Патептко-i; -. • гсхнйчесиая iбибжотекаа. ф. григорович

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельств л, 500, 19/01 явлено 11,Ч 111.1967 ( 1179848/28-13 нием заявкип исоед К В 07 Ь иоритет Комитет ло делам зобретеиий и открыт лри Совете Мииистро СССРУДК 664.726,9 (088.8) ано 04,Ч 11.1969. Бюллетеньликования описания 20.Х 1.1969 публико та оп г 1 1 тщЗ 1 ф т 1 АТЕ 11 ТМОТсХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКААвтор зобретения А. Ф. Григоро аявите МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ПРИМЕСЕЙ ОТ ЗЕРНА И ТОМУ ПОДОБНЬХ ПРОДУКТОВвыпускного отвервод, управляемый яжелых дуктов, м крузочного м, выИзобретение относится к мукомольной промышленности, а именно к оборудованию по подготовке зерна к помолу.Известны машины для отделения т примесей от зерна и тому подобных про состоящие из привода, сообщающего и говое поступательное движение, загру устройства, кузова, набранного из ра полненных с вертикальными каналами для параллельного подвода продукта и с конусообразной рабочей поверхностью, имеющей цилиндрический борт у основания, горизонтальную площадку с козырьком и центрально установленный воронкообразный патрубок для выхода очищенного продукта.Входное отверстие для подлежащего очистке продукта размещено в борту каждой конусообразной рабочей поверхности напротив окончания канала, а выходное для примесей - также в борту, но вблизи козырька. Роль сборника примесей в известных машинах играют нижние рамы с выходным отверстием, перекрытым заслонкой, периодически открываемой вручную.Для повышения эффективности очистки и обеспечения автоматического выпуска примесей по мере их накопления в предлагаемой машине сборник примесей снабжен сообщенным с ним перепускными коробками устройством для автоматического контроля процесса очистки, причем заслонкастия имеет соленоидный приэтим устройством.Устройство автоматического контроля про цесса очистки следует выполнить состоящимиз кузова, смонтированного в нижней части машины и содержащего две рамы с конусообразной рабочей поверхностью, и датчика веса для управления соленоидным приводом 10 заслонки выпускного для примесей отверстия.Последнее целесоооразно выполнить в рабочей поверхности нижней рамы устройства.Воспринимающий элемент датчика можетпредставлять собой перекрывающую отвер стие в рабочей поверхности нижней рамы устройства мембрану с установленной под ней шайбой и служащей для воздействия на рычаг датчика. Воспринимающим элементом дагчика может быть также сама рабочая поверх ность нижней рамы устройства, закрепленнаяна эксцентрично установленных шарнирах и удерживаемая в горизонтальном положении рычагом датчика.Для ускорения процесса отделения зерна от 25 примесей у борта рабочей поверхности каждойрамы на высоте от днища, равной не более 10 лм, следует равномерно установить под углом планки, а в воронкообразных патрубках каждой рамы - по паре пластин-сбрасыва телей.. Анд едак Подписиоытий при Совете Министров СССРаб., д. 4/5 ипография, пр Сапунов каз 3044/16 Тираж 48 НИИПИ Комитета по делам изобретений и от Москва Ж, РаушскаяДля ускорения процесса удаления отделенных примесей с рабочих поверхностей рам на горизонтальных площадках последних целесообразно смонтировать направляющие гонки.На фиг, 1 схематично изображена предлагаемая машина в двух проекциях; на фиг, 2 - один из кузовов машины; на фиг. 3 - рабочая рама (с 1 по 7), вид сверху; на фиг. 4 - рабочая рама (с 8 по 14), вид сверху; на фиг, 5 - контрольная рама, вид сверху; на фиг.6 - сборная рама, вид сверху; на фиг. 7 - рабочая поверхность одной из рабочих рам; на фиг, 8 - устройство для автоматического контроля, вид сбоку; на фиг, 9 - разрез по Д - Д фиг, 8 с разрезом по Ж - Я(, на фиг.10 - разрез по Е - Е фиг, 8 с двумя разрезами по К - К и И - И; на фиг. 11 - выпускной патрубок с ножом-отсекателем; на фиг. 12 - датчик устройства для автоматического контроля; на фиг. 13 - нижняя рамка устройства для автоматического контроля с вмонтированной в ее днище эластичной мембраной, служащей воспринимающим элементом датчика; на фиг. 14 - то же, что на фиг, 13, но воспринимающим элементом является сама рамка.