 21.В коробке 18 подач размещен механизм зубчатой передачи, содержащий разнообразные зубчатые колеса и регулируемый путем поворота рычагов 22 5 О и 23, установленных на верхней поверхности коробки 18 подач.Механизм зубчатой передачи в коробке 18 подач имеет два выходных вала 24 и 25, скорости вращения которых могут быть выбраны по желаниюутем регулировки механизма зубчатойередачи. Два выходных вала 24 и 25 коробкИ 18 подач опираются своими наружными частями с возможностью вращения на опорну плиту 26. На выходном валу 24 установлена муфта для подачи резания (муфта прямого вращения), обеспечивающая перемещение продольных салазок влево для нарезания резьбы,.На другом выходном валу 25 установлена возвратная муфта (муфта обратного вращения) для возврата продольных салазок в исходное положение после завершения нарезания резьбы.На правых концах выходных валов 24 и 25 закреплены шкивы 27 и 28 соответственно, которые соединены друг с другом бесконечным передаточным ремнем 29. Со шкивом 27 соединен электромагнитный тормоз 30, на выходном валу 31 которого закреплен первый двухступенчатый шкив 32. В соответствии с последним закреплен второй двухступенчатый шкив 33 на конце винта 34 продольной подачи, обеспечивающего перемещение продольных салазок в продольном направлении. Вокруг двухступенчатых шкивов 32 и 33 проходит с возможностью избирательного перевода бесконечной передаточный ремень 35. Путем перевода передаточного ремня на шкивах 32 и 33 можно изменять скорость подачи продольных салазок 36.Подвижный суппорт 3 содержит продольные салазки 26, установленные с возможностью скольжения в направле-, нии оси главного шпинделя 6, и поперечные салазки 37, установленные с возможностью скольжения на продольных салазках 36 в направлении, перпендикулярном к оси главного шпинделя. Вращение винта 34 продольной подачи заставляет продольные салазки 36 совершать возвратнопоступательное движение в продольномнаправлении. Поперечные салазки 37приводятся в движение скольжения впоперечном направлении поршневымиштоками пневмоцилиндров 38, установленных с левой и правой сторон поперечных салазок. Пневмоцилиндры 38 неподвижно . .закреплены на продольных салазках 36,причем их поршневые штоки проходят сквозь направляющие выступы и соединены с выступами, выступающими наружу от левой и правой стенок поперечных салазок 37.Управляющее суппортом устройст.во 4, расположенное вблизи от суппорта 3, между опорными кронштейнами 39 имеет верхний и нижний копирные кулачки 40 и 41, располо женные с некоторыми между ними промежутками справа и слева и отходящими назад от неподвижной конструкции б (фиг.2). Верхний кулачок 40 имеет часть большого и часть малого диаметроваНижний кулачок 41 имеет диаметр, равный малому диаметру части верхнего кулачка 40На заднем конце поперечных салазок 37 установлен следящий штифт 42 для взаимодействия с верхним кулачком 40. На заднем конце выступающего кронштейна 43, отходящего назад от поперечных салазок 37, уста- . ф новлен следящий штифт 44 для взаимодействия с нижним кулачком 41, Выступающую длину следящих штифтов, т.е. положение их кончиков, регулируют .с помощью микрометров, соответственно соединенных с штифтами, Кроме того, положение имеющей большой диаметр части верхнего кулачка 40 регулируют в продольном направлении посредством микрометра, уставов- ЗО ленного с левой стороны левого опор-,ного кронштейна 39.Йа задней поверхности продольных салазок 36 предусмотрен выступающий элемент, положение которого отно-З 5 сительно указанной задней поверхности в продольном направлении можно при необходимости регулировать. При движении в продольном направлении выступающий элемент входит в контакт 4 ф с приводными элементами в и в, конечных выключателей п и в, установленных с заданным промежутком между ними в заданньс местах на неподвижной конструктивной части, и, перемещая их, приводит в действие конечные выключатели ю, и в . Полученные от конечных выключателей сигналы используют для того, чтобы при- . вести в действие электромагнитный тормоз 30, муфту для подачи резания и возвратную муфту.Аналогичным образом на правой поверхности поперечных салазок 37 предусмотрен выступающий элемент, пред-назначенный для приведения в действие конечных выключателей т и ь. Полученный от конечного выключателя в сигнал используют для приведения в действие муфты прямого вращения, а конечный выключатель го- для подтверждения положения поперечных салазок 37.