Способ крашения мехов, овчины и кож

Номер патента: 1049427

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Горощенко, Гулевич, Дрань, Караванский, Лущенко, Мазуркевич, Минков, Пришляк, Солиев, Чих

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, калийно-магниевых, поваренной, раствора, солей, шенитового

...после отделения калийно-магниевых солей смешновают с раствором после отделенияповаренной соли при соотношении(0,5-1,0):1).Полученную смесь упаривают по известному режиму при 100-105 С и70-80 С в двухкорпусном вакуумвыпароном аппарате до содержания магнияв жидкой фазе 6,0-7,5%. При этомполучают суспенэию с хорошо разделяющимися жидкой и твердой фазамикак при осветлении, так и при фильтрации. Раствор, полученный послевыпаривания, содерщт 25-29% хлористого магния и незначительное количество натрия, калия и сульфат-иона.Его делят на две части, Одну частьиспользуют для смешения с растворомпосле выделения поваренной соли,а другую часть направляют на обессульфачивание и дальнейшую переработку известным способом.Уменьшение соотношения...

Номер патента: 48993

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Фридман

МПК: C14C 3/00

Метки: дубления, кож, мехов, сыромятных

...кожевой ткани от действия кислот. В таких соках происходят сложные энзиматические и бактериальные процессы, а нередко и гнилостные, вызывающие порчу кож. Точный контроль всех этих процессов почти невозможен, Не приходится говорить о том, что муку, как продукт питания, совершенно нецелесообразно использовать для технических целей.Когда было выяснено действующее начало хлебных квасов, то для замены квашения стали применять непосредственную обработку кислотой и поваренной солью, которая получила название пикелевания", с применением обычно соляной или серной кислот. Такой способ стал применяться в.меховом и овчинно-шубном производстве и ридмана, заявленномуерв.117643), вано 31 августа В 36 года.ными солями щело рных металлов...

Номер патента: 58286

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Андреев

МПК: C14C 1/08

Метки: водяной, кролика, крысы, меха, переработки, суслика, хомяка, шкурок

...дают пятиминутное перемешивание. После 8 часов шкурки выни-мают и дают им пролежку от 8 до 12 часов, отжимают и красят в ванне следующего состава: урзола Д - 3 г, резорцина - 3,5 г, фенола - 0,4 г и 30%-го пергидроля - 6,5 см/л, Кращение ведется 4 часа. Затем следует промывка, мездрение, отжим и солка в ванне следующего состава: соли поваренной 80 г, уксусной кислоты80%-й 3,5 г и хромовых квасцов 8 г на 1 л. Вначале вращают лопасти баркаса в течение 2 часов, а затем каж.дый час дают пятиминутное перемешивание,Для получения более мягкой мездры, особенно на тощем кролике, в солку можно добавить яичного белка 10 - 15 г на 1 л, Бремя пребывания в солке - 8 часов, затем дают пролежку 6 - 8 часов, после чего желательно дать жировку обычного...

Номер патента: 511870

Опубликовано: 25.04.1976

Автор: Оскар

МПК: C14B 1/02

Метки: барабан, кож, механической, мехов

...параллельно оси вращения барабана (в то время как отдельные шлихты установлены под углом к этой оси), Шлифовальные пластины радиально отступают относительно шлихт, например, на 3-5 мм дтак, что прижимающее усилие, которым кожа или шкура прижимается к барабану, воспринимается радиально перемещаемымишлихтами.Для достижения мягкого воздействия З 0шлифовальных пластин их рабочие плоскостиокругляются,Шлифовальные пластины, кроме того,перемещаются так, что при износе их можно регулировать, 3На фиг, 1 изображена машина для механической обработки кож и мехов, вид сбокуна фиг. 2развертка барабана для механической обработки кож и мехов; на фиг. 3 барабан, вид сбоку. 40 Барабан установлен симметрично к его средней плоскости. Это значит, что...

Номер патента: 988769

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Глянцева, Ковнер, Колесниченко, Коробанов, Крутоус, Львов, Миткевич, Охрименко, Пивен

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, поваренной, соли, хлористого

...раствора хлористого аммония, необходимого для репульпации, составляет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 200 кг на 1 т хлористого аммония, Нри этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, Ъ:МНС 1 96,12МаС 1 0,02НуО 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммония, состава, 3:МН 4 С 1 27,52МаС 1 1,43НО 71,05 3871 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавляют водой - 1566 кг/ч и направляют на репульпациюПотери хлораммония при репульпации и проьывке составляют6463 8-5399 1с- с . 100 = 1664 ф 3,8или 160. кг на 1 т продукта в то время, как по известному способу...