Насадка для массотеплообменных и реакционных аппаратов

,Г а, 101 ственно-и 1 аказ 2146 Тираж 332НИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жсноеткрмтням при ГКНТ С д й/5р ции, экстракции, эвапорации, дега"зеции, коалесценции, ректификации,катализа, конденсации и испарения.Целью изобретения является увели 5цение срока службы волокнистых элементов и упрощение эксплуатации насадки,На фиг. 1 схематично изображена насадка; на фиг,2 - поперечный разрез 10волокнистого элемента; на фиг,3 фиг7 " поперечные сечения волокнистых элементов соответственно с четырьмя, шестью, восемью, десятью,двенадцатью периферийными шнурами,Насадка состоит из волокнистыхэлементов 1, упорядоченно расположенных на каркасе 2,Волокнистые элементысостоят иэгибкого сердечника 3 с расходящимисяот него в радиальном направлении множеством отрезков волокон 4.Гибкий сердечник 3 состоит иэцентрального шнура 5 и периферийныхшнуров 6. Каждый из шнуров выполнен 25из нескольких нитей 7, скруценныхмежду собой с образованием у шнуровпрофилированной поверхности. Шнуры 6скручены вокруг и вместе со шнуром 5.Середина каждого из отрезков воло- З 0кон 4 защемлена между центральнымшнуром. 5 и периферийными шнурами 6с одновременным изгибом. по периметруцентрального шнура 5 и прилегающихпериферийных шнуров б. При этом впоперечном сечении .волокнистых эле"ментов 1 образуется два ряда отрез"ков, разделенных по середине центральным шнуром 5. Середина каждогоиз отрезков волокон 4 прижата пери"ферийными шнурами 6 к центральномушнуру 5 и, кроме того, к соответствующим отрезкам волокон 4 другогоряда, Таким образом центральныйшнур 5 расположен внутри "кольца , 45образованного изогнутыми вокруг центрального шнура и прижатыми с двухсторон от него друг к другу отрезкамиволокон 4 обоих рядов, Середина каждого иэ отрезков волокон 4 перегиба"ется три .раза в противоположных нап"50равлениях при помощи защемления междуцентральным 5 и периферийным 6 шнурами при их скручивании, Количествопериферийных шнуров Ь при этом может55быть от цетырех до двенадцати.Свободные концы отрезков волокон 4выходят за 1 редблы гибкого сердечника3 и располагаются вокруг него по винтовым поверхностям, придавая волокнистым элементам 1 в целом цилиндрическую форму.Каждый ряд отрезков волокон 4 состоит из одинакового набора отрезков волокон 4 различных диаметров (обычно-б двух), взятых в интервале от 10 до 10 з м со смачиваемой и несмациваемой поверхностью в соотношении от 1;99 до 99: 1 от общего числа волокон на единицу длины элемента 1 и от 1;991 до 99:1 Ф от их суммарной поверх" ности на единицу длины элемента.Диаметры центрального шнура 5 и периферийных шнуров 6 относятся соответственно как диаметры центральной окружности и расположенных вокруг нее по периметру периферийных окружностей, соприкасающихся между собой и с цент" ральной окружностью.Насадка работает следующим образом.Потоки жидкости (жидкостей) и/или газа (газов) направляются в насадку и проходят сквозь нее, обтекая поверх" ности волокон, При этом каркас 2 может быть как подвижным, так и неподвижным, в зависимости от конструкции реактора или аппарата и принятой технологии осуществления массо- и тепло" обменаВнутри насадки потоки жидкости и/или газа разделяются на множество отдельных струек, проходящих по извилистым каналам, образованным между волокнами 4 элементов 1 насадки. Двигаясь по извилистому пути, слои в струях жидкости. и/или газа постоянно перемешиваются и в той или иной точке траектории движения оказываются в непосредственной близости (в пристенном слое) от волокон или даже соприкаса" ются с последними. Скорости движения жидкости и/или газа в пристенном слое волокон весьма незначительны, а на поверхности самих волокон равны нулю.Проходя в пристенном слое или сталкиваясь с поверхностью самих волокон, примеси жидкости и/или газа, а также молекулы основной среды потока попадают в зону действия силовых полей атомов поверхности волокон. В резуль" тате взаимодействия частичек примесей (твердых, жидких, газообразных) с поверхностьюволокон происходит сорбция отдельнь.х частичек волокнами, слияние и укрупнение цастичек в.агломераты, либо растворение их в жидкости присти волокон, составляющих волокнистыеэлементы насадки, достигаются различные эФфекты извлечения взвешенных ве.