Шаговый подъемник

) ОПИСА К АВТОРСК ЪГ ЗОБРЕТЕНИЯ ВУ М,ФСВИДЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Проектно-технологический и конструкторский институт организации производства и экономики монтажных и специальных строительных работ(54) (57) ШАГОВЫЛ ПОДЪЕМНИК поавт. св.994395, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности его в работе и улучшения условий эксплуатации, приспособление для фиксации ленты снабжено двумя расположенными одна над другой парами клиньев, установленными соответственно с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали в направляющем элементе, закрепленном на поддомкратной балке, коромыслом, шарнирно , установленным на той же балке, двумя рычагами, шарнирно соединенными одними концами с плечами коромысла, а дургими - с нижней парой клиньев, качающимся гидро- цилиндром, шарнирно соединенным одним .концом с поддомкратной балкой, а другим - с одним из плеч коромысла, причем один из рычагов выполнен регулируемым по длине.Составитель Б. В Техред И. Верес Тираж 861 ИПИ Государственного по делам изобретенийМосква, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. Ужго ггодинКорректор Л. БокшанПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4Изобретение относится к грузоподъемным механизмам, а именно к шаговым подьемникам, преимущественно для подъема тяжеловесных крупногабаритных покрытий.По основному авт. св. Мо 994395 известен шаговый подъемник, содержащий опору, установленную на ней поддомкратную балку, домкраты, закрепленные на поддомкратной балке, наддомкратную балку, связанную со штоками домкратов, грузонесущую ленту с отверстиями, приспособления для фиксации ленты, выполнечную в виде арки строповочную траверсу с опорным элементом, и тягу, шарнирно прикрепленную к нижнему концу грузонесущей ленты и к строповочной траверсе. Опорный элемент выполнен из двух рычагов, нижняя сторона каждого из которых выполнена с опорной плитой и. фиксирующим выступом, внешняя боковая сторона со скосом, а внутренняя боковая сторона посредством упругого элемента шарнирно соединена со строповочной траверсой, в торцах которой размещены строповочные узлы, имеющие в поперечном сечении П-образную форму. Каждый строповочный узел включает в себя отверстия, выполненные в торце строповочной траверсы, в рычагах, и в поднимаемом элементе, а также палец, вставляемый в указанные отверстия и расположенный параллельно осям шарниров соединения элементов тяги, и перпендикулярно к оси шарнира соединения строповочной траверсы с тягой. Каждый рычаг выполнен из двух пластинчатых элементов, внешние боковые стороны которых соединены между собой планкой 1.Недостатками указанного шагового подъемника являются недостаточная надежность работы и неудобство в эксплуатации.Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации.Для достижения этой цели в шаговом подъемнике приспособление для фиксации ленты снабжено двумя расположенными одна над другой парами клиньев, установленными соответственно с возможностью перемещения по вертикали и горизонтали в направляющем элементе, закрепленном на поддомкратной балке, коромыслом, шарнирно установленным на той же балке, двумя рычагами, шарнирно соединенными одними концами с плечами коромысла, а другими - с нижней парой клиньев, качающимся гидроцйлиндром, шарнирно соединенным одним концом с воддомкратной балкой, а другим - с одним из плеч коромысла, причем один из рычагов выполнен регулируемым по длине,На фиг. 1 изображен шаговый подъемник с колонной и частью поднимаемого покрытия, упрощенная конструктивная схе 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ма й аксонометрической проекции; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - регулируемое приспособление для фиксации ленты, упрощенная конструктивная схема в аксонометрической проекции; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2 (условно показано ребро 37 торцовой части ригеля 33); на фиг. 6 - узел строповки с частью колонны и консольной частью ригеля поднимаемого покрытия, упрощенная конструктивная схема в. аксонометрической проекции; на фиг, 7 - балансирные рычаги с частью колонны и консольной частью ригеля в момент прохода между упорами колонны.