Способ извлечения меда из сот

Номер патента: 829070

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Некрасова, Пантелеев

МПК: A01K 59/00

Метки: воска, извлечения, меда, сотов

...по плотности 1.Недостатком указанного способаявляется карамелиэация меда вследствие длительности процесса и неэкономный расход электроэнергии,Цель изобретенияускорение про"ц а выхода меда и воска при сохран и их качества.Это достигается тем, что проводятнагрев в емкости перед фильтром наг-.нетанием воздуха с температурой 8095 С и доставкой жидких меда и воска через фильтр в сосуд-отстойник,где проводят ускоренное охлаждениеизвлеченного меда после отделенияего от воска по плотности. При этомускоренное охлаждение извлеченногомеда осуществляют до 20-60 С в течение 2-3 мин. 2На чертеже схематически показаноосуществление способа.В емкость 1 загружают соты с медом, нагнетают через патрубки 3 горячий воздух с температурой 80-95...

Номер патента: 952181

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Заварухин, Филиппов

МПК: A01K 59/04

Метки: загустевшего, закристаллизовавшегося, извлечения, меда, сотов

...распечатывание сотов с загустевшим и закристаллизовавшимся медом, затем соторамки устанавливают в медогонку и нагрев меда в соторамках ведут в электромагнитном поле сверхвысокой частоты (СВЧ). Нагрев меда осуществляют до температуры 45 - 50 С. Центрифугирование проводят совместно с нагреванием или после него. Нагревание меда до указанной температуры уменьшает вязкость меда в 8 - 10 раз по сравнению с нагревом до температуры 20 - 30 С. Пример, Рамку с загустевшим медом 435 Х 145 мм весом 1 кг 300 г распечатали, после распечатывания вес рамки составил 1 кг 190 г. Рамку установили в электрофицированную медогонку. Затем в медогонку ввели волноводный облучатель с равномерным полем по всей поверхности рупора, размер раскрыва рупора...

Номер патента: 940714

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Заварухин, Филиппов

МПК: A01K 59/00

Метки: закристаллизовавшегося, меда, распускания, сотах

...сохраняют свою структурную жесткость. С ленты 8 З 0 рамки подают на приемный стол, пде про 940714исходит их распечатывание, Температура меда в сотах на выходе из установки при мощности генератора 500 Вт составляет 45 - 50 С. Применение электромагнитного поля СВЧ с частотой, равной резонансной частоте диполей воды при длине волны 1 - 1,6 см позволяет интенсифицировать процесс нагрева меда и, используя свойства воды, находящейся в меде, избирательно нагревать мед по отношению к воску. Тангенс диэлектрических потерь при облучении меда с находящейся в нем водой электромагнитным полем с частотой, равной резонансной частоте диполей воды максимален в отличие от всех других диапазонов и частот.Холодный воздух для обдува сотов можно получить,...

Номер патента: 1386129

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бронников, Некрашевич

МПК: A01K 59/00

Метки: извлечения, перги, сотов

...и эффективности извлечения ее из сотовП р и м е р. Поверхностный слой перги в ячейках сотов, пропитанный медом, скарифицируют на глубину это" го сформированного слоя. После этого соты помещают в камеру сушильной ус" тановки и сушат конвективным способом в течение 8-10 ч при температуре сушильного агента (воздуха) 40 о42 С до получения влажности перги 14-157. Затем массу сотов отделяют от рамок и охлаждают в холодильной установке при -(3-4)ОС в течение 30-40 мин. Охлажденные куски сотов измельчают на дробилке до получения отдельных комочков перги, не связан" ных между собой высокосодержащей ос" новой сота. Далее разрушают коконы на комочках перги путем их пропус-. кания через цилиндрические вальцы, расстояние между образующими...

Номер патента: 1678265

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бронников, Григорьян, Некрашевич

МПК: A01K 59/00

Метки: извлечения, перги, сотов

...сепарируют при скорости воздушного потока 7,9 - 8,0 м/с, Сушка перговых сотов в вакууме и влажность 9-.10 обеспечивают более высокую прочность комочков перги и как следствие сокращение потерь перги. 3 ил. Р - давление (величина вакуума), МПа. Способ осуществляют следующим абра Соты помещают в вакуумную сушильную камеру и сушат в течние 5 - 7 ч при 40- 42 С при вакууме 0,098-0,099 МПа до влажности перги 9-10;ь. Затем массу сотов отделяют от рамок и охлаждают в холодильной установке при - 3.4 С в течение 30- 40 мин. Охлажденные куски сотов измельчают на измельчителе до получения отдельных комочков перги, не связанных между собой воскосодержащей основой сота, Далее измельченную массу сепарируют при скорости воздушного потока 7,9 - 8,0...