ществ иэ природных вод, иэ полярнойи неполярной жидкости, обеспечивается5разная степень биологической очисткипо ступеням биореактора, изменяетсяполезный объем, занимаемый волокнис-тыми элементами.10При составлении сердечнина из двухветвей (проволок, шнуров), не дающихпосле скручивания остаточной деформа"ции, волокнистые элементы при энсплуатации быстро. выходят иэ строя засчет высыпания отрезков волокон. Применение проволоки в реакторах с агрессивной средой, что имеет место. в подавляющем большинстве случаев, использования волокнистой насадки, требуетлибо защиты поверхности проволоки,либо ее изготовления из коррозионностойкого металла, что одинаково проблематично (сложно, дорого),Более простым является подбор шну"ров иэ полимерных и/или природныхволокон, которые более дешевы и удоб"ны при массовом производстве волокни"стых элементов и использовании волокнистой насадки в различных средах,цто сдерживалось отсутствием конструк.ции сердечника, обеспечивающего на"дежное защемление отрезков волокон.Конструкция сердечника волокнистыхэлементов обеспечивает срок их службы,.сопоставимый с износостойкостьюсамих шнуров и отрезков волокон, Т.е,предотвращение высыпания отрезков во"локон при эксплуатации позволяетэксплуатировать данную насадку в 35 раэ дольше, цем известные аналогич"ные изделия.Кроме того, как показали исследо"вания работы волокнистой насадки вбиореакторах с различными режимамиэксплуатации, применение волокнистых1элементов, состоящих иэ набора отрезков волокон одного диаметра, не всегда обеспечивает длительнУю устойчивуюработу биореакторовСоставление волокнистых элементовиз одних волокон малого диаметра (от10до 10 м): обеспечивает большуюначальную поверхность насадки и боль"шую грязеемкость. Т.е. такая насадкаспособна в начале извлечь иэ воды иудерживать на себе значительное количество взвешенных частиц и микроорга"низмов. 8 дальнейшем поверхность на" садки сокращается за счет спипания отдельных волокон друг с другом при обрастании биопленкой, и доминирующую роль в биореакторе начинают играть процессы, протекающие в толще обрастаний, а не на поверхности.Поскольку доступ кислорода в глу" бинные слои биопленки затруднен, то в биореакторе будут хорошо протекать анаэробные процессы. Кроме того, у волокнистых элементов,. состоящих только из волокон малых диаметров, с течением времени плохо обновляется поверхность волокон в центральной части элемента. На подвижных (вращающихся и т.п.) насадках под действием динамических сил происходи. обвисание волокон и уменьшение объема, занимае- мого волокнистым элементом, а следо" вательно " его грязеемкости.Составление волокнистых элементов из одних волокон большого диаметра (от 10 до 10-з м) обеспечивает значительно меньшую (на один - два порядка) начальную поверхность насадки и малую грязеемкость. Иелкодисперсные частицы такой насадкой задерживаются весьма незначительно. На волокнах насадни образуется слой биопленки. При этом практически не происходит слипания отдельных волокон и поверхность насадки в обросшем состоянии, мало отличается от первоначальной ее поверхности. В аэробных биореакторах объем биоппенки, находящейся в анаэробных условиях, на несколько поряд", ков меньше, чем на насадке, состоящей иэ элементов с волокнами малых диа" метров. Основную роль в биореакторе играют процессы, протекающие в поверхностном слое биопленки. На подвижных насадках волокнистые элементы незначительно теряют в объеме.Составление волокнистых элементов иэ волокон, по меньшей мере двух диаметров: малого (от 10до 10 ф) и большого (от 10до 10-з м), взятых в различных соотношениях, позволяет получить разную начальную поверхность насадки и грязеемкость и таким обра" эом варьировать соотношением объемов поверхностного и глубинного слоев биопленки в зависимости от назначения биореактора, обеспечивает более пол" ное извлечение взвешенных веществ, У волокнистых элементов, состоящих иэ набора волокон малого и большого диаметров, достигается более полноеДля образования изгиба середины волокон в противоположных направлени" ях необходимо по меньшей мере один центральный и четыре периферийных шнураПри отсутствии центрального5 шнура и меньшем числе шнуров получается либо изгиб в одном направлении, либо эащемление без изгиба середины волокна, что не обеспечивает длитель- ной эксплуатации насадки при значи" тельных периодических или постоянных динамических нагрузках.