Способ переработки железных или железоникелевых руд

Номер патента: 36963

Опубликовано: 31.05.1934

Автор: Бальц

МПК: C22B 1/02, F27B 9/30

Метки: механическая, обжига, печь, руды

...кольцах 5, имеющих по наружной окружности зубчатый венец, зацепляемый меньшим зубчатым колесом 6, приводимым во вращение извне, так что мешалочные зубья производят свою работу над неподвижным подом ы под неподвижным сводом, Все приводные колеса 6 могут находиться на общем валу 7 илн же приводных валов 7 может быть несколько, если в, ашаюшиеся кольца 5 должны иметь различные ско,ости враше,ия. Рычаги 4 могут быть врашательно подвешены всьоей середине для устранения опасыоси прогиба; для достижения наибольшей прочности они могут получить соответствующий профидь или же профилирование мож:т быть скомбипировано с подьешиванием или подпором в середине, или же подпор может быть осуш ствлен как-нибудь иначе. Все части, подвергающиеся...

Номер патента: 40857

Опубликовано: 31.12.1934

Автор: Тобенген

МПК: C22B 1/02, F27B 9/30, F27D 1/00

Метки: механическая, обжига, печь, руды

...12 изображена другая форма вы полнения поддерживающего кольца 14, которое приводится в движение не снаружи при посредстве зубчатого венца, но снабжено наподобие колеса ступицей 27, помощью которой это кольцо укрепляется на средней подводящей воздух трубе 8, выполненной так, что она служит для него ведущим валом. Цифрой 17 обозначены мешалочные рычаги, снабженные лопатками 18, Цифрой 19 обозначены имеющие вид спиц подпорки, служащие для сообщения большей жесткости.На фиг. 13, 14 и 15 изображена установка поддерживающих колец по фиг. 12, В то время, как изображенное на фиг, 13 кольцо 14 вращается свободно, изображенное на фиг. 14 и 15 подпирается у наружного края поддерживающими роликами 28, которые перемещаются по кольцевой полосе 29, ,...

Номер патента: 453428

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Институт, Каши, Клибанов, Лопухов

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевых, переработки, чугунов

...при содержании ванадия в чугуне более 0,20% продувку ведут с заглублением струи в ванну 7 в ; 10% глубины ванны, а при достижении содержания ванадия в металле 0,20% плавно увеличивают заглубление струи, доводя его не менее, чем до 60% глубины ванны к концу процесса перевода ванадия в шлак, останавливают продувку, удаляют шлак и далее ведут продувку по принятой технологии.При таком режиме продувки в первый период плавки при содержании ванадия в чугуне более 0,20% окисление ванадия идет через шлак, а углерод практически не окисляется. Во втором периоде продувки содержание ванадия в чугуне достигает критического значения и скорость деванадации уменьшается, 5 причем дутье расходуется на окисление углерода и железа. Плавное заглубление...

Номер патента: 512242

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Кашин, Клибанов, Лопухов

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевых, переработки, чугунов

...бразом.продуретение относится к чернои м ожет быть использовано при п вых чугунов в кислородном к олупродукт и товарный шлак. Известен способ переработки ванадиевых чугунов в кислородном конверторе по основному авт. св. Мо 453428, при котором при содержании ванадия в чугуне более 0,20/О продувку кислородом ведут с заглублением струи на 7 - 100/О глубины ванны, а при достижении содержания ванадия в металле 0,20% плавно увеличивают заглубление струи по мере снижения содержания ванадия в металле, доводя его до 60% и более глубины ванны к концу процесса перевода ванадия в шлак, затем останавливают продувку, удаляют шлак.Целью изобретения является повышение эффективности и скорости деванадации металла.Это достигается тем, что по...

Номер патента: 42297

Опубликовано: 31.03.1935

Авторы: Кодзаев, Михайлов, Ховрин

МПК: F27B 13/06, F27B 9/30

Метки: измельчения, комков, механическим, печам, руды, спекшихся

...в печь. Практика работы печей Везжа на заводе Электрик в г. Орджоникидзе, печей Герресгоффа на цинковом заводе в г, Константиновке, работающих на цинковых концентратах, по. казала, что, несмотря на предварительное(225 вторскому свидетельств заявленному 4 мая О выдаче авторского св измельчение, сырой концентрат, попадая в печь, содержит свыше 15 ОО комков зерна размером около 3 лм. Во время сушки на сушильных подах механических печей эти комки затвердевают, весьма трудно поддаваясь обжигу, и то лишь по поверхности, Для устранения описанного недостатка авторы предлагают применить тщательное измельчение обжигаемого материала непосредственно на обжиговых печах, после прохождения материалом сушки на сушильном поду печи,На чертеже фиг, 1...