Шаговый подъемник ( фиг. 1 и 2) содержит опору 1, жестко прикрепленную к колонне 2 возводимого сооружения. На опоре 1 установлена поддомкратная балка 3 с закрепленными на ней гидравлическими домкратами 4 и предохранительными устройствами 5. На штоки гидродомкратов 4 опирается связанная с ним наддомкратная балка 6, зафиксированная от горизонтальных смещений в направляющих 7 опорных стоек 8. Опорные стойки 8 жестко прикреплены к поддомкратной балке 3 и соединены между собой в верхней части ригелем 9, Вертикально в прорезях балок поддомкратной 3, наддомкратной 6 и ригеля 9 расположена грузонесущая лента 1 О. Верхняя обезгруженная часть грузонесу щей ленты 10 совмещена в охватывающую ее направляющую 11, обеспечивающую ее устойчивое положение. Грузонесущая лента 1 О выполнена с отверстиями 12, шаг которых соответствует шагу подъема штока гидравлического домкрата 4.Для поочередного скрепления грузонесущей ленты 10 с наддомкратной 6 и поддомкратной 3 балками служат нерегулируемое и регулируемое приспособление для фиксации ленты, установленные соответственно на каждой из балок.Нерегулируемое приспособление для фиксации ленты состоит из закладного пальца 13, вводимого в отверстие 12 ленты 10, с помощью гидроцилиндра 14, и двух полуцилиндрических опорных седловин5, на которые опирается палец 13.Регулируемое приспособление (фиг. 3) для фиксации ленты 1 О, установленное на поддомкратной балке 3, снабжено двумя расположенными одна над другой и взаимодействующими между собой парами клиньев 16 и 17, установленными с возможностью перемещения по горизонтали (16) и вер- тикали (17) в направляющем элементе 18, закрепленном на поддомкратной балке 3.На последней жестко закреплена ось 19 с установленным на ней коромыслом 20, плечи которого с помощью осей 21 шарнирносоединены с концами рычагов 22. Вторые концы рычагов 22 посредством шарниров 23 соединены с клиньями 16.Коромысло 20 имеет консольный конец 24, который с помощью шарнира 25 соединен с поршнем 26 качающегося гидро- цилиндра 27. Последний с помощью шарнира 28 прикреплен к поддомкратной балке 3.Олин из рычагов 22 снабжен регулировочным приспособлением в виде винтовой стяжки, Последняя содержит гайку 29 с отверстиями под ключ, а рычаг выполнен из двух частей с винтовой нарезкой по концам.В верхней паре клиньев 17 выполнены полуцилиндрические опорные седловины, на которые опирается закладной палец 13.Ввод закладного пальца 13 в отверстие 2 ленты 10, как и в нерегулируемом приспособлении, осуществляется с помощью шарнирно с ним соединенного гидроцилиндра 14.Шаговый подъемник снабжен съемной тягой 30, состоящей из элементов, соединенных между собой при помощи шарниров 31 (фиг. 4). Межцентровое расстояние между шарнирами 31 в каждом элементе тяги равно рабочему ходу Н грузонесущей ленты 10 (фиг. 1). Количество элементов тяги зависит от требуемой высоты, подъема. Например, при высоте подъема до 40 м, когда рабочий ход грузонесущей ленты составляет 6 м, требуется шесть элементов тяги с межцентровым расстоянием между шарнирами 6 м.Элементы тяги 30 шарнирно установлены между нижним концом грузонесущей ленты 10 и строповочной траверсой 32 с возможностью их последовательного демонтажа по одному элементу после каждого цикла подъема на рабочий ход Н грузо- несущей ленты. Элементы тяги 30 выполнены в виде цельносварных металлических листовых конструкций с отверстиями на концах.