Поскольку в волокнистом элементе защемляется два ряда волокон с одновременным изгибом середины каждого волокна при помощи центрального и периферийных шнуров, то число периФерийных шнуров, защемляющих и иэги" бающих волокна каждого ряда, может быть и четным и нечетным, но одинако вое для одного и другого ряда, а общее число периферийных шнуров будет всегда четное, Причем общее число периферийных шнуров может быть четы" 25 ре, шесть, восемь, десять, двенадцать и т.д. Но при числе периферийных шнуров больше двенадцати возникает существенная разница в диаметрах центрального и периферийных шнуров, что приводит к усложнению технологии изготовления волокнистых элементов и ухудшению их прочностных и техноло. гических характеристик. Указанные пределы количества периферийных шнуров позволяют изготавливать сердечник волокнистых элементов, имея шнуры как одного, так и разных диаметров.Варьированием удельной поверхно" стью волокон и ее свойствами достига. ются оптимальные величины скоростей процессов тепло- и массообмена и концентраций прикрепленной микрофлоры при протекании различных технологи" ческих процессов в биореакторах, хи" мических реакторах, тепло- и маасооб". менных аппаратах.Использование различных сочетаний волокон разных диаметров с определен" ными свойствами поверхности волокон позволяет значительно расширить область применения насадки и использо" вать ее в подавляющем большинстве. производств биотехнологии, химической технологии, массо" и теплообменных аппаратах и других областях где не" обходимо интенсифицировать протекание процесса с помощью насадки с определенными свойствами. Повышение надежности защемленияволокон увеличивает срок службы на"садки в реакторах с постоянным иликратковременным динамическим воздействием на волокнистые элементы и поэ"воляет выпускать волокнистые элементылюбой длины, что облегчает процессмонтажа и демонтажа насадки и упрощает ее эксплуатацию,Типы выполнения насадок.1. Волокнистые элементы набраны6из отрезков стекловолокна (Р =13 10. м)и полиэтилентерефталатного волокна(Р =15 1 Ос). Соотношение поверхности волокон, Ф: 5:95, 25:75, 50:50170:301 95:5. Удельная поверхность насадки 1500 - 2000 м/мз.2. Волокнистые элементы набраныиэ отрезков поликапроамидных волокон(Р,=. 1510 м) и полиэтилентерефталатных волокон (Р =14 1 О м), Соотношение поверхности волокон, Ф: 2:98,15:85; 35:65; 55:45; 75:25; 99;1,Удельная поверхность насадки 14002000 м/мз,3. Волокнистые элементы набраныиз отрезков, поликапроамидных воло"кон (Р=15 10 м, Р =0,2 10-з м).Соотношение количества волокон, Ф;5:95; 15:85; 30:70, 60:40; 75:25.Удельная поверхность насадки 7001800 м/мз.4. Волокнистые элементы набраныиэ отрезков полиэтилентерефталатныхволокон (Р,:=14 10и) и поликапроамидных волокон (Р =0,25 10 з м), Соотношение количества волокон,2:98; 20:80; 45:55, 60:40; 75:2599:1, удельная поверхность насадки.600 - 1900 м/мз.Диаметр волокнистых элементов50, 60, 70 мм.Элементы с соотношением волоконмалого и большого диаметра от 99: 1до 70."30 предпочтительны для метантенков и других анаэробных биореакто"ров и фильтров, задерживающих мелкодисперснуЮ взвесь;" от 45:55 до 1:99 - для биореак"торов с вращающейся насадкой и насадкой,попеременно контактирующей с жидкой и газообразной Фазой,При различных соотношениях количества волокон различных диаметров исмачиваемой и несмачиваемой поверхно1 О 25 30 35 40 45 50 55 515 длительном контакте посредством на. садки,Основной поток жидкости и/или газа, проходя сквозь насадку, дисперги" руется и перемешивается, что обеспечивает поочередный контакт практически всех слоев потока с насадкой в течение достаточно длительного времени и протекание при этом массообменных и теплообменных процессов на границе раздела двух или даже трехФаз.Скорости движения жидкости и/или газа в любой точке насадки и волокнистых элементов различны по величине и направлению, так как различна величина гидравлического сопротивления вблизи гибкого сердечника, где плотность заполнения объема отрезками волокон максимальна, и на периферии элементов 1, где плотность отрезков волокон минимальна. Благодаря значи" тельной. величине слоя насадки от входа к выходу потока и перекрыванию элементов в направлении потока общее гидравлическое сопротивление в направлении от входа к выходу выравни" :вается, обеспечивая равномерное во" влечение всего объема насадки в рабо" ту. Кроме того, применяются такие способы интенсификации массообмена в насадке, как перемещение каркаса с закрепленными на нем элементами или подача в насадку дополнительного потока жидкости или газа с их рециркуляцией или.