Способ получения краски из цинковой пыли

Номер патента: 1726543

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Аванесова, Беньяш, Воронин, Иваницкий, Резниченко, Рыбакова, Толстунова

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, пылей, свинцовых, хлористых

...примесями, содержащимися в карбонатном кеке (щелочные металлы, цинк, медь и др.), Если содержание примесей в пылях высокое, то степень упарки и кристаллизации нитрата свинца уменьшают. Из маточника после кристаллизации нитрата свинца осаждают сульфат свинца, который используют для получения трехосновного сульфата свинца обработкой щелочью, Из раствора после осаждения сульфата свинца осаждают карбонаты металлов-примесей, а раствор после отделения карбонатов цветных металлов используют для получения селитры. В раствор хлорида и сульфата натрия, образовавшийся в результате обработки пылей карбонатом натрия, вводят хлорид кальция, образовавшуюся пульпу сульфата кальция нагревают до температуры не ниже 90 С. доводят гидроксидом кальция рН до...

Номер патента: 1749282

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Казанцев, Касимов, Лозовский, Маилян, Почтман, Ровенский, Филиппов

МПК: C22B 19/30, C22B 7/02

Метки: металлургического, продукта, производства, пыли, товарного, цинкового

...недостаткам способа относятся низ г пыли, содержащей от 2 до 20 кое качество конечного продукта(62,4 Еп) цинка, смешивают с 200 - 500 г известняка, за счет попадания частиц шихты и угля в 5 содержащего 5-25% цинка, 150 - 450 г углевозгоны, повышенный расход кокса и сни- родистого восстановителя и 0-150 г железо- жение степени извлечения цинка из-за содержащих отходов. Полученную шихту уменьшения поверхности контакта реагиру- гранулируют на лабораторном грануляторе ющих фаз при обжиге гранул с коксовой . с получением гранул размером 0,5-4 мм, мелочью; невозможность переработки 10 Гранулы нагреваютдо 1 =950-1200 С втесырья переменного состава. чение 1 ч в трубчатой печи, снабженной сиЦелью изобретения является повыше- стемой...

Номер патента: 148879

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Амелин, Калмыкова, Федоров

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: краска, литье, песчаноглинистых, поверхности, покрытия, противопригарная, смесей, стержней, сырых, твердеющих, форм, цветном, чугунном

...поливинилбутираля; растворитель добавляется до получения удельного веса 1,08 - 1,1. В качестве растворителя может использоваться технический спирт или отходы химической промышленности (смесь спирта со сложными эфирами, например этилацетатом).Краска наносится на поверхность форм и стержней из химически твердеющих смесей, а также на поверхность сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей. Нанесенная на поверхность форм и стержней краска высыхает в течение 10 - 12 мин при комнатной температуре.ри применении краски для форм цветного литья вместо графита в краску вводят тальк.Описываемая краска внедрена в производство на невском металлургическом заводе им. Ленина (г. Ленинград). Эта краска позволила повысить качество и улучшить товарный...

Номер патента: 381455

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Будова, Сварика, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: быстросохнущая, краска, противопригарная

...стержни натью, пульвериния Быстросохнущсостоящая из онифоли в качесля, отличающаявращения восплсти краски, в каван жидкий фр30 - 98,2 С припонентов, вес, %ОгнеупорныйСвязующее -Жидкий фреонкипения 30 -0 - 2 аполнительанифольс температу98,2 С стальн Изобретение относится к области литейногопроизводства, в частности к составам быстросохнущих противопригарных красок,Известна быстросохнущая противопригарная краска, состоящая из огнеупорного наполнителя, связующего, например канифоли,и органического растворителя.Однако краски на этих растворителях легковоспламеняемы и взрывоопасны,С целью предотвращения воспламеняемости и взрывоопасности в предлагаемой краске в качестве растворителя использован жидкий фреон с температурой кипения 30 -...

Номер патента: 85569

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Двойрин

МПК: C25C 1/14, C25D 3/30

Метки: кислотой, лужения, олова, поваренной, подкисленных, растворов, смеси, соли, соляной, хлористого, электролитического

...перемсшпваппп электролита илп 0,5 - 1,0 а/дм - без перемешпванпя электролита.Способ позволяет получать слои слова толщиной от 0,02 до 0,04 мм с выходами по току 95 - 98%,Согласно описываемому способу, в состав электролита вводят: 30 - 37 г/л хлористого олова, 50 - 60 г/л фторпстого натрия, 0,5 - 1,0 г/л химически чистой соляной кислоты, 5 - 7 г/л поваренной соли и 1,0 г/л желатины,Приготовление электролита осуществляется следующим образом.В теплой воде, подкисленноп соляпой кислотой, растворяют хлористое олово. Отдельно, в горячей воде, с добавкой соляной кислоты при перемешиванпп растворяют фтористый натрий, раствор которого через 3 часа декантпруют. Сливают вместе оба полученных раствора и добавляют туда желатину, предварительно...