Устройство для формирования обратной стороны шва

присоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений иорит публиковано 14.06.75. Бюллетень22ата опубликования описания 04,09.75 открытий) Авторы изобретения ерштейванов Б. М. Зильб н,и В. Т. Ипециального конструкГазстроймашина Э. Гольдфайн,нученк Киевский фил(54) УСТ РО Й СТВО ДЛЯ ФОРМ И Р ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРОЧНО АНИЯ ШВА На фиг. 1 представлено устройство (общий вид) в нерабочем положешш, вид с торца; на фиг. 2 - устройство для сварки поворотных стыков, впд с торца; на фиг. 3 - положение подкладки перед выключением одного и включением другого цилиндра; на фиг. 4 - устройство для сварки поворотных стыков, вид сбоку; на фиг. 5 - сечение по А - А на фпг. 1; на фпг. 6 - 8 - различные положения зоны сварки, подкладки и программопоснтеля при сварке неповоротны.; ов.Описываемое устройство включав -1-.,ць. 1, па 1 сотором смонтирована подкладка 2, прн 1 симаемая 1 с сть 1 ку 3 механизмом, содержащим силовые цилиндры 4 - 11 (гидравлические или пневматические); на штоках 12 цилиндров установлены рычаги 13. Количество цилиндров зависит от диаметра изделия.Для включения цилиндров 4 - 11 служн 1 распределительное устройство, например золотнпковое - золотники 14 - 21. Количество золотников равно количеству цп;шндров, причем золотник 14 соединен с цилиндром 4, золотник 15 - с цилиндром 5 и т. д. Срабатывание золотников 14 - 21 11 зоисходпт под воздейстьием коромысла 22, за саю цего послсдовательность их работы, т. е. являюп;егося п 1)ограммоносителем. Коромысло ивонну Го по дуге окрр 1 сностн, концен урн;11 о, сварп 11 ае мом издел 11 ю 23. В 1 герабочех 1 положении 5 Изобретение относится к оборудованию для сварки труб и других цилиндрических изделий, а именно к устройствам для формирования обратной стороны шва.Известно устройство для формирования обратной стороны сварочного шва, содержащее основание, корпус и подкладку, выполненную в виде бесконечной эластичной ленты, соединенную с механизмом лоджима, выполненным в виде силовых цилиндров. 1Предложенное устройство позволяет повысить качество сварных соединений при сварке кольцевых стыков благодаря тому, что корпус выполнен в виде штанги с жестко закрепленной на ней и концентричной с ней обечайкой, на корпусе с возможностью независимого поворота относительно него укреплено коромысло, изогнутое по дуге окружности, концентричной свариваемому стыку, причем на поверхности обечайки равномерно размещены силовые цилиндры механизма поджима, связанные с равномерно укрепленными на поверхности штанги золотниками, поочередно контактирующими своими штоками с коромыслом. Кроме того, подкладка может быть установлена на рычагах, связанных со штоками силовых цилиндров механизма поджима, причем рычаги могут быть снабжены упорами, взаимодействующими с выступами, выполненными на подкладке. 3473584 Составитель Г. Макеева Техред Т. Миронова Редактор Л, Жаворонкова Корректор А. Дзесова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2188/15 Изд.1537 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/550 55 60 65 коромысло не взаимодействует с золотниками 14 - 21.Подкладка 2 выполнена в виде бесконечной эластичной ленты на стальной полосе 24 из пружинной стали, к ней прикреплены медные пластинки 25, расположенные так, что при прижатии их к стыку 3 зазоры между этими пластинками практически отсутствуют. Полоса 24 опирается на выполненные в виде роликов упоры 26 рычагов 13, смонтированных с возможностью качания относительно осей 27, Она может быть также снабжена выступами 28, взаимодействующими с дополнительными упорами 29 рычагов 13. При отсутствии достаточного пространства цилиндры 4 - 11 могут быть смонтированы не внутри ленты 24, а сбоку от нее и связаны с ней системой рычагов.11 ри сварке поворотных стыков предлагае. мое устроиство монтируется на штанге 30, вращающейся вместе со свариваемым изделием 23, при этом золотники 14 - 21 расположены на том конце штанги 30, который находится вне изделия 23. В частности, монтируют подкладку между центрирующими рядами внутреннего центратора (не показан), установленного на вращающейся штанге, причем радиальное движение подкладки 2 независимо от движения центрирующих рядов центратора,Каждый из цилиндров 4 - 11 снабжен двумя одинаковыми пружинами 31 и 32, размещенными по обе стороны поршня.