без нее.При массо- и/или теплопереносе с применением насадки жидкость распределяется по поверхности загрузкии проходит вниз через насадку по множеству извилистых каналов, в то время как газ подается снизу вверх через насадку, Гав контактирует с жидкостью на очень большой площади поверхности в течение продолжительного времени, При этом происходит интенсивный массо- и/или теплоперенос между газом и жидкостью.При выделении частичек примесей твердой или несмешивающейся жидкой фазы жидкость пропускается через насадку и на поверхности, волокон происходит агломерация или коалесценцияпримесей.По мере утолщения на поверхности волоком слоя адсорбированных примесей процесс дальнейшей сорбции может замедлиться, прекратиться или бесконт" 400786 рольно пойти в обратном направлении.Все три слуцая обычно отрицательновлияют на качество проходящего черезнасадку потока жидкости или газа. Поэтому в целях обеспечения требованийтой или иной технологии производятпринудительное обновление поверхностиволокон. Для этого последние приводят в колебательное движение путем,соэдания вибрации или других пульсаций в объеме насадки. При этом поток жидкости (газа) может проходить через насадку без изменения и с изменением по величине и направлению вплоть до пол" ного прекращения подачи,Для практического применения насадки для интенсификации массо- и тепло- обменных процессов при выделении из потоков воды (газа) твердой или несме" шивающейся жидкой фазы, иммобилизациимикроорганизмов, ферментов и т,п,необходимо, чтобы свойства поверхности волокон соответствовали природевыделяемых частиц, а размеры волокон были соизмеримы с размерами этих цас" тиц и обеспечивали достаточную сопротивляемость отдельных волокон дейст" вию сил гравитации и движущегося потока. При близких значениях диаметра волокон и размеров цастиц обеспечива" ется максимальная поверхность контакта волоксн с частицами примесей при минимальном инертном объеме волокон и обеспечении взаимного влияния сило" вых полей соседних волокон на адсор" бируемые частицы.Размеры частиц в коллоидных системах составляют 10 - 10м, в суспензиях и эмульсиях - 10 м и более.Размеры бактерий и других микроорга" низмов находятся в пределах 10 з 10 м.Волокна, выпускаемые в промышленном масштабе, имеют диаметр от 10 м и выше. Поэтому целесообразным является применение волокон с диаметром иэ интервала 10 з - 10 м, При.вели" чине диаметра волокон более 10 з м значительно увеличивается инертный объем насадки и уменьшается удельная поверхность волокон на единицу длины волокнистых элементов, а каких-либо полезных свойств насадка в данном случае не приобретает.В идеальном случае, когда в потоках.жидкости и/или газа присутствуют примеси с частицами одного или близких размеров, можно было бы обойтись1540078волокнистыми элементами с волокнами ментов удельная поверхность насадкиодного диаметра, Но в реальных жидко" будет варьировать в пределах от 20стях и газах присутствует обычно ши- до 10 м/мз.рокий спектр частиц различных разме- В потоках реальных жидкостей и га-5мров. Поэтому при составлении насадки зов присутствуют примеси с различноииз волокон одного диаметра обычно не способностью контактировать со смачиобеспечивается максимально возможное , ваемой и несмачиваемой поверхностью.извлечение тех или иных примесей, Это в равной степени относится какКроме того, волокна малых диамет" 10 к частичкам органических и минеральров менее 10 4 м дают большую началь" ных примесей твердой, жидкой и газоную суммарную поверхность на единицу образной фаз, так и к различным клетдлины волокнистых элементов, чем во- кам микроорганизмов, которые по-разлокна больших диаметров (10 м и бо" ному сорбируются поверхностью волоконилее), но части не обладают достаточ" 15 с различными свойствами. Насадка, вной жесткостью для сохранения перво" состав которой входят волокна с раз"начального положения в насадке под личной смачиваемостью поверхности,действием тех или иных факторов (ди" обеспечивает большее видовое разно"намические нагрузки, действие силыобразие биопленки, прикрепленной натяжести) и сгибаются, слипаясь друг 20 насадке, и выделение на насадке часдругом, При этом уменьшается актив- тиц примесей различной природы. Во"ая поверхность насадки и, кроме того, локнистые элементы насадки состоят.