Способ получения теплостойкого миканита

Номер патента: 54494

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Воронков, Каретников, Петров, Филиппов

МПК: B05C 3/12

Метки: основы

...на сухую шлихто. ванную или нешлихтованную основу,перед пуском ее на ткацкий станок (по выходе ее с шлихтовальной машины, на сновальной машине и т, и.), наносится тем или иным способом (смазка, опрыскивание) тонкий слой водной эмульсии или суспензии жи.ров, масел или углеводородов, твердых при температуре ткацкого зала, или смеси их с твердыми в этих же условиях жирными кислотами.В качестве эмульсаторов особенно пригодны те, которые при температуре нанесения их на основу малорастеоримы в воде (стеариново-натровое мыло и т, п.). Отличительной особенностью предлагаемых составов является то, что смазывающее вещество ложится только на поверхность основы, не проникая в глубину нити.П р и м е р. Основа после выхода ее с сушильного...

Номер патента: 258616

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кузьмичев, Минц, Центральный

МПК: A42C 1/04

Метки: головных, основы, пуховых, уборов, фетровых

...основы фетровых пуховых головных уборов. Сырье (пух) для их изготовления получают со шкурок зайцев и кроликов стрижкой. Для придания валкоспособности сырью шкурки с сырьем обрабатывают протравой из перекиси водорода и азотной кислоты, затем просушивают их и состригают пух, который вылеживается в течение месяца и более. После вылежки пух направляют на основообразующую машину для получения основы фетрового головного убора в виде рыхлого колпака, а затем подвергают уплотнению. По этому способу для длительной вылежки пуха требуется большое складское помещение,По предложенному способу для ускоренияпроцесса обработки основу перед уплотнением свертывают и обрабатывают паром прп температуре 102 - 107 С в течение 70 - 90,иин.5 Обработку паром...

Номер патента: 73832

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Животовский

МПК: H01B 19/00

Метки: миканита, теплостойкого

...давления практически отпадает, Остальные технологические операции изготовления миканита не отлнчактся от существующих. едактор С. П. Красивский Отв. редактор М, М. Акишин Предлагается способ получения твплостойкого миканита с использованием в качестве сырья чешуек флогопита, получаемых из отходов слюды-скрапа путем размола их после термической обработки и просеива.ния через сито.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что листовой материал изготовляется совместным прессованием двух внешних оболочек в виде тонких листов из щипаного флогопита и помещенного между ними промежуточного слоя тонкой чешуйки. Внешние оболочки склеиваются из щипаного флогопнта при помощи 25%-ного раствора двузамещенного фосфата аммония. Смесь для...

Номер патента: 75415

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Животовский

МПК: H01B 19/00

Метки: миканита, теплостойкого

...изоляции листов - заготовок из мусковита на фосфатном связующем от железных прокладок прп выпечке под давлением последние предварительно оклеивают чешуйкой из флогопита или подсыпкой из щипаного флогопита.Для устранения расхода слюды на подсыпку между заготовками в загрузке пресспечи заготовки из мусковита разделяют листами прессованного флогопита, а заготовки из флогопита разделяют листами из прессованного мусковита.Предлагаемый способ, помимо экономии сырья и повышения производительн ости труда, улучшает условия труда вследствие устранения пылеобразования при очистке,Предмет изобретения 1. Способ получения теплостойкого миканита из слюдяной чешуйки на фосфатном связующем с выпечкой под давлением, о т л и ч а ю- щ и й ся тем,...

Номер патента: 559894

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Гарькун, Гуллер, Зинюк, Позин, Саркиц

МПК: C01B 25/28

Метки: аммония, фосфатов

...которые идут в отвал, а также высокое содержание фтора в готовом продукте - 3 - 4% 2).Цель изобретения - обеспечение возможности утилизации фтора и снижение его содержания в готовом продукте.Это достигается предлагаемым способом получения фосфата аммония, заключающемся в обработке раствора экстракционной фосфорнои кислоты, содержащей фтор, сначала амъпаком до рН=З - 5, затем соединениями щелочных металлов, отделении осадка фильтрацией с последующей нейтрализацией фильтрата аммиаком или его упариванием и переработкой осадка на фтористые соединения путем смешения его с фосфатом или сульфатом аммония в количествах, обеспечивающих отношение Х: Р в смеси 0,5 - 1,2, и прокаливании смеси при 370 - 410 С.Составитель В. Кириленко Техред И....