На поперечных салазках 37 (фиг,3 и 4) установлен резцедержатель 45, содержащий опорные рамки 46 неподвижно закрепленные на поперечных салазках и разнесенные в направлении спереди назад. Между опорными рамками 46 установлена качающаяся (допускающая установку под углом) рамка 47 для поддержания резца 2, опирающаяся с возможностью поворота на опорные рамки таким образом, что позволяет регулировать угол ее наклона в направлении ее качания. К средней части качающейся рамки 47 прикреплены отходящие наружу оси 48 качания, вставленные в поддерживающие их с возможностью поворота передвижные элементы 49, которые могут скользить в вертикальном направлении в опорных рамках 46Каждый передвижной элемент 49 опирается (фиг.5) на клиновой элемент 50, в более толстый конец которого упирается стержень 51. На более тонкий противоположный конец клинового элемента 50 упруго нажимает пружина 52 сжатия. Таким образом, продвигая каждый клиновой элемент 50 путем перемеще" ния стержня 51 в направлении к клиновому элементу или от него, можно поднимать или опускать передвижной элемент, благодаря чему можно поднимать или опускать местоположение по вертикали соответствунпцей оси качания (т,е. поднимать или опускать местоположение по .вертикали центра резца 2).Левый конец качающейся рамки 47 имеет швеллерообразное поперечное сечение и в углубленной его частидве швеллерообразные рамки 53, резец 2 зажимают сверху и снизу.Верхнюю швеллерообразную рамку 53 неподвижно закрепляют путем затяжки двух винтов 54, позади которых проходит сквозь качающуюся рамку 47 от верхней ее поверхности до нижней . длинный винт 55, который доходит до поперечных салазок 37 и упирается в их верхнюю поверхность.Качающаяся рамка 47 имеет на правом койце хвостовую часть 56, кото1160926 7рая снабжена регулировочным винтом 57, конец которого упирается в верхнюю поверхность поперечных салазок 37. Путем регулируемого вращения регулировочного винта 57 и длинного винта 55 можно регулировать и устанавливать угол наклона рамки 47 относительно поперечных салазок 37,Иежду опорными рамками 46 неподвижно закреплены на поперечных салазках 37 неподвижная рамка 58, на которой установлен ультразвуковой вибратор 59 с отходящим вниз рупа" ром (концентратором) 60, Нижний конец концентратора 60 соединен с правым концом (т.е. концом, противопо-. ложным рабочему концу) резца 2,Точка соединения концентратора 60 с резцом 2 расположена на участке максимальной амплитуды волны колебании (фиг,б), а точки, в которых швеллерообразные рамки 53 зажимают и фиксируют резец 2, расположены ь точках нулевой амплитуды. Режущая часть резца 2 расположена в точке, соответствующей максимальной амплитуде.Наиболее желательной установкой резца 2 под углом, является установка, при которой угол наклона резца делают путем регулирования качающейся рамки 47 равным углу подъема винтовой линии резьбы (фиг.7). При такой установке угла наклона резцапод углом подъема винтовой линии ре-. жущая часть резца вибрирует (в слу- ЗЗ чае использования обычных колебаний изгиба) в направлении винтовой резьбы, причем уменьшается не только сопротивление резанию, но и режущая часть не сталкивается с гребнями 46 резьбы при движении ее в направлении, противоположном направлению резания, даже если шаг винтовой резьбы очень мал.Кроме того, хотя обычно используют изгибные колебания, которые заставляют резец вибрировать в направлении вверх и вниз (фиг.8 ц), могут быть использованы крутильные ко лебания, заставляющие резец вибриро- фф вать на кручение (фиг, 8), или продольные колебания, заставляющие резец вибрировать в продольном направлении. (фиг. 8 В) и используемые в случаях нарезания охватываемой , зз (наружной) резьбы.Токарно-винтореэный станок работа" ет следуюшим образом. 8Перед операцией нарезания резьбыустанавливают скорость вращения винта 34 продольной подачи в соответствии с шагом нарезаемой винтовой резьбы путем ре. улирующего поворота рычагов 22 и 23 для регулировки передаточных отношений в коробке 18 по-.дач. Одновременно длинным 55 и регулировочным 57 винтами устанавливаютопределенный угол наклона качающейсярамки 47, чтобы установить резец 2под углом, равным углу подъема винтовой линии нареэаемой резьбы.Кроме того, для управления пере,мещениями продольных 36 и поперечных37 салазок в соответствии с диаметром обрабатываемого изделия 10 регу-.