Машина состоит из двух кузовов, подвешенных к металлической раме 1, приводимой в круговое поступательное движение от электродвигателя 2 н подвешенной к потолочному перекрытию здания на тросах 3, расположенного между кузовами устройсгва автоматического контроля процесса очистки, смонтированного в кузове 4, имеющего патрубок 5 для очищенного зерна и патрубок 6 для отходов (см. фиг, 1),Каждый кузов содержит приемную коробку 7, несколько, например четырнадцать, рабочих рам 8 с вертикальными каналами 9, 10 и 11, несколько (например, три) контрольных рам 12 с каналами 13 и одну сборную раму 14. Каждый вертикальный канал рабочих и контрольных рам заканчивается дном 15, напротив которого расположено входное отверстие 16.Рабочие и контрольные рамы (см. фиг. 3 - 6) выполнены с рабочими поверхностями, представляющими собой цилиндрические сосуды с бортами 17 и выпуклыми днищами 18, снабженные сборными воронками 19 конусообразной формы для выхода зерна, козырьками 20 и гофрами 21, расположенными под углом а к радиусу днища и служащими для перемешивания нижнего слоя зерна и перемещения его от центра к периферии.На бортах 17 под утлом к касательной установлены пластины 22, ускоряющие движение зерна, а в воронках 19 - сбрасыватели 23 для зерна, Входные отверстия 16 выполнены в бортах. В бортах же имеются отверстия 24 для,выхода примесей и соответствующие им направляющие 25.Устройство автоматического контроля процесса очистки (см. фиг, 8 - 10) состоит из размещенных в кузове 4 рамок 26 и 27, снабженных крышкой и днищем, скрепленных меяду собой скобами 28 и бруском 29. Крепится устройство к днищу. кузова угольниками 30. Рабочая поверхность рамок устройства аналогич на рабочей поверхности рам 12 с той лишьразницей, что в воронке рабочей поверхности рамки 26 установлена приставка 31, удлиняющая путь прохождения зерна по наклонной поверхности, Кроме того, рабочая поверхность 10 рамки 27 выполнена без ускорителей и козырька, но в ней имеется отверстие 32 для размещения датчика и отверстие 33 для выхода минеральной примеси, резиновый коврик 34 с укрепленной под ним шайбой 35, лоток 36 15 для отвода минеральной примеси и расположенный над этим лотком электросоленоид 37 с отсекателем 38 для минеральных примесей.Датчик (см, фиг. 10 - 12) состоит из основания 39, установленной на шариках 40 оси 20 41, укрепленного на этой оси рычага 42 с противовесом 43, планки 44 с размещенным на ней регулировочным опорным стержнем 45, контактирующим при нагрузке с шайбой 35, укрепленной на этом стержне планки 46, взаи модсйствующей при заданной концентрацииминеральных примесей с конечным выключателем 47.Машина работает следующим образом, Зерно, попадая в приемную коробку 7, проЗ 0 ходит через калибрующие отверстия 48 и поступает по вертикальным параллельным кана.лам 9 на рабочие поверхности рам через входные отверстия 16 в бортах. В результате кругового движения кузовов поступившее на раму зерно перемещается к центру и попадает в конусные воронки 19, по которым выводится из машины.Минеральные примеси, перемещаясь к борту рамы, отталкиваются о наклонно располо женные гофры 21 и двигаются вдоль борта кгоризонтальной площадке, где их движение замедляется и они задерживаются козырьком 20. Затем примеси с помощью направляющей 25 выходят в каналы 10 и 11, по которым на правляются на две контрольные рамы 12. Поканалам 10 примеси попадают на первую кон трольную раму 12 с первых семи рабочих рам, а по каналам 11 - на вторую контрольную раму с последующих семи рабочих рам, 50 С контрольных рам (первой и второй) очи.щенное зерно выходит через воронки 19, а примеси попадают на третью контрольную раму (предпоследнюю в кузовах снизу), На последней (см. фиг, 6) рабочая поверхность по сравнению с рабочей поверхностью двух других контрольных рам повернута на 180, а выпускное отверстие 49 имеет серпообразную форму и выполнено не в борту, а в горизонтальной площадке. Через это отверстие при месь попадает на самую нижнюю раму 14(сборную), откуда очищенное зерно выходит через центральное отверстие в днище (см, фиг. 2), попадает в шнек 50 и возвращается им на вторую снизу раму 12 для повторного 65 контроля, Г 1 римеси с кузовов поступают через247771 50 5отверстия И в перепускные коробки 52, по которым направляются на рабочую поверхность рамки 2 б устройства для автоматического контроля процесса очистки.