Вектор скорости сварки показан стрелкой 33; при сварке поворотных стыков изделие 23 вращается в противоположном стрелке 33 направлении. На чертежах показана также зона сварки 34.Устройство работает следующим образом. В нерабочем положении (фиг, 1) коромысло 22 приподнято и не взаимодействует с золотниками 14 - 21, штоки 12 цилиндров 4 - 11 находятся в среднем положении под действием пружин 31 и 32; на фиг. 1 показано также нерабочее положение подкладки. После совмещения (в направлении оси изделия 23) подкладки 2 со стыком 3 опускают коромысло 22 (это можно сделать, например, электромагнитом), оно включает золотники 14 - 16, подающие масло (воздух) в цилиндры 4 - б, и подкладка прижимается к стыку 3 на участке БВ по обе стороны от зоны сварки 34; протяженность этого участка зависит от количества включенных цилиндров и углового расстояния между ними. При этом штоки остальных цилиндров 7 - 11 несколько по- дадутся в радиальном направлении к оси изделия 23, сжимая пружины 32 и освобождая пружины 31. В цилиндрах 4 - б в это время пружины 31 будут сжаты, а пружины 32 освобождены,Рассмотрим далее работу устройства раздельно при сварке поворотных и неповоротных стыков,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Сварка поворотных стыков. При вращении изделия 23 против стрелки 33 в том же направлении вращаются штанга 30, а вместе с ней участок ВВ прилегания подкладки 2 к стыку 3, цилиндры 4 - 11 и золотники 14 - 21; коромысло же 22 остается неподвижным; также неподвижна относительно земли и зона сварки 34. В процессе врагцения золотник 14 выйдет из-под коромысла 22, а золотник 17 вступит во взаимодействие с ней; соответственно масло (воздух) будет выпущено из цилиндра 4 и подано в цилиндр 7, таким образом восстановится первоначальное положение учасгка прижатия подкладки 2 к стыку 3. Гак будет продолжаться в течение всего оборота изделия 23.Сварка неповоротных стыков (фиг. б - 8), При перемещении зоны сварки 34 относительно изделия 23 в направлении стрелки 33 корпус 1 устройства с цилиндрами 4 - 11 и золотниками 14 - 21, а также участок ЬВ неподвижны, а коромысло 22 вращается со скоростью сварки также в направлении стрелки 33 (это вращение осуществляется с помощью известных механизмов). В процессе вращения коромысло 22 освободит золотник 14 и вступит во взаимодействие с золотником 17; соответственно масло (воздух) будет выпущено из цилиндра 4 и подано в цилиндр 7, таким образом, участок ЬВ прижатия подкладки 2 переместится вместе с зоной сварки 34. Это будет продолжаться в течение всего оборота зоны сварки 34 вокруг изделия 23. В обоих случаях зона сварки 34 и коромысло 22 взаимно неподвижны.Для более надежного отрыва подкладки 2 от изделия 23 рычаги 13 снабжены упорами 29, а подкладка 2 - выступами 28; при возврате штока 12 в нерабочее положение упоры 29 взаимодействуют с выступами 28 и отрывают подкладку 2. Усилие отрыва можно увеличить, ссли применить цилиндры 4 - 11 двойного дейсгвия.1 ринцип работы устройства не изменится, сели вместо гидро- или пневмоцилиндров 4 - 11 применить электромагниты, а вместо золотников 14 - 21 - конечные выключатели или переключатели.Предмет изобретения1. Устройство для формирования обратной стороны сварочного шва, содержащее основание, корпус и подкладку, выполненную в виде бесконечной эластичнои ленты, соединенную с механизмом поджима, выполненным в виде силовых цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке кольцевых стыков, корпус выполнен в виде штанги с жестко и концентрично закрепленной на ней обечайкой, на корпусе с возможностью независимого повареа относительно пего укреплено коромысло, изогнутое по дуге окружности, концентрич 473584ной свариваемому стыку, а силовые цилиндры механизма поджима размещены равномерно по поверхности обечайки и связаны с равномерно укрепленными на поверхносги штанги золотниками, своими штоками поочередно контактирующими с коромыслом. 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что подкладка выполнена с выступами и установлена на рычагах, связанных со штоками силовых цилиндров механизма поджима 5 и снабженных упорами, взаимодействующими с выступами на подкладке,