Способ обработки хромированной поверхности

Номер патента: 169369

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Казаков, Шлугер

МПК: C25D 17/12

Метки: внутренней, поверхности, размерного, хромирования, цилиндрических

...замкнутого ци линдра. Это упрощает технологический процесс хромирования цилиндров.Для разработки методики выбора оптимальных параметров анодов, обеспечивающих размерное хромирование на толщину до 1 0,2 мм, были проведены опыты со стальными цилиндрами с внутренним диаметром от 40 до 100 мм и высотой от 200 до 600 мльХромирование вели при 50 - 55 С, межэлектродном расстоянии 15 - 25 млг и плотно сти тока 50 - 60 а/дг 12.Вначале применяли аноды цилиндрической формы. Затем при переходе к каждому последующему опыту аноды перетачивались так, чтобы диаметр ннжнец части анода был 2 каждый раз на 3 - 5 лгл меньше диаметра верхнеи данных получен рации а где 4 -до - /г Способ размерного ромнрования внутренней поверхности цилиндрических деталей,...

Номер патента: 128251

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Антонов

МПК: C25D 17/10

Метки: анодирования, внутренних, поверхностей, хромирования, цилиндрических

...операций в 5 - 10 раз,Приспособление (см чертеж) состоит из двух штанг 1, жестко связанных между собой фигурным опорным фланцем 2 Средняя часгь штанг (ниже опорного фланца) имеет ряд отверстий для контактирующих фланцев или хомутов 3. На нижние концы штанг надевают специальный фланец 4, на который устанавливают трубчатый электрод д Электрод вставляют во внутреннюю полость обрабатываемой детали б К концам электрода 5 приварено по глухому фланцу 7, в центре каждого из которых закреплено по вертикальному штырю 8 Подвод тока к электроду осуществляется при помощи гибких проводников 9 дмет изобрет я обление дцилиндрич игурнымнтактным Ве 1 утренних по. штанг, жестко фланцами, хокальным труодирования е из двух сменными мным верт я...

Номер патента: 135317

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Антонов

МПК: B08B 3/02, C25D 5/08, C25D 7/04

Метки: автомат, внутренней, поверхности, полых, хромирования

...9, навинчивающихся на них струйных анодов 10, сточного бака П, для стекающих растворов катодного устройства, центробежного насоса 12, системы трубопроводов 13 с кранами для возврата растворов из сточного тока в напорные емкости, а также источников постоянного тока, электроподводки, командоаппарата и контрольно-измерительных приборов- датчиков (на чертеже не показанных). Катодное устройство состоит из135317фланцев 14 и 15, жестко связанных штангами 1 б, на которых укреплены самораздвигающиеся хомуты 17 с пружинами для крепления обрабатываемых изделий. Катодное устройство устанавливается на винипластовых изоляторах 18 и уголками 19 крепится к корпусу сточной ванны. Электрический ток подводится к катодному устройству посредством катодной...

Номер патента: 1632754

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Ведмедовский

МПК: B24B 39/04

Метки: наружных, неполых, поверхностей, упрочняюще-чистовой, цилиндрических

...элемента 5 перед упругим элементом 7 установлено радиальное уплотнение 26, Это уменьшает зазоры между деталью до начала обработки, Для создания беззазорного контакта также установлено торцовое уплотнение 27 между торцовыми поверхностями поршня 12 и направляющего элемента 5. В гидроцилиндре 11 имеется резьбовое отверстие 28 для сообщения с системой подпитки маслом (не показано), Для удаления детали после обработки в корпусе 1 и направляющем элементе 6 выполнены совмещенные между собой радиальные окна 29 и 30, а также в устройство введен подпружиненный толка- тель 31.Для расчета устройства предусмотрены формулы, выведенные из условия равенства объемов масла, вытесненного из полости гидроцилиндра 11 и поступившего в сообщенные...

Номер патента: 753604

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Айзман, Бернштейн

МПК: B23Q 39/00

Метки: внутренних, кольцевых, механической, отверстий, поверхностях, станок

...упор17, На стойке 5 смонтированы сменныеупоры 18 силового стэла б, выполненные в виде поворотного барабана сприводом, снабженного упорными штырями разной длины, 753604"танок работает следующим образом,На эажимное приспособление 3 устанавливается обрабатываемая деталь 4. При этом обеспечивается совпадение оси детали 4 с осью поворотного стола 2, а также ее угловая ориентация, Подвижная часть силового стола б с приводной бабкой 7 и шпиндельной коробкой 8 во время загрузки находится в крайнем верхнем положении. По окончании загрузки силовой стол 6 вместе с приводной бабкой 7 и шпиндельной коробкой 8 перемещается вниз до упора 18. В этот момент включается электродвигатель приводной бабки 7 его вращение передается приводному...