лируют длину выступания следящихштифтов 42 и кулачкового механизмауправляющего суппортом устройства 4путем вращения микрометров, Расстояние, на которое резец отходит от поверхности резания в направлении,перпендикулярном к продольной осиобрабатываемого изделия, после обработки регулируют выступающей длинойследящего штифта 42, а глубину нареэания резьбы регулируют выступающейдлиной следящего штифта 44. Кроме того, для регулирования времени отходарезца от изделия после обработки регулируют положение имеющей большойдиаметр части кулачка 40 путем вращения микрометра,При состоянии станка, на котором уже закончен один цикл нарезания резьбы (внутреннего резьбонареэания) в иэделии 10 (фиг. 1), зажатом в цинговом патроне 9, и когда должен начаться следующий цикл резьбонареэания, продольные салазки 36 перемещаются в крайнее правое положение. Перед этим толкатель 16 движется вправо и подает самую нижнюю заготовку в магазине во внутреннюю полость главного шпинделя б. Как раэ перед тем, как заготов-. ка, поданная во внутреннюю полость главного шпинделя, упрется в изделие 10, нарезание резьбы на котором уже закончено, поршневой шток пневмоцилиндра 15 втягивае 1 ся, в результате чего раскрывается цанговый патрон 9. После этого вновь поданная заготовка упирается в уже обработанное изделие 10 и выталкивает его из патрона 9.о В то же время новая заготовка останавливается во внутренней полости цангового патрона 9.160926 10 9 1В это время поршневой шток пневмоцилиндра 15 немного выдвигается, обеспечивая тем самым смыкание патрона 9, который зажимаетзаготовку. После этих действий поперечные салазки 37 занимают крайнее правое положение (фиг.9) и выступ поперечных салазок 37 приводит в действие конечный выключатель щ, что вызывает расцепление возвратной муфты и приведение в действие электромагнн ного тормоза 30, останавливающего винт 34 продольной подачи.В этот момент поршневой шток пнев моцилиндра 15 выдвигается, чтобы затянуть цанговый патрон 9, в котором зажата заготовка, и приводит в действие микропереключатель т . В результате приведения в действие микропереключателя в выдвигается поршневой шток пневмоцилиндра 38, заставляя поперечные салазки .37 двигаться иэ положения Р в положение Р (фиг.9).Движение поперечных салазок 37 прекращается, когда следящий штифт 44 входит в соприкосновение с нижним кулачком 41. В этот момент выступ на правой поверхностипоперечных салазок 37 приводит в действие конечный выключатель щ что вызывает отпускание тормоза 30 и сцепление муфты 24 прямого вращения. В результате этого винт 34 продольной подачи вращается в прямом направлении с заданной скоростью и продольные салазки 36 движутся влево или в направлении резьбонарезанчя. После того, как режущая часть резца 2 войдет в контакт с внутренней поверхностью правого конца изделия 10, начинается нарезание резьбы.Затем, когда завершится нарезаные резьбы и поперечные салазки 37 передвинутся в положение Рз (фиг.9) приводится в действие конечный выключатель в, что вызывает приведение в действие электромагнитного тормоза 30 и одновременно расцепление муфты прямого вращения и втягивание поршневого штока пневмоцилиндра 38, Затем поперечные салазки 37 перемещают немного назад с целью отвода резца от обработанной поверхности, При этом поперечные салазки 37 переходят в положение Р . Во время перемещения поперечных салазок 37 из положения Р в положение Р в патрон 9 подают новое изделие. 5 1 О т 5 20 25 30 35 40 45 50 55 При движении продольных салазок36 влево следящий штифт 44 скользитпо нижнему кулачку 41, а в это время следящий штифт 42 движется в поперечном направлении на небольшом расстоянии от имеющей большой диаметрчасти верхнего кулачка 40 и при выдвижении поршневого штока пневмоцилиндра 38 входит в контакт с ней, врезультате чего резец немного отходит от обработанной поверхности,Во время отвода резца от обработанной поверхности схема задержкиобеспечивает сцепление муфты обратного вращения и продольные салазки36 движутся вправо, причем следящийштифт 42 скользит по имеющей большой диаметр части кулачка 40. Затем,когда поперечные салазки 37 достигнут положения Р, следящий штифт 42опускается по наклонной поверхностикулачка 40 и переходит на его часть,имеющую малый диаметр. В это времяпоперечные салазки 37 перемещаютсяиз положения Р в положение Р 4, после чего под управлением, обеспечиваемым контактом между следящимштифтом 42 и имеющей малый диаметрчастью кулачка 40, возвращаются вположение, показанное на фиг.1.Положение Р 5 поперечных салазок37 устанавливают так, чтобы оносоответствовало положению, при котором кончик резца перемещается слеваот левого конца к наружной сторонеизделия 10.Во время выполнения операции нарезания резьбы режущая часть резца,которому ультразвуковой вибратор 59сообщает изгибные колебания, вибрирует в направлении подъема винтовойлинии (т.е. в направлении нарезания)резьбы. Поэтому сопротивление резанию заметно снижается и становитсявозможным точное реэьбонарезание.