Нижний элемент тяги 30 содержит переходное звено 33, посредством которого она соединена со строповочной траверсой 32. При этом ось нижнего шарнира 34, соединяющего строповочную траверсу 32 с переходным звеном 33, расположена перпендикулярно осям шарниров 31 (фиг. 4).Строповочиая траверса 32 выполнена в виде открытой снизу арки и содержит два узла (фиг. 6) строповки. Последние выполнены в виде П-образных пазов-серьг 35 на нижних концах стоек 36 арки в ее плоскости со строповочными пальцами-шарнирами 37 (фиг. 5), оси которых расположены параллельно осям шарниров 31 и перпендикулярно оси нижнего шарнира 34.Строповочная траверса 32 содержит опорный элемент, выполненный в виде двух верхниМи концами шарнирно подвешенных на строповочных пальцах-шарнирах 37 в пазах-серьгах 35 поворотных в вертикальной плоскости балансирных двухсторонних рычагов 38. Каждый рычаг 38 имеет две стороны грани 39, которые соединены между собой с помощью планки (ребра) 40.Торцовые поверхности сторон-граней 39, начиная от ребра 40 до входа в пазы-серьги 35, скошены и закруглены и служат на- О правляющими при подъеме для проходарычагов 38 внутри колонны 2.На нижних концах балансирных рычагов 38 выполнены опорные плиты 41, взаимодействующие (опирающиеся) в горизонтальной плоскости с упорами 42, выполненными внутри колонны 2. Под упорами 42 в колонне 2 установлены поддерживающие кронштейны 43 со скошенными и округленными торцовыми поверхностями 44, которые одновременно служат и направляющи-ми при подъеме для прохода рычагов 38внутри колонны 2 (фиг. 7), взаимодействуя с торцовыми поверхностями его сторон-граней 39. Для фиксирования горизонтального положения поверхности опорных плит 41, т.е. ограничения поворота балансирныхрычагов 38 в вертикальной плоскости настроповочных пальцах-шарнирах 37 под действием нагрузки в процессе опирания, на нижних концах рычагов 38 выполнены выступы 45. Последние взаимодействуют с упорными планками 46, выполненными в консольных частях ригелей 47 монтируемого блока покрытия 48, ограничивая поворот балансирных рычагов 38. Рычаги 38 с помощью пружин 49 на пальцах 50 подпружинены относительно стоек 36 арки строповочной траверсы 32 и выполнены с возможностью перемещения по вертикали внутри опорной колонны 2 с автоматическим периодическим опиранием на ее упоры 42.40 Строповка монтируемого блока покрытия 48 осуществляется за отверстия в двух опорных ребрах 51 (фиг. 6), выполненных в консольных частях ригелей 47, с помощью пальцев-шарниров 37.4 Подъем покрытия с помощью описанного шагового подъемника производится следующим образом.После монтажа колонн 2 грузоподъемным механизмом монтируют шаговые подьемники. Вначале устанавливают опоры 1 и жестко прикрепляют их к колоннам. Затем в сборе монтируют верхнюю часть каждого подъемника совместно с грузонесущей лентой 10, после чего монтируют тягу 30 и строповочную траверсу 32, предваритель-но сняв с нее балансирные рычаги 38.В исходном положении грузонесущаялента 10 каждого подъемника посредством закладного пальца 13, введенного с по10 15 20 25 30 45 оси отверстия 12, и если имеется, то позволяет ли оно ввести палец 13 в отверстие50 12, Например, при конкретном исполнении пальца с размером диаметра 180 мм, а отверстия с размером диаметра 190 мм, допускаемое отклонение горизонтальной оси пальца 13 от оси отверстия 12 не должно 55 быть более 4 мм вверх или вниз (фиг. 3). мощью гидродомкрата 14 в ее крайнее отверстие 12, соединена с наддомкратной балкой 6 и удерживает подвешенную к ней строповочную траверсу 32.