Способ получения искусственных волокон

Номер патента: 105128

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Васичкина, Клименков, Котина, Серкова

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, основе, полиакрилонитрила, прядения

...атоаи)в в молекуле, анри)ер, 10 - 6, при температуре ванны )0 80. Скорость прокождення нити в ванне 11 - 15 м/)ин ири длине пути 20 - 25 см.1 Ос;с коагуляции нит поступает на вытяжку. осушествлясмуо на нагретым ИОВЕРКИоетЯК ПЛИ ИРИ ПРОКожДЕНИН ЕС через ванны, содержащие высоккипящиее ж)цкости, например жрныс кислоты, г 5 пперин и др.Длина пути нити в вытяжной ванне - 5 - 10 см ирп тесиературе 165 - 1)5. Г. Васичкина и Л. А. Серк СНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТР Вслн вина вытяжки. 1900 - 2200 0)о.Д) ьнсйи)51 Оораб 01 ка ВО;Окна произ. В 011 пся Обычнь) иутсм,11 р и м е р 2. Ъслови иря:сения тс ;ке, что и в примере 1, но в качестве осад гельной ванны применяют синтетические жирныс кислоты с числом углероднык атомов 1) - 20 в молекуле,И и и м с р...

Номер патента: 98298

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Роскин

МПК: D01F 6/32

Метки: бутилметакрилатом, винила, волокна, мокрого, прядения, сополимеров, хлористого

...1962 г. за ЪЪ 2763/-147806 в Министерство легкой нромьниленностн СССР Предмет изобретения Предлагается способ мокрого прядения волокон из бензольноацетонового раствора сополимеров хлористого винила с бутилметакрнлатом, улучшающий качество получаемого волокна.Особенность способа заключается в том, что в спиртовую прядильную ванну добавляют 3 - 10"и ацетона.При выполнении предлагаемого способа наилучшие рсзультать получаются при прядении сополимеров в ванну, из смеси этилового или метилового спирта с 3 - 10 о ацетона при температуре ванны не выше 10,Получаемые в набухшем состоянии волокна подвергаются вытя 5 кке на 300 - 400",О,Способ мокрого пр 5 Дени 51 Волок на из сополимеров хлористого винила с бутилметакрилатом, растворенных в смеси...

Номер патента: 979366

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Асламазова, Бишоф, Елисеева, Кюхлер, Морозова, Херма

МПК: C08F 2/44

Метки: акриловых(со)полимеров, мет, основе, пленок, покрытий

...до 7, получаются прочные твердые адгезирующие на ме таллической подложке покрытия или неадгезирующие легко снимающиеся с тефлоновой " подложки пленки.П р и м е р 1 . Готовят смесь при следующем содержании компонентов, вес.ч.:Диэтиламиноэтилметакрилат 85,5Стеарат меди 0,8Гидроперекиськумола 1,7Поливинилхлорид 12Полученную смесь перемешивают, наносят на стальную подложкусталь Р 3) при 25 С, В течение 15 мин образуется твердое покрытие. Потери 60 мономера составляют 0,5 от массыьюномера.П р и и е р 2 , Готовят смесь при следующем содержании компонентов вес,ч, 65П р и м е р 5 . Готовят смесь приследующем содержании компонентов,Весе че 1Бутилметакрилат 48, 005 - (Й-пиперидил) -этилметакрилат 7,00Глицидилметакрилат 2,6Стеарат меди...

Номер патента: 979371

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Дунтов, Зеленцов, Зернов, Кикоть, Кобец, Кобяков, Кондратьев, Леонтьев

МПК: C08F 10/02

Метки: получения(со)полимеров, этилена

...мешалки, охлаждаютсодержимое колбы в течение 2 ч до35 фС. Образовавшаяся дисперсия НМПЭв растворителе имеет вязкость 17,2 ф .10 Па с при 20 С. При комнатнойтемпературе растворяют в дисперсии30 г инициатора - перекиси третбутила (что составляет 3 мас.В). Растворинициатора в дисперсии с помощьюплунжерного насоса подают в трубчатыйреактор для полимеризации этилена соскоростью 80 мл/ч. Реактор имеет следующие параметры: длина 25 м и диаметр б 10 м. Условия полимеризации:скорость подачи этилена 50 нмз/ч, давление 160 МПа, максимальная температура в реакторе 225 фС. Непрореагировавший этилен отделяют от полиэтиленапо традиционной схеме. Выход ПЭ сос"тавляет 5,2 кг. ПЭ имеет следующиесвойства: показатель текучести расплаплава (ПТР) 12 г/10...

Номер патента: 1591393

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Ботвинкин, Григорянц, Замятин, Сторожев

МПК: C03B 37/12

Метки: волоконных, вытяжки, световодов

1. Устройство для вытяжки волоконных световодов, содержащее тянущий элемент с зазором для зажима волокна и регулятор зазора, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности световода за счет уменьшения абразивного воздействия на него тянущего элемента при одновременном обеспечении возможности регулировки усилия сжатия волокна в процессе вытяжки, тянущий элемент выполнен в виде закрепленных на одной оси трех дисков, наружные диски выполнены большего диаметра, чем внутренний и по крайней мере один из них смонтирован с возможностью смещения вдоль оси.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере один из наружных дисков выполнен в виде секторов, смонтированных с...