Очищенное зерно удаляется из устройства по воронке, а примеси скатываются к борту и через отверстие 49 поступают на рамку 27. По последней отделившееся от примеси зерно выходит через воронку, попадает к шнеку 53 и поднимается им на рамку 2 б для повторной очистки. Оставшиеся примеси накапливаются на рабочей поверхности, покрытой резиновым ковриком 34. Как только концентрация скопившейся на площадке примеси достигает заданной величины (см. фиг, 10), под действием давления через коврик на шайбу приходит в движение регулировочный стержень 45, несущий опорную планку 4 б, Планка при этом воздействует на конечный выключатель 47, включается промежуточное реле, реле времени и электросоленоид 54, Последний поднимает нож-отсечку 55, и примесь по лотку 5 б удаляется из машины,Спустя заданное время, нож падает и перекрывает выход примеси.В устройстве (на случай проверки) предусмотрено ручное включение электросоленоида,Содержание зерна в примеси, выходящей из машины, не превышает 2%.Воспринимающим элементом датчика может быть не только размещенный над выпускным отверстием рамки 27 участок эластичного покрытия, но и эластичная мембрана 57 с шайбой 35 (см. фиг. 13) или же сама рабочая поверхность этой рамы, закрепленная в этом случае на эксцентрично установленных шарнирах 58 (см. фиг. 14) и удерживаемая в горизонтальном положении рычагом с помощью противовеса 43. Предмет изобретения 1. Машина для отделения тяжелых примесей от зерна и тому подобных продуктов, содержащая сообщающий ей круговое поступательное движение привод, загрузочное устройство, кузова, состоящие из поярусно расположенных и выполненных с каналами для параллельного подвода подлежащего очистке продукта рам, в каждую из которых вмонтирована рабочая поверхность конусообразной формы, имеющая у основания цилиндрический оорт с входным отверстием для продукта, горизонтальную площадку с козырьком и выходным отверстием для примесей, и центрально установленный воронкообразный патрубок для отвода очищенного зерна; и сборник примесей, состоящий из нижних рам кузовов и имеющий выходное отверстие с перекрывающей его заслонкой, отличающаяся тем, что, с целью по вышения эффективности очистки и обеспечения автоматического выпуска примесей по мере их накопления, сборник примесей снабжен сообщенным с ним перепускными коробками устройством для автоматического контроля 1 ц процесса очистки, причем заслонка выпускного отверстия выполнена с соленоидным приводом, управляемым этим устройством.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, чтоустроиство для автоматического контроля процесса очистки состоит из кузова, смонтированного в нижней части ее и содержащего две рамы с конусообразной рабочей поверхностью, и имеющего рычаг датчика веса для управления соленоидным приводом заслонки выпускного отверстия, причем последнее выполнено в рабочей поверхности нижней рамы устройства.3. Машина по пп, 1, 2, отличающаяся тем,что воспринимающии элемент датчика представляет собой перекрывающую отверстие в рабочей поверхности нижней рамы устройства мембрану с шайбой, установленной под ней и служащей для воздеиствия на рычаг датчика.4, машина по пп, 1, 2, отличающаяся тем,что воспринимающим элементом датчика является сама рабочая поверхность нижней рамы устройства, закрепленная на эксцентрично установленных шарнирах и удерживаемая в горизонтальном положении рычагом датчика.б. Машина по пп, 1, 2, отличающаяся тем, 40 что для более быстрого отделения зерна отпримесей, у борта рабочей поверхности каждой рамы на высоте от днища, равной не более 10 мм, установлены под утлом планки.б. Машина по пп, 1, 2, отличающаяся тем, 45 что в воронкообразных патрубках рам установлено по паре пластин-сбрасывателей,, Машина по пп. 1, 2, отличающаяся тем,что, с целью более быстрого удаления отделенных примесей с рабочих поверхностей рам,на горизонтальных площадках последних смонтированы под углом направляющие гонки, 247771