увеличиваются пустоты между волокни" из набора волокон со смачиваемой истыми элементами и образуются сквоз- ; несмачиваемой поверхностью в соотно,ные каналы в насадке, незанятые волок"25 шении от 1;99 до 99:13 суммарной понами, что ухудшает массообмен в на- верхности волокон на единице длинысадке и, в конечном итоге, качество . волокнистого элемента.проходящего сквозь нее потока жидко- Поверхность (смачиваемая или нести или газа смачиваемая), составляющая в насадкеЧтобы избежать проскока частиц З 0 менее Й .от суммарной поверхности во различных размеров и обеспечить сох- локон, не оказывает практически. никаранение формы и поверхности волокнис- кого влияния на протекание процессовтых элементов, последние состоят из. в реакторе или аппарате. Для реальных :набора волокон, по меньшей мере, двух технологических процессов соотношениедиаметров, взятых в интервалах от смачиваемой и несмачиваемой поверхно"10до 10"ф и от 10 " до 10 з м. сти в насадке определяется зкспериСоотношение между количеством волокон ментально, Приведенные выше соотноше-.выбранных диаметров определяется в ния двух видов поверхности у волокникаждом конкретном случае зксперимен- стых элементов соответствуют основнымтально в зависимости от размеров и 40 существующим технологиям в химическихколичества частиц примесей. и условий . реакторах и биореакторах, массо- иэксплуатации. Подавляющему большинст" теплообменных аппаратах.ву известных процессов с насадками При составлении волокнистых элеудовлетворяют волокнистые элементы ментов из волокон различных дйаметровс соотношением волокон двух различных 45 получается насадка с различной на"диаметров, взятых в интервалах от чальной сорбционной емкостью и раз 10 до 10и от 10 "м до 10-з м,личной активной поверхностью при слиьт 1:99 до 99:1 общего количества панин и обрастании волокон в процессеволокон на единицу длины волокнистых эксплуатации.элементов. При этом получается наборнасадок с удельной поверхностью от Центральный и периферийные шнуры0,1 до 100 м на один погонный метр обеспечивают изгиб середины каждогодлины волокнистого элемента диаметром волокна и их защемление между соприка 50 мм. Диаметр волокнистых элементов сающимися поверхностями центральногоможет быть меньше или больше 50 мм, и периферийных шнуров. Это увеличивачто определяется технологией изготов- ет силу защепления волокон между шну 55ления, монтажа и демонтажа, а также . рами и препятствует выдергиванию воусловиями эксплуатации. При этом не- локон, без нарушения сплошности волозависимо от диаметра волокнистых зле- кон или шнуров, 1540078 14обновление поверхности в центральной части элементов, по сравнению с элементами, состоящими только из волокон малого диаметра.При составлении волокнистых эле 5 ментов иэ волокон двух диаметров (Р 1 10 м, Р =10 з м) при запуске биореактора вначале в работу вступают волокна Р, сорбируя на своей поверхности взвеси и микроорганизмы, затем начинают обрастать волокна Р, кото рые удерживают агломераты нерастворенных частиц и сгустки биопленки. Пусковой период биореактора сокраща" ется, так как в комбинированных волокнистых элементах волокна Р, быстрее, цем волокна Р накапливают на . своей поверхности жизнеспособные ас социации микроорганизмов и концентрируют необходимые для них питательные . вещества, Кроме того, работа аэробного биореактора отличается стабильно" стью во времени, так как наличие волокон Р увеличивает в насадке инерт- р 5 ный объем и сокращает часть объема, занимаемого анаэробной микрофлорой и нерастворенными примесями, которые в анаэробных условиях дают вторичныезагрязнения, 30Применение волокнистой насадки для разделения твердой и жидкой, жидкой и газообразной фаэ, а также для отделения микроорганизмов .от воды предъявляет. различные требования к свойствам поверхности волокон, составляющих насадку. На поверхности волокон в большинстве случаев имеются как полярные, так и неполярные группы, а также специально нанесенные вещест-. 