При таком положении подъемников собирают покрытие 48 на временных опорах, при этом каждая консольная часть ригеля 47 устанавливается таким образом, чтобы ее опорные ребра 51 находились по середине пазов-серьг 35 арки строповочной траверсы 32, а отверстия пазов-серьг 35 и опорных ребер 51 - на одной горизонтальной оси, Затем устанавливают балансирные рычаги 38 в пазах-серьгах 35 таким образом, чтобы их стороны-грани 39 охватывали опорные ребра 51, а отверстия каждого паза-серьги 35, опорного ребра 51 и рычага 38 находились на одной горизонтальной оси. После этого в эти отверстия вводят пальцы-шарниры 37, производя таким образом строповку поднимаемого покрытия 48 (фиг. 5 и 6).Для подъема покрытия включают приводы гидродомкратов 4 каждого шагового подъемника, при этом шток каждого гидро- домкрата, выдвигаясь, поднимает связанную с ним наддомкратную балку 6. Грузо- несущая лента 10 совместно с тягой 30, прикрепленная через свое отверстие 12 к полуцилиндрическим опорным седловинам 15 с помощью закладного пальца 13, поднимает на шаг штока гидродомкрата подвешенную к ней строповочную траверсу 32 совместно с покрытием 48. В процессе подьема наддомкратная балка 6 перемещается в направляющих 7 опорных стоек 8, балансирные рычаги 38 строповочной траверсы 32 перемещаются внутри опорной колонны 2 поднимаемого покрытия 48, при этом их скошенные и оКругленные торцовые поверхности сторон-граней 39, поджатые пружинами 49, взаимодействуют (скользят) по внутренним поверхностям стенок колонны 2. После подъема покрытия на шаг грузо- несущей ленты 1 О, на каждом шаговом подьемнике проверяют, можно ли ввести в отверстие 12 грузонесущей ленты 10 закладной палец 13, установленный на полуцилиндрической седловине одного из верхней пары клиньев 17, т.е. имеется ли отклонение по вертикали горизонтальной оси закладного пальца 13 от горизонтальной Если же отклонение оси пальца 13 отоси отверстия 12 на каком-нибудь из ша 35 40 говых подъемников превышает допустимое, т.е. нет возможности палец 13 ввести в отверстие 12, то на этом подъемнике с помощью гидроцилиндра 27, рычагов 22 и коромысла 20 перемещают подвижную по горизонтали нижнюю пару клиньев 16 в нужную сторону, поднимая или опуская подвижную по вертикали верхнюю пару клиньев 17 совместно с пальцем 13 до совпадения его горизонтальной оси с осью отверстия 12.После этого на каждом подъемнике с помощью гидроцилиндра 14 вводят закладной палец 13 в отверстие 12 и с помощью гидроцилиндра 27 поднимают его верхней парой клиньев 17, устраняя зазор (б) между верхними частями поверхностей отверстия 12 и пальца 13 (фиг. 3),Затем одновременно на каждом шаговом подъемнике опускают наддомкратную балку 6, передавая вертикальную нагрузку на поддомкратную балку 3, выполняя операцию перехвата лент 10. Благодаря тому, что с помощью регулируемого приспособления для фиксации грузонесущей ленты закладные пальцы 13 всех подъемников 52 предварительно плотно поджаты соответственно к верхним частям отверстий 12 лент 10, обеспечивается одновременная и равномерная передача вертикальной нагрузки с наддомкратных балок 6 на поддомкратные балки 3 соответственно всех шести шаговых подъемников.Затем закладной палец 13 каждого подъемника, скрепляющий ленту 10 с наддомкратной балкой 6, выводят с помощью гидро- цилиндра 14 из отверстия 12 ленты 10 и наддомкратную балку 6 опускают гидро- домкратами 4 в нижнее положение на величину шага ленты 10 до совпадения горизонтальной оси полуцилиндрических опорных седловин 15 с горизонтальной осью пальца 3. После этого на каждом подъемнике с помощью пальца 13 закрепляют ленту 10 на поддомкратной балке 6.