Гидропрессовый агрегат

1547943 ОГ 13 Составитель В,Бещековедактор Е.Папп Техред А,Кравчук Корректор И.Муска роизводственно-издательский комбинат "Патент , г. Ужгород, ул. Гага 01 Заказ 100 Тираж 629ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,по изобретения -35, Раушская Подписное и открытиям при ГКНТ СССР б., д. 4/5кальном направлении траверс 6 - 11, подвижных в горизонтальном направлении столов 12 и 13, Траверса 6 соединена с цилиндрами 14 и 15, закрепленными на поперечине 2, траверса 7 - с цилиндрами 16 и 17; траверса 8 - с цилиндрами 18 и 19; траверса 9 - с цилиндрами 20 и 21; траверса 10 - с цилищром 22; траверса 11 - с цилиндрами 23 и 24. Столы 12 и 13 снабжены цилиндрами, вмонтированными в столы (не показаны), Траверсы 6 - 9 образуют силовой пакет, а траверсы 10 и 11 - дополнительный пакет. Стол 12 15 установлен на траверсе 6 силового пакета, а стол 13 - на траверсе 10 . вспомогательного пакета. На гидропрессовом агрегате закреплен штамп, образованный нижней 25 и верхней 26 20 полуматрицами, пуансонами 27 - 29, подкладным кольцом 30 и секторными вкладьппами 31. Нижняя полуматрица 25 закреплена на столе 12, верхняя полу- матрица 26 - на траверсе 7; нижний 25 пуансон 27 закреплен на поперечине 1, верхний наружный пуансон 28 - на траверсе 8, верхний внутренний пуансон 29 - на траверсе 9. Подкладное кольцо 30 и секторные вкладыши 31 ус тановлены в нижней полуматрице 25. Гидропрессовый агрегат снабжен механизмом отделения сегментных вкладышей 31 от лопаток заготовки ротора, образованным упором 32 и захватом 33, соединенным с цилиндром 34, Упор 32 установлен на цоперечине 1, захват 33 - на штоке цилиндра 34, а цилиндр на поперечине 2. 1(роме того, гидро- прессовый агрегат снабжен приспособ лением 35 для удаления секторных вкладьппей 31 с лопаток заготовки ротора. Приспособление состоит иэ корпуса 36 (фиг. 4), .в котором выполнены полости цилиндров 37, в данные 45 полости вставлены поршни 38, соеди-, ненные с ползунами 39, На ползунах 39 установлены рычаги 40. В корпусе 36 выполнены отверстия 41 и 42 для подвода масла в полости цилиндров 37(на фиг. 3 и 4 показано только дваотверстия). Приспособпение установлено на траверсе 11. В состав приспособления входит цилиндр 43, установленный на поперечине 3Гидро- прессовый агрегат снабжен тепескопической оправкой 44, состоящей из 1наружного 45 и внутреннего 46 (фиг.5) корпусов; наружного; 47 и внутреннего 48 поршней, В корпусе 45 выполнены отверстия 49 и 50 для подвода, масла, а в корпусе 46 - отверстия 51 и 52. На корпусе 46 навинчен наконечник 53 и контргайка 54. В наконечнике закреплены рычаги 55. На поршне 47 закреплена прижимная шайба 56, а на поршне 48 - конусная втулка 57, Телескопическая оправка 44 закреплена на столе 13.11 озицией 58 обозначена исходная заготовка, позицией 59 - отштампованная заготовка с облоем 60.Агрегат работает следующим образом.Нагретую заготовку 58 размещают в штампе силового пакета, опускают пуансоны 28 и 29, причем пуансон 28 только до перекрытия отверстия в полуматрице 26, а пуансон 29 до нижнего положения (фиг7). 1(огда пуансон 29 достигнет нижнего положения, опускают вниз пуансон 28, которым окончательно формируют заготввку 59, отрубая от нее облой 60 (фиг. 7). Давление на металл создают 20 кгс/мм и более. После получения заготовки 59 ротора поднимают пуансон 29, затем пуансон 28, полуматрицу 26, полуматрицу 25 с заготовкой 59, освобождая последнюю от пуансона 27, После этого перемещают вправо стол 12 с полуматрицей 25 и заготовкой 59, а стол 13 перемещают влево, совмещая ось оправки 44 с осью заготовки 59 (фиг. 8). С торца пуансона 27 удаляют облой 60, опускают траверсу 10 с оправкой.44, заводя наконечник 53 оправки 44 в отверстие заготовки 59. Затем подают