40 ва (например, замасливатели) или загрязнения, содержащие разные функциональные группы. Поэтомубольшинст" во волокон смачивается как полярными, так и неполярными жидкостями.Основными факторами агрегативной устойчивости коллоидных систем, в том числе и водных бактериальных сус пензий, являются электростатический и гидратный барьеры;Бактерии с гидрофобной поверхностью агрегируют при снятии электростатического барьера (в изоэлектри- . ческой точке). Бактерии с гидрофильной поверхностью не агрегируют в этих. условиях. 55Для агрегации бактерий с гидрофобной поверхностью достаточно преодолеть лищь электростатический барьер,в то время как для клеток с гидрофильной поверхностью, характернойдля большинства микроорганизмов, не"обходимо преодолеть и электростатический, и гидратный барьеры. Очевиднопоэтому микроорганизмы с гидрофобнойи гидрофильной поверхностями по-разному удерживаются различными видамиповерхности.Наличие в насадке волокон со смачиваемой и несмациваемой поверхностьюобеспечивает создание условий для избирательного прикрепления на волокнахтех или иных видов микроорганизмови различных веществ, обеспечивая видовой состав биопленки, наиболее пригодный. для очистки тех или иных сточ-ных (природных) вод и аэробных илианаэробных биореакторах.В некоторых случаях прикреплениемикроорганизмов на волокнах не обязательно, а насадка служит для интенсификации массообменных процессов всвободноплавающей культуре микроорганизмов.Смациваемость поверхности волоконтакже влияет на степень разделениятвердой и жидкой фазы жидкойи газообразной. Адсорбция каждого иэ двухкомпонентов зависит от адсорбционнойспособности м концентрации другогокомпонента . Чем хуже адсорбируетсяодин компонент, тем легче происходитадсорбция другого.1Учитывая, что в большинстве случа"ев сточная жидкость имеет сложный состав как жидкой фазы, так и нерастворенных примесей, очевидно, цто сос"тавление волокнистых элементов изволокон не только разных диаметров,но и с различной смачиваемостью поверхности обеспечивает не только раз"нообразие видового состава биопленкив биореакторах, но и увеличение степени извлечения нерастворенных примесей или разделения несмешивающихсяжидкостей при помощи волокнистой насадки,формула изобретенияНасадка для массотеплообменных и реакционных аппаратов, выполненная в виде упорядоченно зафиксированных на каркасе цилиндрических волокнистых элементов, включающих гибкий сердечник, состоящий из скрученных межДу собой отдельных шнуров, с расходящи1510078 Ц)ие, 1 миСя от него в радиальном направлении множеством отрезков волокнистых элементов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью увеличения срока службы воУ5 локнистых элементов и упрощения эксплуатации насадки, гибкий сердечник сос" тоит из, по меньшей мере, одного цент" рального шнура и расположенных вокруг него по периметру и скрученных вместе 10 с ним периферийных шнуров, свободные концы двух рядов отрезков волокон выполнены со смачиваемой и несмачиваемой поверхностью, и различным диаметром, размещены вокруг сердечника по винтовым поверхностям идвумя рядами, разделенными по середине центральным шнуром, а середина каждого из отрез" ков волокон прижата периферийными шнурами к центральному шнуру и с двух 20 с орон от него - к соответствующим волокнам другого ряда, с образованием тройного изгиба середины отрезков волокон между шнурами2. Насадка по п.1, о т л и ч а ю - 25 щ а я с я тем, что центральный и нериферийные шнуры выполнены из нескольких нитей, скрученных между собой, с образованием профилированной поверхности у шнуров, при этом шнуры соприкасаются между собой.3. Насадка по п.1, о т л и ч а ю " щ а я с я тем, что волокнистые элементы состоят из набора волокон со смачиваемой и несмачиваембй поверх" ностью в. соотношении от 1 ф 99 до 99:1 Ф от их суммарной поверхности на единицу длины элемента. М. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что волокнистые элементы состоят из набора волокон, по меньшей мере, двух различных диаметров, взятых в интервале от 10 ф,до 10- м, в соотношении от 1:99 до 99:1 Ф от общего их числа на единицу длины элемента.5, Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что сердечник волок" нистых элементов имеет четное число периферийных шнуров.