Способ получения смазочных масел

Номер патента: 13470

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Сусанов

МПК: C10G 19/08, C10G 21/14

Метки: керосинового, масел, масляного, мылонафта, отбросов, приготовления, производств, смазочных, щелочных

...отбросы обрабатывают в обыкновенных мешалках при температуре в 50 - 60 С небольшим количеством неочищенного солярового масда, которое поглощает неприятный запах керосиновых отбросов. Дадьнейшая обработка заключается в том, что смесь содярового масда с керосиново-щедочными отбросами подвергают отстаиванию. Отстоенные от солярового масла керосиново-щедочные отбросы загружают в другую мешалку, где они, перемешиваются 1 ьри температуре в 80 - 90 С со щедочными отбросами от масляного производства, предварительно онафта и смазочных манеросинового и масляноодств. заявленному 27 августавнд, М 31865),обезвоженными, прибавлением 2 - Зсс поваренной соли. Посде отстаивания эта смесь раздедяется на два слоя: верхний, состоящий из масла,...

Номер патента: 1840844

Опубликовано: 20.08.2012

Авторы: Батраков, Батухтин, Дубовцев, Зайков, Ивановский, Калашников, Чемезов

МПК: C25C 3/02

Метки: металлов, сплавов, щелочно-земельных, щелочных

1. Способ получения щелочных, щелочно-земельных металлов и их сплавов электролизом оксидно-галогенидных расплавов, отличающийся тем, что, с целью создания экологически чистой технологии и ее упрощения, в расплаве поддерживают концентрацию оксида получаемого металла 1,0-17,0 мас.% и электролиз ведут с анодом из композиционного материала, выполненного из спеченной керамики на основе оксидов никеля и лития.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют керамику состава, мас.%: оксид лития0,1-10,0 оксид никеля остальное

Номер патента: 18852

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Турбин

МПК: C11B 3/06

Метки: масел, растительных, щелочной

...в заводском масштабе результатов. Практикуемый в настоящее время способ щелочной очистки в основном сво дится к тому, что щелочь вводится в масло при перемешивании в количестве,РЕТЕНИЕ Действие патента распро 1 года.ботке растворами щелочей, прифвляемых к маслам в распыленном состоянии.Способ состоит в том, что в подлежащее очистА,растительное масло вводят необходимое количество щелочи, приведенной тем или иным путем (например, пульверизацией) в состояние распыления. Такое распыление раствора до нестойких эмульсий имеет то преимущество, что увеличивает поверхность соприкосновения фаз, благодаря чему ускоряется реакция и ее возможно закон. чить при более низких температурах. Обработанные таким путем растительные масла подвергают...

Номер патента: 38953

Опубликовано: 30.09.1934

Автор: Матиас

МПК: C10G 1/06

Метки: масел, смазочных

...имеет давлением угля, экстрагиоуют высоко-, характер тяжелого смазочного масла кипящие асфальтообразные вещества, , с точкой воспламенения в 180 - 200 и Последние подверга 1 отся затем в свою, вязкостью в 10 Е при 50.Очеред обработке ВОДороДом с цельюь 1 олкно и так работатьт что псле получения смазочных масел, экстрагирования предпринимают отделеТаким образом в значительной мерение высококипящих жидких продуктов избегают сложного отделения смазочного , от масла для. растирания и твердых масла от парафина, Полученные смазоч-, остатков, и акидкие продукты подвергают ные масла или их части можно еще под- ( затем при 200 атм. или, в частном слувергать последующей обработке, напри-чае, при давлениях до 1000 атм. дальмер, хлорированию в...

Номер патента: 40483

Опубликовано: 31.12.1934

Автор: Малов

МПК: C11B 3/06

Метки: масел, растительных, щелочной

...рафинации расти. тельных масел, обычно содержит 30 - 50% механически извлеченного нейтрального масла, Вследствие сложности процесса, последующее извлечение его из соапстока обычно не практикуется, между тем, это сильно сказывается на выходах рафинированного масла.Предлагаемый способ имеет целью устранить потери масла в соапстоке путем осаждения хлопьев мыла и про. чих взвешенных примесей из нейтрали. зованного масла не на сухое дно сосуда, как это имеет место при рафинации масел, а в водный раствор поваренной соли (МаС), Для этого в нижнюю часть сосуда, в котором происходит отстаивание нейтрализованного масла, вводится 3 - 5%-ый раствор поваренной соли, предварительно нагретый до температуры 90 - 95, в количестве 25 - 30% от веса...