давление жидкости в отверстие 51 внутреннего кор" пуса 46 оправки 44, которым опускают вниз поршень 48 и конусной втулкой 57 поворачивают рычаги 55, нижние концы которых выступают за пределы наконечника 53 (фиг. 5) под подкладным кольцом 30. После этого поднимают траверсу 10 и извлекают заготовку 59 вместе с сегментными вкладышами 31 и подкладным кольцом 30 из полуматрицы 25, после чего стол 12 возвращают в левое исходное положение, а заготовку 59 опускают на упор 32. Затем подают масло в отверстие 52 корпуса 46 оп" равки 44 (фиг. 5), которым поднимают поршень 48 и конусной втулкой 57 поворачивают рычаги 55, утапливая их концы в пазах наконечника 53, после15479 чего оправку 44 вместе с траверсой 10 поднимают вверх, т,е. заготовку 59 освобождают от оправки 44. Стол 13 отводят вправо, после чего опускают вниз захват (Фиг. 9-11), которым5 отделяют сегментные вкладьппи 31 от лопаток заготовки ротора. Отрыв проводят на 1-2 мм. Затем поднимают вверх захват 33, перемещают влево стол 13 с оправкой 44, опускают вниз траверсу 1 О, разводят концы рычагов 55 в стороны, после чего поднимают вверх траверсу 10 вместе с оправкой 44 и заготовкой 59. Стол 13 перемеща ют вправо, перенося заготовку 59 над приспособлением 35. Опускают траверсу 10 и заготовку 59 с кольцом 30кладут в приспособление. Затем извлекают оправку 44 из заготовки 59 и от водят ее влево, подают давление жидкости в отверстия 42 приспособления 35 фиг. 4) и сводят ползуны 39 к центру (Фиг. 12). Затем опускают траверсу 11, вводя в зацепление выступы 25 полэунов 39 во впадины сегментных вкладышей 31, затем цилиндром 43 поднимают рычаги 40 и вводят их выступы во впадины вкладышей 31. Подают давление жидкости в отверстия 41 приспо собления 35 и ползуны 39 разводят в стороны, которЫе разводят в стороны вкладыши 31, освобождая от них заготовку 59 Аиг, 13). Затем удаляют из .приспособления заготовку 59, ползуны 39 сводят к центру, внутрь ползунов 39 вводят наконечник 52 оправки 44, разводят рычаги 55 (фиг, 5) в стороны под кольцом 30, подают давление жидкости в отверстие 49, опускают шайбу 56 на торцы вкладьппей 31, сжимая последние по торцам между шайбой 56 и кольцом 30. После этого поднимают траверсу 11, опускают шток цилиндра 43, освобождая впадины вкладышей 31 от ползунов 39 и рычагов 40, 11 олзуны45 39 разводят в стороны, поднимают оп 436равку 44 с вкладышами 31 и кольцом30, перемещают стол 13 влево, а стол. 12 вправо, совмещая оси оправки 44 иполуматрицы 25, затем опускают оправку 44 вниз, вставляют вкладыши 31 икольцо 30 в полуматрицу 25, Подаютдавление жидкости в отверстие 50 оправки 44, поднимают шайбу 56, затемсводят рычаги 55,поднимают оправку,стол 12 перемещают влево, опускаютвниз траверсу 6. с полуматрицей 25,на стенки штампа наносят смазку,опускают траверсу 7 с полуматрицей26, помещают в штамп новую заготовку58 и проводят следующий цикл получения заготовки ротора,Формула изобретения 1. Гидропрессовый агрегат, содержащий пакет со штампом, размещенным на подвижных в горизонтальном направлении столах, а также верхнюю и ниж" нюю траверсы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен дополнительным пакетом с верхней и нижней траверсами, подвижные столы размещены на нижней траверсе основного и верхней траверсе дополнительного пакетов, а штамп .снабжен секторными вкладышами и подкладным кольцом 2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен механизмом, отделения секторных вкладышей от детали, размещенным между основным и дополнительным пакетами, а также приспособлением для отделения вкладышей от детали, закрепленным на нижней траверсе дополнительного пакета.3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен телескопической оправкой, закрепленной на столе дополнительного пакета.