Загрузочно-разгрузочное устройство
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
П И С"А Н И Е 111318263 Союз Советник Социалистицеских Республик) Дополнительное к ав ) Заявлено 16,01.70 (2 нл-в 251) М, Кл.В 23 С 710 04355 соединением заявки % Гоеударственны 9 намет йаета Инннотроо ССС не делам нэобретеынеи открытий) С 21,9-22 О, С 4(ПАР.,8) Бюллетень2 Зписания О 5, 07. 76,2) Авторы изобретенн В, ф. Гуров, А. П. Харламов и В. ф. Богачев Московский станкостроительный завод им, Серго Орджоникидзепараллельно ,ствующим с основаниях с ных вершина репленными н тсека, пе о те 1.е ; новлен жестиворотный рычюшим с иове 1 с 1(опиям рерхиос 1 пленной Изобретение предназначено для исполь,эования в области разгрузки фрезерно 1 центровальных и центровочных станков,Известны загрузочно-разгрузочные устройства для деталей типе тел вращения, подаваемых по загрузочному скату на про 1 межуточную позицию и далее питателем, ;приводным от гидроцилиндрв, в зажимное устройство стенка, Летели в процесСе их ,транспортирования ориентируются специаль;ным механизмом. мое устройство отличается е из реек, перемещаемых ом, снабжена установленным е оси коииром, взаимодейоликеми, закрепленными на ержней, шарнирно соединен- и с рычагами, жестко заквалах, содержащих по груп-й, На одной из реек устай упор, е иа другой - поаг с роликом, вэвимодействухиостьо копирной линейки, на корпус стенке. Это упро-шает конструктивное выполнение у й),стве,На фиг. 1 показано предлагаемое уст,вил сверху; фиг, 3 - то (е,разрез иоА-А не фиг с видом ил ведомую велрейку; на фиг. 4 - то же, с видом на,ведущую валрейку,Предлагаемое устройство состоит иэ,готовые изделия из зоны обре отки; при;водного гидроцилиндре 3, шток которогожестко связан с ведущей рейкой 4, сцепленной с шестерней 5 (сл. фиг. 4 ), насаженной нв вал 6. Последний содержитна противоположном конце шестерню 7(см. фиг. 3), сцепленную с ведомой рейО кой 6. Рейка 4 (см, фиг 1 ) имеет тек(же поводковую муфту 9, ио.1 воиию.цук 1относительное перемешенид рф. йки 1 и ко,пира 10 не некотором уч 1 тк пути. рес-.1 счйтенном согласно исхоеи 1 м 1133,боты устройства. Рабочими 1 и 1копира 10 контактирует с роликами 11 и 12, закрепленными в основаниях стержней 13 и 14, верцины которых шарнирно соединены с рьгагами 15 и 16, жестко закр пленными на валах 17 и 18 (см, фиг. 3), С целью обеспечения постоянного контакта роликов 11 и 12 (см, фиг, 1) с рабочей поверхностью копира 10, рычаги 15 и 16 постоянно нагружены осе- выми усилиями пружин 19 и 20. Валы 17 и 181(см, фиг. 2) установлены в кронштейнах 21 и 22, прикрепленных к корпусу тисков 23 и играющих роль корпуса устройства, Каждый из валов имеет соответ ственно по группе отсекателей 24 и 25; Рейка 8 содержит поворотный рьгаг 26 с роликом 27, который в процессе взаимодействия с рабочей поверхностью копирной линейки 28, установленной на станке, ориентирует заготовку в осевом направлении, при-; жимая ее в процессе транспортирования к жест- кому упору 29, установленному на рейке 4,Работает устройство следующим обрезом.После зажима установленной в тисках 23 детали дается команда на обратный ход штока гидроцилиндра 3. При этом подпружиненные призмы 30 проскальзывают под деталью, деформируя пружину, а шток в начале обратного хола совершает холостой ход на некотором участке пути. После окончания холостого .хода муфта 9 захватывает копир 10, рабочие поверхности которого, поднимая стержень 13, поворачивают рьгаг 15 с валом, оп ская, таким образом, отсекатели 24 (см. фиг, 3) в крайнее нижнее положение. Заняв нижнее положение, отсекатели 24 удерживают расположенные наповерхности ската 1 детали от скатывания. В самом конце обратного хода штока гидроцилиндра 3 (см, фиг. 1),под действием стержня 14 рычага 15 поднимает отсекатели 25 (см, фиг. 3) вверх, и деталь, находящаяся в промежутке между отсекателями 24 и 25, скатывается, в промежуточную позицию на рабочие поверхности полошедших полпружиненных призм 30, переместившихся в эту позицию синхронно :о штоком гидроцилиндра 3 (см. фиг. 1 ). На этом заканчивается обратный ход штока. После окончания обработки торцов детали, зажатой в тисках 23, подается команда на разжим тисков 23 и затем на перемещение штока гидроцилиндра 3, транспортирующего деталь из промежуточной позиции в зону обработки. В начале . перемещения шток совершает холостой .