Способ получения клея

Номер патента: 1044326

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Нечунаев, Сандлер, Шубинок, Янцен

МПК: B01J 49/00

Метки: анионитов, металлов, соединений, тяжелых

...С СЧ 1 а 1 3 1О 3% Оа ЭФС ХО ао с 3т1 1т 31щ ю 11 3ф 10 М 32 бХ Э 1 Сц . Эю е Х е Х3 1 Е 1 Х 1 Ц ОСК3 )Х 11 О ФЭ Ой С в1019О 9 Х3СО СЧ Щ цец 1 ОЩ лЕ в " вО О 1 О 1 о1),1Ц 1 СО ье ем ею о О 1ОХ9 1-С Х 3 Э Х1 Оо Х Х У 1- ом Х У О О 1 ю ю м о в, в в в е а еее СЧ СЧ СО СЧ СЧ Ю О) Ое ОО О) О)сЧ СЧ о оа о о м Ч СЧ о о в ль о о о о ао о Ь о л л о р о о а а о о СО О М .4 00 Л СЧ СЧ Сч СЧа а л в е в о о о о о о Ш СЧ ч: сч сч а л ее о о о Ю л ее л о о. о3Э Х ) Ха 30 О О О Х О1" Э Э О ХОЭ хна31 1 19 э О Х 1 С) сч сч сч сч счеесЧСЧСЧееееее о о о о а о л лд лСУ к оЭ Х Х атМ.:3 аО Л Оо В СЧ СЧ Сч СЧ СЧ Сч СЧ 01 с)Сч СЧ 2:УХС,е 103319Х 319М С 3 03 схОе Ое .;)33 1 131 Х1 еР Щ 1 в 1 )Х Б 1, Э ХС) Х 3 Э 9 1 Х У 3 Х Х 1 О,УС Сее 9 1 Х т33 1 М О.Ф 3 СЕ 1...

Номер патента: 881002

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белевцев, Затуловская, Кучеренко, Лурье, Панова, Тыртикова, Чучалина

МПК: C02F 1/58

Метки: борную, вод, ионы, кислоту, металлов, содержащих, сточных, тяжелых

...до 3 г/л, обрабатывают 10 ными растворами ИаОН и Иа СОЗ . Наэтой стадии происходит выделение ионов металлов в виде гидроокисей и основных солей. 10На второй стадии растворы послеотделения осадков гидроокисей и основных солей обрабатывают дополнительным количеством щелочи, послечего из них производят кристаллизацию буры (ИаВ 40 10 НО), или боратакальция (Са(ВО 1), 6 Н 10) . Для кристаллизации буры раствор после отделениягидроокисей металлов и дополнительнойобработки щелочью упаривают и затем З)охлаждают, в результате чего из раствора выделяются кристаллы буры, которые отделяют от маточного растворафильтрованием, центрифугированиемили декантацией и высушивают. Маточный раствор возвращают на вторуюстадию обработки. Для...

Номер патента: 1433996

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гусева, Заставный

МПК: C22B 3/00

Метки: аминокарбоксильных, амфолитов, десорбции, металлов, тяжелых, цветных

...тяжелых цветных металлов,в частности к процессу десорбции тяжелых цветных металлов с амфолитов.Цель изобретения - повышение степени извлечения тяжелых цветных металлов,П р и м е р 1. Насыщенный аминокарбоксильный амфолит ЛНКБ, содержа- Ощий, г/л: никель 24,6; медь 4,81;кобальт 0,45, загружают в колонкудиаметром 24 мм с ложным дном и пропускают десорбирующий раствор в количестве 5 объемов на объем сорбентас линейной скоростью 0,88 м/ч. Элюат 150 0,3 200 1,3 150 1,3 200 0,3 140 0,2 собирают и определяют количестводесорбированных металлов. Концентрацию аммиака изменяют в пределах 020 г/л, а отношение сульфита аммонияк свободному аммиаку - в пределах0,2 - 1,5Результаты опытов приведены в таблице. П р и м е р 2. (по прототипу)....

Номер патента: 952728

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Жоглик, Марцоха, Соколов, Соколова

МПК: C01B 9/08

Метки: металлов, фторидов, щелочно-земельных

...магния (0,1 моль 1 11,6 г) нагревают приперемешивании до 170 С. Затем порциями добавляют гексафторбензол(0,1 мольу 18,6 г) с таким расчетом, 25чтобы температура реакционной средыподдерживалась в пределах 150-170 С.Этот процесс занимает 1,5-2 чПоохлаждении осадок фторида магнияпромывают декантацией 2-3 разаацетоном (по 50 мл), горячим5-ным раствором ИИОЗ и фильтруютна воронке Бюхнера, Фильтрующийматериал: бязь или Фильтровальнаябумага. После сушки при 120 С до пыле 35видного состояния получают 4,65 гИдР (75).П р и м е р 5. Получение Фторида кальция,ф "иЩЯдцтз . 4 оР НМ.01ф -),Я +:Юйн,исн,аЯмМНГексафторбензол (10 гу 0,05 моль),50этилдиамии (30 г 7 0,5 моль),рат кальция (8,2 гу 0,05 моль) и 100 мл этиленгликоля подогревают3 ч при 110 С...

Номер патента: 1789569

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Зайков, Ивановский, Филин

МПК: C22B 34/00, C22B 5/00

Метки: металлов

...проведения электролиза.Наиболее близким по технической сущности является электролиэ двуокиси тйтана 55в расплавленных хлористых солях. Сущность способа заключается в следующем. Вэлектролйт; содержащий хлориды бария,кальций и натрия, загружают техническуюдвуокСиь титана и ведут электролиз, В зависимости от используемого сырья катодныйосадок содержит от 80 до 97 % металлического титана, Электролитическим рафинированием содержание примесей снижаетсядо 0,23 - 0,35 %.Существенными недостатками данногоспособа являются необходимость дополнительной операции рафинирования катодного осадка, низкое качество получаемогометалла, трудоемкость и энергоемкость технологии, Применение в качестве анодов углеродсодержащих материалов приводит вданном способе...