Для снятия нагрузки с поддомкратных балок 3 наддомкратные балки всех подъемников одновременно приподнимают вверх на 5-10 мм, после чего закладные пальцы 13 выводят из отверстия 12 лент 10. Затем включают привод гидродом кратов 4 всех подъемников и выполняют очередной подьем покрытия 48 еще на один шаг. В такой последовательности выполняется подъем на рабочий ход Н грузонесущей ленты 10,Перед окончанием подъема покрытия 48 на рабочий ход грузонесущей ленты 10 балансирные рычаги 38 каждого подъемника 52 проходят между упорами 42 колонны 2, при этом скошенные и округленные торцовые поверхности сторон-граней 39, поджатые пружинами 50, скользят по округленным торцовым поверхностям 44 поддер.живающих кронштейнов 43 (фиг. 5). После окончания подъема покрытия на рабочий ход грузонесущей ленты 10 рычаги 38 располагаются своими опорными плитами 41 над упорами 42 колонны 2 с некоторым зазором.Затем опускают покрытие 48 совместно со строповочными траверсами 32 и рычагами 38 всех подъемников 52 на величину этого зазора, устанавливая опорные плиты 41 балансирных рычагов 38 на упоры 42 в колоннах 2 (фиг. 4).Таким образом, производится передаЧа всех вертикальных и горизонтальных монтажных нагрузок на колонны 2 поднимаемого покрытия, а грузонесущие ленты 10 и тяги ЗО обезгруживаются.После этого на каждом подъемнике отсоединяют шарниры 31 нижнего элемента тяги 30 и демонтируют его.Затем опускают грузо несущую ленту 10 с помощью гидродомкрата 4 на ее рабо чий ход Н, соединяют следующий нижний элемент тяги 30 шарниром 31 с переход-. ным звеном 33 и со строповочной траверсой 32 и производят очередной подъем покрытия на рабочий ход грузонесущей ленты Н. В такой последовательности .выполняется необходимое количество описанных циклов подъема на рабочий ход грузонесущей ленты для подъема покрытия 48 йа требуемую величину,Вследствие допусков на изготовление 30 колонн 2, ригелей 47 и самого покрытия 48, а также погрешности установки самих шаговых подъемников, точки подвеса (соединения) верхних шарниров 31 грузонесущих лент 10 с тягами ЗО ( в плане эти точки должны в идеальном случае быть вершинами прямоугольника) могут не совпа. дать с точками подвеса (соединения) нижних шарниров 31 тяг 30 с переходными звеньями 33. В таких случаях за счет шарниров 31 и 34 происходит незначительное отклонение (в пределах допустимых расчетных величин) тяг 30 и переходных звеньев ЗЗ от вертикали, при этом в процессе подьема блока величины этих отклонений изменяются. Отклонения тяг 30 и звеньев 33 от вертикали могут производиться и под действием допустимых рабочих ветровых нагрузок на покрытие.После окончания подъема покрытия на требуемую величину, несколько превышающую его проектную отметку, на последний верхний ряд упоров 42 колонн 2 устанавливают поперечные проектные балки (не показаны) и опускают на них покрытие, при этом основания консольных частей ригелей 47 ф свободны и поперечные балки сразу устанавливаются по середине колонн в свои. проектные положения. Использование изобретения позволит повысить надежность работы шагового подьемника при подъеме покрытий четырьмя и более подъемниками за счет одновременной и равномерной передачи вертикальной нагрузки с подвижных наддомкратных балок на неподвижные поддомкратные балки в каждом подъемнике в процессе выполнения операций перехвата грузонесущих лент, а также улучшить условия эксплуатации шагового подъемника и уменьшить трудоемкость его обслуживания за счет исключения тяжелого ручного труда в труднодоступных местах на высоте по установке или съему регулируемых подкладок под полуцилиндрические опорные седловйны и закладной палец после каждого подъема грузонесущей ленты на шаг штока гидро- домкрата и,. в особенности, после каждого подъема ленты на рабочий ход и демонтажа элементов тяги.