ход также на некотором расчетном участке пути, обеспечивая только лишь транспорт:,роваше заготовив. При этом кодир 10 ос,тся неподвижным из-за проскальзывания муфты 9 по поверхности вала, накотором установлен данный копир, Кактолько муфта 9, упрется в копир 10 пос-ледний начинает перемешаться синхроннос рейками 4 и 8, При этом стержень 14,вследствие взаимодействия с рабочей поверхностью копира 10 поворачивает рычаг 16, который, в свою очередь, опускает группу отсекателей 25 (см. фиг,4)и крайнее нижнее положение. При дальней шем поступательном движении копира 10(см. фиг, 1) стержень 3, также ааимодействуя с рабочей поверхностью копира 10, поворачивает вниз рычаг 15 и че 15рез вал 10 поднимает группу отсекателей 24 (см, фиг. 4) в крайнее верхнееположение, Поднимаясь, отсекатели 24отпускают заготовкирасположенные наповерхности ската 1,к отсекателям 25 на-холяшимся в крайнем нижнем положении,26Синхронно с установкой отсекателей 24в крайнее верхнее положение и отсекателей25 в крайнее нижнее положенйе. подцружинеиные призмы 30, на поверхности которых установлена транспортируемая заготовка, подводятся к тискам 23 и вытал-,кивают торцом обработанное изделие наповерхность ската 2 (см. фиг. 1).Дальнейшим перемещением призм 30с заготовкой последняя устанавливаетсяЭОна рабочие поверхности губок тисков 23.После окончания установки заготовки въедаются команды на зажим тисков 23 и наобратный ход штока в исходную позицию.Одновременно с транспортированием детали с промежуточной позиции в тиски 23производится ее ориентация в осевом направлении. Для этого ролик 27 (см,фиг.2)рычага 26, шарнирно прикрепленного крейке 8., находит на рабочую поверхность40линейки 28, установленной иа станке, ивследствие взаимодействия с этой поверхностью поворачивает рычаг 26. Последний, поворачиваясь, прижимает деталь купору 29, установленному на рейке 4, спо-,4 бсобствуя ее ориентации в осевом направлении,Формула изобретения 66 1, Загрузочно-разгрузочное устройстводля деталей типа тел вращения, подаваемых по загрузочному скату на промежуточную позицию и транспортируемых с помощью перемещаемых гидроцилиндром ведущей и веМдомой реек в зажимное устройс,во станка,а затем на разгрузочный скат, о т л и- ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, одна из ре.к снабжена установленным параллельно ее оси копиром, 93 взаимолействуюшим с роликами, закрепленными на основаниях стержней, шарнирно соединенных вершинами с рычагами, жестко закрепленными на валах, содержащих по группе отсекателей.2. Устройство по п.1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью обеспе: 318263чения ориентации деталей в осевом направлении, на одной из реек установлен жесткий упор, а на прут ой - поворотный рычаг с роликом, взаимодействующий с поверхностью копирной линейки закрепленной ,на корпусе станка.3182 Гэ 3 овожил т 2 Тираж 1178 аказ 2336/ ЦНИИПИ Г ПодписноеСовета Министров СССРткр ытийнская наб,д,4/5 ударственного комитета по делам изобретений и 035,Москва, Ж, Ра пиал Г 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Составитель Т. Н оваБаранова 1 ехред И. Ковач Корректор С, .олин;юр
СмотретьЗаявка
1394355, 16.01.1970
МОСКОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. С. ОРДЖОНИКИДЗЕ
ГУРОВ В. Ф, ХАРЛАМОВ А. П, БОГАЧЕВ В. Ф
МПК / Метки
МПК: B23G 7/06
Метки: загрузочно-разгрузочное
Опубликовано: 25.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-318263-zagruzochno-razgruzochnoe-ustrojjstvo.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Загрузочно-разгрузочное устройство</a>
Предыдущий патент: Радиоволновый толщиномер для измерения металлических листов
Следующий патент: Приспособление для разметки отверстия и развертки фасонного среза на соединяемых трубах
Случайный патент: Трехфазный мостовой выпрямитель