Легированный чугун

Номер патента: 1772166

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Егиазоров, Иоффе, Каплуновский, Ларионов, Марширов, Тимофеев

МПК: C21B 11/02

Метки: легирования, марганцем, чугуна

...на текущих10 плавках ФМн 75, присаживаемого в количестве 1% от массы металлозавалки и вместес ней вводилось эквивалентное по количеству вносимого марганца, количество ЖМК(3,5% от массы металлозавалки). ЖМК за 15 гружали поверх кокса, после чего давалиизвестняк и затем металлошихту (см. табл,1).Качество выплавляемого чугуна оценивалось по результатам анализа его химиче 20 ского состава, предела прочности нарастяжение и твердости. По каждому из вариантов, включая вариант текущего производства с ФМн 75, было проведено 3 плавки,результаты которых приведены в табл. 2.25 Как видно из таблицы, замена ФМн 75эквивалентным по марганцу количествомЖМК вне зависимости от их фракции покрупности обеспечила получение ваграночного чугуна с таким же...

Номер патента: 1482954

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Ишметьев, Уваровский, Ушеров

МПК: C21C 1/02

Метки: марганца, природно-легированного, расплава, удаления, чугуна

...марганца,Предложено перед обработкой жидкого чугуна шлакообразующим материалом насыщать его серой до содержания0,05-1,007, а в качестве шлакообразующего материала использовать серосодержащие соединения щелочных металлов. относится к металк технологии рафи металлов от марган еры в чугун до со преимущественно д железа (РеБ), а вероятна. При содерне более 1,002 даль- пени деманганации о при этом резко чное содержание сее всей обработки. в качестве шлакообразующего материала серосодержащихсоединений щелочных металлов дополтельно ведет к деманганации чугунапо следующей схеме: иболее полно реализуании серы в чугунеперед обработкой в пределах 0,05 - 1,003, при этом целесообразный диапазон температур металла при обработке 1475-1873 К....

Номер патента: 954425

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Боровский, Клочнев, Корж, Меркулов, Протасова, Ри, Стасюк, Тейх

МПК: C21C 1/00

Метки: легирования, чугуна

...например 0,5 хромом (табл. 2), значениепрочностных и эксплуатационныхсвойств Значительно выше, чем у нелегированного, во всем интервале 65 исследованных температур перегрева.Это явление связано с дорастворением графитных частиц в присутствиихрома. Максимальные свойства достигаются при перегреве выше порогастатического упорядочения расплавана 30-50 С. Аналогичные результатыполучены при сложном легированиичугуна,П р и м е р 3. Разработка оптимальных температурных режимов плавки и легирования чугунов для изготовления лопастей дробеметного аппарата.Современные дробеметные аппараты спроизводительностью по дроби600 кг/мин требуют значительного повышения стойкости быстроизнашивающихся лопастей, плит защиты распределительных камер, импеллеров....

Номер патента: 388028

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 1/00

Метки: легированных, окисления, примесей, селективного, чугунов

...шСаО 20 - 30,от веса садки ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Заявлено ЬЗ.Ч 111,1971 ( 1687262/2с присоединением заявкиСПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНО Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть использовано в металлургии черных металлов сцелью пир о металлургического обогащениялегированных чутунов и последующего использования полученных продуктов.Известен способ селективного окислениякомпонентов азотной плазмой, при которомпродукты нитридообразования не выделяютсяв шлаковую фазу, и фиксируются в металлическом расплаве,Описываемый способ отличается от известного тем, что с целью сохранения углерода,увеличения скорости процесса, а также полноты окисления балластных компонентов и...

Номер патента: 1296628

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ефимов, Ситникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплава, хром-никель, электролит

...содержится восадке до 157,Получаемый осадок сплава хром-никель из электролита по изобретениюпредставляет собой поликристаллическое покрытие с размером зерна 10 см,Такое мелкозернистое покрытие удаетсяполучить в результате присутствия вэлектролите трилона Б и уксусно-кислого аммония при данном сочетании компонентов. Эти вещества обеспечиваютобразование в электролите прочныхкомплексных соединенй осаждаемых металлов, что является причиной высокойкатодной поляризации и образованиямелкозернистого осадка. Указаннаяструктура покрытий повьшает их антидиффузионные свойства, например, кзолоту и, следовательно, обеспечиваетвозможность проведения процесса термокомпресии. Основное требование к термокомпрессии - это создание невыпрямляющего...