Способ приготовления растворов инвертного сахара

Номер патента: 865124

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Германо, Джанлуиджи, Джузеппе, Доменико, Франко

МПК: C02F 1/52

Метки: вод, неорганических, ртути, соединений, сточных

...ртуть,вместе со шламом и инертными продуктами при необходимости подщелачивают до рН 10-12, добавляя раствор едкого натра. После этого сточную воду обрабатывают водным растворомтиомочевины и выдерживают, Затемводу подают в аппарат для осветления,куда добавляют флокулянты -хлорное железо и полиакриламид, Щелочная среда вызывает мгновенноеосаждение гидроокиси железа с образованием хлопьев, сгущение которых увеличиваетсы при добавлении полиакриламида. Отделение ртути может бытьулучшено посредством добавления бентонитовых глин в качестве частичногозаменителя хлорного железа (40-60хлорного железа может быть замененоравным количеством бентонитовбй глины). В результате этого ранее находящиеся в сточной воде инертные продукты, металлическая...

Номер патента: 387069

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: E01C 19/10

Метки: и.е, кагановский, левицкий, либерман, марышев, смородскийинститут, соломатин, союзнаяавторыiя

...работает следующим образом.Исходный минеральный материал, например20 грунт, подается при помощи ленточноготранспортера 8 на заслонку 9, с которой онпадает на заданный положением заслонкиучасток поверхности наружного барабана 2диспергатора. Стержневые барабаны 2 и 325 вращаются в противоположные стороны ирассредотачивают грунтовый поток в корпусе1. Регулирование характеристики грунтовогопотока по ширине корпуса 1 осуществляетсяизменением оборотов наружного барабана 2 н20 положением заслонки 9, При попадании настержни барабана крупных, не дробящихся частиц, последние удаляются из зоны обработки за пределы корпуса 1, В сформированный рассредоточенный поток грунта через распылители б вводится распыленный поток жидких вязущих....

Номер патента: 93232

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Зайончковский, Ябко

МПК: C08F 120/06, C08F 220/06, C08F 236/06, C08F 8/00

Метки: бутадиеном, гидролиза, гидрофильных, кислоты, полиакриловой, против, солей, сополимеров, устойчивых

...криловой кислоты с солерждпием 60",1 рупп ливипилдпо весуКдльпиевдя соль поли;ивипил-, дкриловой кислоты с солер- ) ждпиеги 74 и, гр пп ливицилдпо вестК;льпиевдя соль полплпвипил-дкриловой кислоты с солсржднием 82 огрупп ливипплд по весу Пример 1. В стеклянный стакан емкостью 1 л загружают в виде пленки бутадиено-нитрилакриловый каучук, содержащий 40 с, звеньев ни трилакрила и 60% звеньев бутадиена. В стакан наливают 15%-ный раствор едкого натрия так, чтооы пленка была покрыта раствором, Затем стакан с пленкой и раствэром едкого натрия помещают в автоклав и при давлении 12 ат нагревают в течение 6 часов. Затем автоклав открывают, пленку извлекают и в течение 12 час, промывают холодной проточной водой. При этом в ходе вымывания...

Номер патента: 279320

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B23K 35/30

Метки: в.м, и.е, ипполитов, ковалевский, л.м, лоцманов, петрунин, р.е, свирина, сидохин

...УУМПЛОТ ванию пористых швов, и позволяет п ить пайку не только в вакууме, но и в альной или восстановительной среде. Интервал плавления предложенного я находится в пределах 985 в 10 С. ет пзобретени Пр Пр жащи что, ния п честв взять ний 3 пой для й медь,целью рипоя, в 0,5 - 1,в следу- б,5; медбликовано 21.7111,1970, Б Е. Ковалевский, В. М. ИппС. Н. Лоцманов, Ю. Ф, Сид Изобретение относится к области пайки.Известный припой для вакуумплотной пайки, содержащий медь и германий, имеет сравнительно большой (до 100 С) интервал плавления, что является весьма нежелательным, так как приводит к обоазованию швов с усадочной пористостью.Для уменьшения интервала плавления в состав припоя введен бор в количестве 0,5 - 1,5 Ъ, а остальные компоненты...

Номер патента: 464343

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Анисимова, Бронин

МПК: B08B 3/10

Метки: меди, сплавов, среда, ультразвуковой

...калиевый (технический) 0,25 -ВодаьПри обрве л к рых марок и ачественной ие Й ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙПЛАВОВ ления меди, цинка или олова, входящих в состав латуней или бронз. В результате на поверхности деталей после обработки появляются точки вытравливания цинка или меди, что приводит к снижению класса чистоты поверхности. Кроме того, время обработки в известной среде составляет до 20 мин.Предлагаемый способ позволяет сохранить класс чистоты поверхности деталей и сократить время обработки. Для этого детали из меди и ее сплавов обрабатывают в среде следующего состава, вес. %;Хромовый ангидрид 18 - 20Кислота сернаяКислота ортофосфорная В зависимости от величины заусда разбавляется водой в соотношендо 1: 8. Среда составлена так,...