Способ пропитки шпал

Номер патента: 126254

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бабаева, Богатырев, Жебровский, Лысенкова, Новикова, Протопопов, Ремизова, Серб-Сербин, Сухов, Тихомиров, Шкульгин

МПК: B27K 3/52

Метки: древесины, модификации, пропитки, путем, синтетическими, смолами

...Влажность древесины не должна превышать 12 - 15% от предусмотренной стандартом; в случае большейвлажности, древесину подсушивают при температуре 100-,-2.Раствор синтетической смолы 1 например, мочевино-формальдегндной, марки МФ70 - 75% концентрации) разбавляют водой доконцентрации 22 - 25%, заливают в ванну, тщательно перемешивают иподогревают до температуры 60 - 65".Решетки-контейнеры с древесиной загружают в ванну, которукплотно закрывают крышкой, выдерживают нх при указанной температуре в течение 3 - 6 час., затем выгружают из ванны и в теченис0,5 - 1 часа выдерживают на воздухе для стока смолы.После пропитки смолой древесину в течение 2 - 2,5 час. выдерживают в закрытой ванне, заполненной 3 - 5% раствором...

Номер патента: 623851

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Вострикова, Дудкина, Комарова, Решетов, Тэнцер

МПК: C07C 47/54

Метки: бензальдегида, разделения, смеси, фенолом

...дистиллята получают практически чистый бенэальдегид. Кубовыйостаток, состоящий в основном из кре-зола, рециклизуют.П р и м е р 1. Смесь исходных веществ, содержащую 5,38 кг бензальдегида (30 вес.%) и 12,62 кг Фенола(70 вес.Ф), и экстрагент - 72 кгм-крезола подают в ректификационнуюколонну эффективностью 40 теоретических тарелок. Процесс осуществляютпри пониженном давлении (100 мм рт. ст)Температура в верхней части колонны121,5 С, температура куба 138 С.Днстиллят, содержащий 12,44 кгфенола (99,5 вес.%) и следы м-крезо" 40ла 0,06 кг (0,5 вес.) выводят из ко"лонны, Кубовый остаток, содержащий71,94 кг м-креэола (92,83 вес.%),5,38 кг бенэальдегида (6,94 вес,%) нследы фенола - 0,18 кг (0,23 вес.Ъ), 45направляют во вторую...

Номер патента: 50025

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Шохин

МПК: B28B 1/52, C04B 41/61

Метки: аппарат, битуминозной, вакуумом, плит, пропитки, смесью, шлаковой

...воздух через вентиль в, затем через вентили с, с впускается смесь битума с бензином.Впуск смеси под вакуумом имеет следующее значение: 1) ускоряется заполнение резервуара, 2) отсутствуют потери бензина через воздушный кране, 3) достигается равномерная пропитка неоднородно спрессованной шлаковаты.По окончании битуминирования лишняя смесь битума с бензином спускается через штуцер д сферического днища по трубе в закрытый бак, снабженный внутренним фильтром. Через этот же штуцер выпускаются остатки смеси битума с бензином после прессования винтовым прессом. По окончании прессования полочки со спрессованной шлаковатой приводятся в прежнее положение посредством вывинчивания винта а пресса и цепочек, соединяющих полочки между собой.4...

Номер патента: 514574

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Йоханн, Фридрих, Хельмут

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевиноформадельдегидных, пропитки, смол

...4 и конденсируют при 60 - 95 С и при значении рН 4,5 - 6,5 до образования прозрачного смо ляного раствора при комнатной температурепри разбавленпи пробы конденсата по меньшей мере двадцатикратным количеством воды, с последующим добавлением мочевины Изобретение относится к области получения смол, пригодных для пропитки и обладающих стабильными свойствами при хранении.Известен способ получения мочевиноформальдегидных смол путем конденсации моче- вины и формальдегида в кислом водном расгворе в молярном соотношении от 1: 1,5 до 1: : 2,5 соответственно.Получаемые известным способом смолы не обладают достаточно высокой пропитывающей способностью и стабильными свойствами при хранении,Цель изобретения - получение смол с высокой пропитывающей...

Номер патента: 122870

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Иено, Иозеф

МПК: B29C 41/30, B29D 7/01

Метки: искусственной, листовой, нагревании, нанесения, носитель, отверждаемой, смолы

...ничтожна; таким образом, без значительного изменения повышения) степени конденсации, имеется достаточно времени, чтобы получить из искусственной смолы в соответствующем приспособлении фольгу заданной тоьины и при поддержании этой температуры наложить ее на подогреваемый листообразный носитель, заста. вив ее плотно пристать к нему при помощи давления, которое можно получить, например, посредством вакуума и которое будет действовагь на сторону носителя, противоположную покрытой искусственной смолой и, наконец, охладить все вместе.При применении искусственной смолы, свойства которой образовывать фольгу выявляются при высоких температурах, где скорость реакМ 122870 Предмет изобретения Способ нанесения на листовой носитель отверждаемой...