Кроме того, благодаря этому заметному снижению сопротивления резаниюне требуется, чтобы продольные 36и поперечные 37 салазки, профильныекулачки 40 и 41 и следящие штифты42 и 44 имели большую жесткость, ктому же для привода продольных 36и поперечных 37 салазок достаточнанебольшая привоцная мощность. Крометого, может быть уменьшено зажимноеусилие цангового патрона 9, что значительно увеличивает срок службырезца, а весь станок может бытьвыполнен малогабаритным,926 11 1160роме нарезания резьбы на внутренней поверхности обрабатываемого изделия, предлагаемый винторезный станок способен аналогичным образомосуществлять нарезание резьбы и нанаружной поверхности обрабатываемого изделия.Как и при традиционной механической обработке перемещения продольных и поперечных салазок суппорта 10предлагаемого станка могут быть осуществлены гидрокопировальной системой или системой рычажно-кулачковой подачи, причем может быть осуществлено цифровое (или программное) дуправление с использованием серводвигателей (щаговых электродвигателейили электродвигателей постоянноготока) .П р и м е р 1 (механическая20обработка). Винтовую резьбу нарезают на материале заготовки на винтореэном станке.Материал: нержавеющая сталь,японские промышленные стандарты 25(Э ЕЯ), обозначение Я 11 Я 304, твердость НЧ 200-300, наружный диаметр8,4 мм, внутренний диаметр 7,7 мм,толщина стенки 0,35 мм, профиль -тонкостенный полый цилиндр.30Параметры резьбы (охватываемойили наружной резьбы) следующие:шаг 0,75 мм, высота резьбы О, 13 мм,ширина основания резьбы 0,3 мм,длина нарезки 5 мм, угол профилярезьбы ЬОо 3Режим работы станка: 20000 Гц,амплитуда режущей части резца, испытывающего изгибные колебания1,5 мкм, скорость колебаний резца113 м/мин, метариал режущей частирезца УР 10 (обозначение фабричноймарки Идг.зцЬзЬ КпкоЬз 1 с1 с:Япрег Вага г.ьр), частота вращенияглавного шпинделя 500 об/мин, скорость резания 2,5 м/мин, смазочноохлаждающая жидкость - эмульсия,продолжительность цикла резания. 6 с. В результате за один цикл резьбонарезания на обрабатываемом иэделии нарезана резьба без заусенцев, деформации изделия или без по-. вреждения резьбы и без износа режущей части резца, посредством которой нарезают резьбу на 10000 иэделий, прежде чем потребуется ее переэаточка для повторного испольэова ния. 12П р и м е р 2 (механическая обработка)Аналогично режиму работыв примере 1 нарезают метрическуюрезьбу длиною 20 мм с шагом 0,5 мм(0,75 мм в . в другом случае) на наружной и внутренней поверхностях труб"чатых заготовок из нержавеющей стали, каждая из которых имеет наружныйдиаметр 60 мм, внутренний диаметр50.мм и толщину стенки 5 мм. В результате получены за один цикл нарезания изделия требуемых форм и размеров. Следов износа на режущейчасти резца, испытывающего изгибныеколебания, нет,П р и м е р 3 (для сравнения).Традиционное надрезание резьбы выполняют на аналогичной в примере 1заготовке, причем нарезают такую жерезьбу с использованием Япрег Ьап 1йр (сверхтвердой пластинки) М 10(обоэначение 3 ЕЯ) в качестве режущей части резца при частоте вращения главного шпинделя 100 об/мини скорости резания 2,5 м/мин. В результате при нарезании за одинцикл резьбы высотою 0,13 мм режущая часть резца сильно изнашиваетсян резьба разрушается, поэтому отсутствует возможность нарезания резьбытребуемых профиля и размеров.П р и м е р 4 (для сравнения).Традиционное нарезание резьбы выполняют на аналогичной в примерезаготовке, причем нарезают такую жерезьбу с использованием сверхтвердой пластинки М 10 в качестве режущей части резца при частоте вращения главного шпинделя 100 об/мин искорости резания 2-5 м/мин. В результате при резании на глубину О,8 ммза 7 циклов резьбонарезания получена винтовая резьба заданных профиля и размеров. Однако режущая частьрезца начала изнашиваться с первогоизделия и сильно износилась послеобработки 40-50 изделий, так чтобольше невозможно было получить резь,бу заданных профиля и размеров, Продолжительность цикла при этом составляет приблизительно 30 с,П р и м е р 5 (для сравнения). Аналогичную в примере 2 винтовую резьбу нарезают на заготовках из такого же материала и такого же профиля по традиционной технологии нареэания, причем за один цикл нарезания режущая часть резца частично13 . 1160926 14выкрошилась, кроме .того, " образую- Эксплуатационные качества предтся заусеницы, В результате от- лагаемого станка значительно выше, сутствувт возможность нарезания ре- чем устанка,выполняющего традиционное зьбы заданных профиля и разме- резьбонарезание, результате повышаетров. ея стойкостьрезца икачество резьбы.