Способ получения удобрения

Номер патента: 1428747

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Барышников, Величко, Дерябин, Иводитов, Икконен, Кулакова, Менякин, Нетронин, Светов, Шатлов, Школьник

МПК: C05D 5/00

Метки: известкования, кислых, металлургического, основе, почв, производства, удобрение, шлаков

...например, тонкомолотый известняк в количестве 5-15 кг/т шлака или вода в количестве 50-100 кгт шлака.Преимуществом такого способа получения .удобрений является то, чтополученная продукция по гранулометрическому и физическому состоянию характеризуется преобладанием поризо"ванных гранул 0,5-1 и 1-2,5 мм, которые, наряду с фракциями 0,25-0,5и 0,25 мм, обеспечивают высокое качество и технологичность (не пылит,не слеживается) удобрения.Стеклообразная структура являетсяболее растворимой в почвенной влагепо сравнению с кристаллической. Поэтому любая обработка расплава, имеющего температуру ниже Т (температура появления кристаллической фазы),заранее предопределяет появление вшлаке плохорастворимой фазы. Необходимость такой обработки...

Номер патента: 1671162

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Вальтер, Люк

МПК: C05C 9/00

Метки: азотсодержащего, азотсодержащее, гранулированного, удобрение, удобрения

...растворившуюся часть его измельчают в растворе в коллоидной мельнице. Полученную суспензию подают в гранулятор с псевдоожиженным слоем из зародышей, содержащих мочевину и сульфат аммония, в котором она распылена в виде капелек со средним диаметром менее 120 мкм. условия в псевдоожиженном слое контролируют таким образом, чтобы его температура поддерживалась в пределах 112-114 С. Полученный гранулят непрерывно отводят из гранулятора и охлаждают в холодильнике в псевдоожиженном слое. После этого гранулы разделяют с помощью сит на фракции с гранулами нужного размера (диаметр 2-5 мм), которую отбирают в качестве целевого продукта, и гранулы большего и меньшего размера. Фракцию гранул большего размера измельчают и вместе с фракцией гранул...

Номер патента: 1261936

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Давыдов, Лодыгин, Сюткин, Сюткина

МПК: C05F 11/02

Метки: лигнина, органоминерального, основе, удобрения

...проводят аналогично примеру 1. Реагенты используются в следующих количествах, кг; лигнин 4, калиевая селитра 4, фосфорная кислота 13,6 (плотность 1,5); углеаммонийные соли 8. Обработку фосфорной кислотой проводят 30 мин, нейтрализацию 20 мин. При этом Л, С - 1 . 1, ( Л+С ) . Ф -. 1, 7 9 У:Ф = 507. Выход 21,9 кг. Химический состав конечного продукта,7: фосФор общий 32,7; азот общий 13,6; азот органический 3,8, калий 7,6, органическое вещество 18,1, карбоксильные группы 12,7, сумма питальных веществ 71,3.П р и м е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 при следующих расходах реагентов, кг: лйгнин 4, калиевая селитра 5, фосфорная кислота 1 7 (плотность 1,7 ), углеаммонийные соли 10. Обработку Фосфорной кислотой проводят 40 мин,...

Номер патента: 1715794

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Горя, Иванченко, Патрашку, Савиных, Тома

МПК: C05F 11/00

Метки: гидролизного, лигнина, органо-минеральное, основе, удобрение

...веса зерна на одном початке и за счет выхода зерна (табл,4),П р и м е р 3. Для изучения последействия туколигнина в производственных условиях после кукурузы была посеяна озимая пшеница. сорт "Одесская 51" (табл,5), В среднем урожай озимой пшеницы "Одесская 51" на делянках с туколигнином достоверно выше (при НСР 95 = 2,31 ц/га) на 417. по сравнению с контролем,Анализ полученных данных показал, что прирост урожая происходил главным образом эа счет увеличения количества продуктивных колосьев (на 16.Таким образом, предлагаемые соотношения веществ в туколигнине(Т) в дозе 500 т/га позволяют обеспечить необходимый питательный режим для растений сельскохозяйственных культур, оказывают 5 благотворное влияние на их рост, развитие и урожай...

Номер патента: 1735306

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Олейник

МПК: C07G 1/00

Метки: азотсодержащего, гидролизного, лигнина, основе, производного, удобрения

...подают в течение 8 минлизата до уменьшения гидролизной массы 6,9 м горячего 140 С раствора, содержана 1/3 и затем осуществляют промывку лиг- щего 15 г/дм мочевины,нина непосредственно в гидролизаппарате После окончания перколяционной нейтводным раствором мочевины (карбамида) 35 рализации проводят повторный, но уже полконцентрацией 10 - 20 г/дм, взятым из рас- ный отжим по принятой технологии (вчета 10 - 20 кг мочевины на 1 т гидролизной течение не более 20 мин), Далее цикл гидромассы в аппарате, при 160 - 170 С, далее лиза завершают по действующему реглапроводят полный отжим остатка жидкости менту: сдув парогазовой смеси до 0,5 - 0,7(гидролизата) доводят давление до 0,6 - 40 МПа, выстрел лигнина(нейтрализованного)гидролизата0,7...